本發(fā)明涉及熱熔膠配料裝置，更具體的說，它涉及一種熱熔膠全自動(dòng)配料裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

熱熔膠(英文名：hotglue)是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、無溶劑、無污染、無毒型；以及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，高附加值，黏合強(qiáng)度大、速度快等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。

熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即eva樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，基本樹脂的比例、質(zhì)量決定了熱熔膠的基本性能，(如膠的粘結(jié)能力、熔融溫度及粘結(jié)強(qiáng)度)一般選擇va含量18-33，熔指(mi)6-800，va含量低，結(jié)晶度越高硬度增大，同等情況下va含量大，結(jié)晶度低彈性增大，eva熔指的選擇也很重要，熔指越小流動(dòng)性差強(qiáng)度大熔融溫度高對(duì)被粘物潤(rùn)濕和滲透性也差。相反熔指過大其膠的熔融溫度低，流動(dòng)性較好但粘結(jié)強(qiáng)度降低。其助劑的選擇，應(yīng)選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當(dāng)?shù)摹?/p>

增粘劑

增粘劑是eva熱熔膠的主要助劑之一。如果僅*用基本樹脂熔融時(shí)在一定溫度下具有的粘結(jié)力，當(dāng)溫度下降后，就難以對(duì)紙張進(jìn)行潤(rùn)濕和滲透，失去粘結(jié)能力，無法達(dá)到粘結(jié)效果；加入增粘劑就可以提高膠體的流動(dòng)性和對(duì)被粘物的潤(rùn)濕性，改善粘結(jié)性能，達(dá)到所需的粘結(jié)強(qiáng)度。一般增粘劑有松香，改性松香(138或145)，c5石油樹脂，c9石油樹脂，萜烯樹脂等。

粘度調(diào)節(jié)劑

粘度調(diào)節(jié)劑也是熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動(dòng)性、調(diào)節(jié)凝固速度，以達(dá)到快速粘結(jié)牢固的目的，否則熱熔膠粘度過大、無法或不易流動(dòng)，難以滲透到書帖中去，就不能將其粘結(jié)牢固。加入軟化點(diǎn)低的粘度調(diào)節(jié)劑，就可以達(dá)到粘結(jié)時(shí)滲透好、粘得牢的目的。一般選擇石蠟，微晶蠟。合成蠟(pe或pp)，佛托蠟等。

抗氧劑

加入適量的抗氧劑是為了防止eva熱熔膠的過早老化。因?yàn)槟z體在熔融時(shí)溫度偏高會(huì)氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結(jié)性能不發(fā)生變化。

現(xiàn)在市面上的熱熔膠在配料時(shí)，一般都采用的是手動(dòng)稱量、配膠，相當(dāng)麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種熱熔膠全自動(dòng)配料裝置及其使用方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種熱熔膠全自動(dòng)配料裝置，其特征在于，所述熱熔膠全自動(dòng)配料裝置包括：

配料罐；

設(shè)置在所述配料罐上、用于原料儲(chǔ)存、稱量的儲(chǔ)存稱量裝置；

設(shè)置在所述配料罐上、與所述儲(chǔ)存稱量裝置相連接、用于原料倒入配料罐內(nèi)的倒料裝置；

設(shè)置在所述配料罐上、用于控制指令輸入的控制面板；

以及與所述儲(chǔ)存稱量裝置、倒料裝置、控制面板相連接的控制器。

優(yōu)選為，所述儲(chǔ)存稱量裝置包括：

設(shè)置在所述配料罐上的若干儲(chǔ)料罐；

設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐上、用于控制所述儲(chǔ)料罐原料流出的電磁閥；

設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐出料口處、用于原料接收的收料裝置；

設(shè)置在所述收料裝置下方、用于所述收料裝置重量監(jiān)測(cè)的電子稱量裝置；

以及設(shè)置在所述配料罐上、用于支撐所述電子稱量裝置重量的支撐座。

優(yōu)選為，所述倒料裝置包括：

設(shè)置在所述配料罐上、用于原料倒入所述配料罐內(nèi)的倒料口；

設(shè)置在所述倒料口處、用于阻擋所述收料裝置的擋料桿；

設(shè)置在所述收料裝置底部、將所述收料裝置頂起的頂桿；

以及設(shè)置在所述頂桿兩端、將頂桿向上頂起的升降裝置。

優(yōu)選為，所述配料罐包括：

罐體；

設(shè)置在所述罐體內(nèi)、用于原料攪拌的攪拌裝置。

優(yōu)選為，所述罐體上還設(shè)有用于阻擋灰塵的蓋板。

一種熱熔膠全自動(dòng)配料裝置的使用方法，其特征在于，所述方法包括：

s1：將需要配料的熱熔膠原料信息輸入至控制面板上；

s2：控制器接收信號(hào)，控制電磁閥工作，進(jìn)行下料；

s3：電子稱量裝置對(duì)收料裝置的重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)其重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)，通過控制器控制電磁閥關(guān)閉，停止下料；

s4：通過控制倒料裝置，將原料倒進(jìn)配料罐內(nèi)進(jìn)行攪拌，完成整個(gè)配料過程。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明包括配料罐；設(shè)置在所述配料罐上、用于原料儲(chǔ)存、稱量的儲(chǔ)存稱量裝置；設(shè)置在所述配料罐上、與所述儲(chǔ)存稱量裝置相連接、用于原料倒入配料罐內(nèi)的倒料裝置；設(shè)置在所述配料罐上、用于控制指令輸入的控制面板；以及與所述儲(chǔ)存稱量裝置、倒料裝置、控制面板相連接的控制器，采用以上設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明倒料裝置初始狀態(tài)的狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明倒料裝置倒料過程中的使用狀態(tài)圖。

圖4為本發(fā)明倒料裝置倒料時(shí)候的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

參照?qǐng)D1-圖4所示，本實(shí)施例的一種熱熔膠全自動(dòng)配料裝置，其特征在于，所述熱熔膠全自動(dòng)配料裝置包括：

配料罐1；

設(shè)置在所述配料罐1上、用于原料儲(chǔ)存、稱量的儲(chǔ)存稱量裝置；

設(shè)置在所述配料罐1上、與所述儲(chǔ)存稱量裝置相連接、用于原料倒入配料罐1內(nèi)的倒料裝置；

設(shè)置在所述配料罐1上、用于控制指令輸入的控制面板2；

以及與所述儲(chǔ)存稱量裝置、倒料裝置、控制面板2相連接的控制器3。

所述儲(chǔ)存稱量裝置包括：

設(shè)置在所述配料罐1上的若干儲(chǔ)料罐4；

設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐4上、用于控制所述儲(chǔ)料罐4原料流出的電磁閥5；

設(shè)置在所述儲(chǔ)料罐4出料口處、用于原料接收的收料裝置6；

設(shè)置在所述收料裝置6下方、用于所述收料裝置6重量監(jiān)測(cè)的電子稱量裝置7；

以及設(shè)置在所述配料罐1上、用于支撐所述電子稱量裝置7重量的支撐座8。

所述倒料裝置包括：

設(shè)置在所述配料罐1上、用于原料倒入所述配料罐1內(nèi)的倒料口9；

設(shè)置在所述倒料口9處、用于阻擋所述收料裝置6的擋料桿10；

設(shè)置在所述收料裝置6底部、將所述收料裝置6頂起的頂桿11；

以及設(shè)置在所述頂桿11兩端、將頂桿11向上頂起的升降裝置12。

所述配料罐1包括：

罐體；

設(shè)置在所述罐體內(nèi)、用于原料攪拌的攪拌裝置。

所述罐體上還設(shè)有用于阻擋灰塵的蓋板13。

在這里需要說明的是，收料裝置6底部設(shè)置有與頂桿11相配合的連接環(huán)14，連接環(huán)14套裝在頂桿11外。

在這里需要說明的是，當(dāng)需要配料時(shí)，只需要在控制面板2上輸入需要的原材料種類、質(zhì)量，輸入完成以后，控制器3接收到命令，控制相應(yīng)的電磁閥5打開，原料進(jìn)入到收料裝置6內(nèi)，通過電子稱量裝置7對(duì)收料裝置6內(nèi)的原料進(jìn)行稱量，當(dāng)對(duì)應(yīng)的重量達(dá)到輸入值時(shí)，相應(yīng)的電子稱量裝置7發(fā)出信號(hào)，控制器3接收信號(hào)，并且控制相應(yīng)的電磁閥5關(guān)閉，停止下料，當(dāng)所有的原料重量到達(dá)設(shè)定值時(shí)，此時(shí)，控制器3接收命令，控制相應(yīng)的升降裝置12上升，當(dāng)升降裝置12上升，由于頂桿11并未穿過收料裝置6底部中心點(diǎn)，當(dāng)收料裝置6被頂起時(shí)，收料裝置6向一側(cè)傾斜，此時(shí)收料裝置6靠在擋料桿10上，隨著升降裝置12的上升，頂桿11被頂起，隨著頂桿11被頂起后，帶動(dòng)連接環(huán)14向上頂起，同時(shí)把收料裝置6向上頂起，最后收料裝置6進(jìn)料口向下傾斜，將原料倒入配料罐1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料。

當(dāng)原料倒入配料罐1后，配料罐1內(nèi)的攪拌裝置對(duì)其進(jìn)行攪拌，使其混合均勻。

一種熱熔膠全自動(dòng)配料裝置的使用方法，其特征在于，所述方法包括：

s1：將需要配料的熱熔膠原料信息輸入至控制面板2上；

s2：控制器3接收信號(hào)，控制電磁閥5工作，進(jìn)行下料；

s3：電子稱量裝置7對(duì)收料裝置6的重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，當(dāng)其重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)，通過控制器3控制電磁閥5關(guān)閉，停止下料；

s4：通過控制倒料裝置，將原料倒進(jìn)配料罐1內(nèi)進(jìn)行攪拌，完成整個(gè)配料過程。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。