本發(fā)明涉及一種粉碎設備技術領域，具體是一種振動式物料粉碎打磨一體機。

背景技術：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械，在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種，剪切主要用在粗碎以及粉碎作業(yè)，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業(yè)；沖擊主要用在粉碎作業(yè)中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎作業(yè)中；粉碎機是人們日常加工過程中常用的設備，應用于多個行業(yè)，現(xiàn)有的粉碎機往往只具備單一的粉碎功能，粉碎后的物料顆粒帶有棱角，往往不夠美觀，容易扎破手指，難以滿足人們日常生產過程中多樣化的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種振動式物料粉碎打磨一體機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種振動式物料粉碎打磨一體機，包括底座、套筒、罐體、罐蓋和支腳；所述套筒的下端與底座固定連接，套筒的內部安裝有罐體，罐體與套筒的內壁滑動連接，罐蓋的上表面固定連接有粉碎電機，粉碎電機的軸伸端固定連接有轉軸，轉軸穿過罐蓋伸入到罐體內，轉軸與罐蓋轉動連接，轉軸上固定連接有粉碎葉片,所述罐體的下方設置有凸輪，凸輪與罐體的下表面相接觸，套筒的外壁固定連接有振動電機，振動電機的軸伸端穿過套筒的側壁與凸輪固定連接，凸輪的下方設置有導向板，導向板與套筒的內壁固定連接，導向板的中部開設有通孔，導向板的下方安裝有上磨盤，上磨盤的側壁與套筒的內壁固定連接，上磨盤的中部開設有通孔，上磨盤的下方設置有下磨盤，下磨盤的下方設置有斜板，底座的下表面固定連接有打磨電機，打磨電機的軸伸端固定連接有傳動軸,傳動軸穿過底座和斜板與下磨盤固定連接，套筒的外壁固定連接有控制臺。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述罐體的底部開設有篩孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述套筒的底部固定連接有出料管,出料管與套筒內部連通。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座的下表面固定連接有支腳。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述支腳共有四個。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粉碎葉片在轉軸上均勻分布。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述出料管上安裝有閥門。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述導向板的材質為不銹鋼。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述罐蓋通過活動扣與罐體的頂部活動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：粉碎電機帶動粉碎葉片轉動，對物料進行粉碎，粉碎葉片與罐體內壁上的粉碎刀片配合，提高了粉碎效率；凸輪轉動時帶動罐體沿著套筒的內壁上下振動，進一步提升粉碎效果，同時便于粉碎后的物料穿過篩孔落下；上磨盤與下磨盤配合使用，將粉碎后的物料表面的棱角磨掉，可以將物料打磨成球形，使加工后的物料更加美觀。

附圖說明

圖1為振動式物料粉碎打磨一體機的結構示意圖；

圖2為振動式物料粉碎打磨一體機的俯視圖；

圖3為振動式物料粉碎打磨一體機中篩孔的結構示意圖；

圖4為振動式物料粉碎打磨一體機中導向板的結構示意圖。

圖中：1-底座；2-套筒；3-罐體；4-罐蓋；5-粉碎電機；6-轉軸；7-活動扣；8-粉碎葉片；9-粉碎刀片；10-篩孔；11-凸輪；12-振動電機；13-導向板；14-上磨盤；15-下磨盤；16-打磨電機；17-傳動軸；18-斜板；19-出料管；20-閥門；21-支腳；22-控制臺。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種振動式物料粉碎打磨一體機，包括底座1、套筒2、罐體3、罐蓋4和支腳21；所述套筒2的下端與底座1固定連接，套筒2的內部安裝有罐體3，罐體3與套筒2的內壁滑動連接，罐體3可以沿著套筒2的內壁上下滑動，罐蓋4通過活動扣7與罐體3的頂部活動連接，罐蓋4的上表面固定連接有粉碎電機5，粉碎電機5的軸伸端固定連接有轉軸6，轉軸6穿過罐蓋4伸入到罐體3內，轉軸6與罐蓋4轉動連接，轉軸6上固定連接有若干粉碎葉片8,罐體3的內壁固定連接有若干粉碎刀片9，粉碎刀片9與粉碎葉片8配合，進一步提高粉碎效果，所述罐體3的底部開設有篩孔10，粉碎到一定程度的顆?？梢酝ㄟ^篩孔10掉落，所述罐體3的下方設置有凸輪11，凸輪11與罐體3的下表面相接觸，套筒2的外壁固定連接有振動電機12，振動電機12的軸伸端穿過套筒2的側壁與凸輪11固定連接，振動電機12工作時，帶動凸輪11轉動，進而帶動罐體3上下振動，凸輪11的下方設置有導向板13，導向板13與套筒2的內壁固定連接，導向板13的中部開設有通孔，導向板13的下方安裝有上磨盤14，上磨盤14的側壁與套筒2的內壁固定連接，上磨盤14的中部開設有通孔，上磨盤14的下方設置有下磨盤15，下磨盤15的下方設置有斜板18，底座1的下表面固定連接有打磨電機16，打磨電機16的軸伸端固定連接有傳動軸17,傳動軸17穿過底座1和斜板18與下磨盤15固定連接，打磨電機16轉動時帶動傳動軸17轉動，進而帶動下磨盤15轉動，所述套筒2的底部固定連接有出料管19,出料管19與套筒2內部連通，出料管19上安裝有閥門20，所述底座1的下表面固定連接有支腳21,套筒2的外壁固定連接有控制臺22，所述粉碎電機5、振動電機12、打磨電機16通過控制臺22與外接電源電性連接。

本發(fā)明的工作原理是：將物料放入罐體3內部，合上罐蓋4，操作控制臺22，使粉碎電機5工作，帶動轉軸6轉動，進而帶動粉碎葉片8轉動，對物料進行粉碎，粉碎葉片8與罐體3內壁上的粉碎刀片9配合，進一步提高粉碎效果；操作控制臺22使振動電機12工作，帶動凸輪11轉動，凸輪11轉動時帶動罐體3沿著套筒2的內壁上下振動，進一步提升粉碎效果，同時便于粉碎后的物料穿過篩孔10落下，物料在導向板13的作用下落到下磨盤15上，操作控制臺22使打磨電機16工作，帶動傳動軸17轉動，進而帶動下磨盤15轉動，上磨盤14與下磨盤15配合使用，將粉碎后的物料表面的棱角磨掉，打磨成球形，物料最終落入斜板18上，打開閥門20，加工成型后的物料由出料管19排出。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種振動式物料粉碎打磨一體機，包括底座、套筒、罐體、罐蓋和支腳；其特征在于，所述套筒的下端與底座固定連接，套筒的內部安裝有罐體，罐體與套筒的內壁滑動連接，罐蓋的上表面固定連接有粉碎電機，粉碎電機的軸伸端固定連接有轉軸，轉軸上固定連接有粉碎葉片,罐體的底部開設有篩孔，罐體的下方設置有凸輪，導向板的中部開設有通孔，粉碎電機帶動粉碎葉片轉動，對物料進行粉碎，粉碎葉片與罐體內壁上的粉碎刀片配合，提高了粉碎效率；凸輪轉動時帶動罐體沿著套筒的內壁上下振動，進一步提升粉碎效果，便于粉碎后的物料穿過篩孔落下；上磨盤與下磨盤配合使用，將粉碎后的物料表面的棱角磨掉，將物料打磨成球形。

技術研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術使用者：惠安縣麗佳智能設備有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.12
技術公布日：2017.07.25