本發(fā)明涉及生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種噴三防生產(chǎn)設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

led顯示屏制作工藝中噴三防工藝依次為重點(diǎn)部位點(diǎn)三防、全面噴三防以及將產(chǎn)品鎖附在底殼上三個(gè)步驟，原有的噴三防作業(yè)通過(guò)人工進(jìn)行點(diǎn)三防液和噴三防液，人工進(jìn)行螺絲的鎖附，即使使用自動(dòng)點(diǎn)三防設(shè)備，但是三個(gè)步驟之間的上料下料以及點(diǎn)三防操作中的表干過(guò)程都是通過(guò)人工來(lái)進(jìn)行，這樣的生產(chǎn)方式一方面需要使用大量的周轉(zhuǎn)治具、周轉(zhuǎn)設(shè)備和操作人員；二者整個(gè)生產(chǎn)線需要占用大量場(chǎng)地；同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中人工操作難以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，而且在周轉(zhuǎn)過(guò)程中容易發(fā)生意外損壞產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種噴三防生產(chǎn)設(shè)備及工藝，采用自動(dòng)化的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備代替了過(guò)去半自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，將三個(gè)噴三防工序整合在一條流水線上，大量減少了人工的參與，降低了作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種噴三防生產(chǎn)設(shè)備，包括順次連接的點(diǎn)三防模塊、噴三防模塊以及底殼鎖螺絲模塊；

所述點(diǎn)三防模塊包括第一傳送機(jī)構(gòu)、依次排列在所述第一傳送機(jī)構(gòu)中間的點(diǎn)膠機(jī)以及表干架；產(chǎn)品與治具結(jié)合后通過(guò)所述點(diǎn)三防模塊對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)部位點(diǎn)三防液和晾干作業(yè)；

所述噴三防模塊包括第二傳送機(jī)構(gòu)、依次排列在所述第二傳送機(jī)構(gòu)中的噴涂機(jī)以及烤箱；所述噴三防模塊對(duì)所述點(diǎn)三防模塊流通下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行全面的噴涂三防液和烘干作業(yè)；

所述底殼鎖螺絲模塊包括依次設(shè)置的工作臺(tái)以及底殼鎖螺絲機(jī)；所述底殼鎖螺絲模塊將所述噴三防模塊流通下來(lái)的產(chǎn)品與底殼結(jié)合并鎖附螺絲進(jìn)行固定，在螺絲鎖附完成后，治具與產(chǎn)品在所述底殼鎖螺絲機(jī)外分離。

進(jìn)一步的，還包括治具傳輸模塊，所述治具傳輸模塊收集與產(chǎn)品分離后的治具，并將治具傳輸至所述點(diǎn)三防模塊的起始位置。

進(jìn)一步的，所述第一傳送機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一雙軌接駁臺(tái)、第二雙軌接駁臺(tái)、第一雙軌升降機(jī)以及第二雙軌升降機(jī)；所述點(diǎn)膠機(jī)設(shè)置在所述第一雙軌接駁臺(tái)和所述第二雙軌接駁臺(tái)之間，所述表干架設(shè)置在所述第一雙軌升降機(jī)和所述第二雙軌升降機(jī)之間。

進(jìn)一步的，所述第二傳送機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第三雙軌接駁臺(tái)和傳送帶；所述第三雙軌接駁臺(tái)設(shè)置在所述第二雙軌升降機(jī)之后；所述噴涂機(jī)裝設(shè)在所述第三雙軌接駁臺(tái)與所述傳送帶之間；所述烤箱設(shè)置在所述傳送帶之后。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)為雙邊皮帶線，所述雙邊皮帶線設(shè)置在所述烤箱之后。

進(jìn)一步的，所述治具傳輸模塊包括治具傳送帶和雙軌提升機(jī)，所述治具傳送帶一端與所述底殼鎖螺絲機(jī)的出口相接，另一端與所述雙軌提升機(jī)入口相接；所述雙軌提升機(jī)的出口與第一雙軌接駁臺(tái)的入口相接。

進(jìn)一步的，所述點(diǎn)膠機(jī)為雙軌選擇性點(diǎn)膠機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一雙軌升降機(jī)和所述第二雙軌升降機(jī)均包括升降架、升降臺(tái)、升降電機(jī)以及升降機(jī)控制器，所述升降臺(tái)上設(shè)有傳送導(dǎo)軌，所述升降臺(tái)裝設(shè)在所述升降架中，所述升降電機(jī)控制所述升降臺(tái)在所述升降架內(nèi)升降運(yùn)動(dòng)；所述升降機(jī)控制器包括升降機(jī)傳感器、升降機(jī)控制電路以及升降機(jī)控制底殼，所述升降機(jī)傳感器裝設(shè)在所述升降臺(tái)上，所述升降機(jī)控制電路與所述升降機(jī)傳感器電連接，所述升降機(jī)控制底殼與所述升降機(jī)控制電路信號(hào)連接，用以對(duì)所述升降機(jī)的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行設(shè)定。

進(jìn)一步的，所述第一雙軌接駁臺(tái)、所述第二雙軌接駁臺(tái)以及第三雙軌接駁臺(tái)均包括接駁臺(tái)機(jī)架、雙邊軌道以及接駁臺(tái)控制器；所述雙邊軌道鋪設(shè)在所述接駁臺(tái)機(jī)架上，所述接駁臺(tái)控制器包括裝設(shè)在所述雙邊軌道兩端的接駁臺(tái)感應(yīng)器和裝設(shè)在所述機(jī)架上的接駁臺(tái)控制電路，所述接駁臺(tái)感應(yīng)器和所述接駁臺(tái)控制電路電連接。

進(jìn)一步的，所述表干架包括架體、裝設(shè)在所述架體上的表干架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和表干架控制機(jī)構(gòu)，所述架體包括多層層架，每層層架內(nèi)均設(shè)有軌枕，所述軌枕上固定有導(dǎo)軌；每層層架內(nèi)還設(shè)有滑道，所述滑道與所述導(dǎo)軌垂直設(shè)置，所述軌枕的側(cè)邊嵌入所述滑道內(nèi)，所述滑道的端部設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌可沿所述滑道方向拉出。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌包括兩條相互平行的重型軌道和套設(shè)在所述重型導(dǎo)軌外側(cè)的導(dǎo)軌支架；所述重型軌道包括軌道架和套在所述軌道架外部的重型軌道鏈條；所述導(dǎo)軌的兩端設(shè)有導(dǎo)角。

進(jìn)一步的，所述表干架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)桿，所述表干架控制機(jī)構(gòu)控制所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)裝設(shè)在所述滑道后端的機(jī)架上且其上部蓋設(shè)有配重板；所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪，所述傳動(dòng)桿上設(shè)有從動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪和所述從動(dòng)鏈輪之間設(shè)有所述傳動(dòng)鏈條；所述傳動(dòng)桿兩端各設(shè)有一協(xié)動(dòng)鏈輪，每個(gè)所述協(xié)動(dòng)鏈輪分別與設(shè)在各自一端的所述重型軌道鏈條內(nèi)側(cè)咬合傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述表干架控制機(jī)構(gòu)包括表干架控制plc、控制繼電器、開(kāi)關(guān)電源以及光電開(kāi)關(guān)，所述光電開(kāi)關(guān)裝設(shè)在所述表干架的框架上，并與所述表干架控制plc信號(hào)連接；所述開(kāi)關(guān)電源控制所述表干架控制機(jī)構(gòu)的開(kāi)關(guān)；所述控制繼電器的輸入端與所述表干架控制plc相連，輸出端控制所述表干架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述雙軌提升機(jī)包括提升機(jī)機(jī)架、提升機(jī)載臺(tái)、提升機(jī)電機(jī)以及提升機(jī)控制單元，所述提升機(jī)載臺(tái)裝設(shè)在所述提升機(jī)機(jī)架內(nèi)，所述提升機(jī)電機(jī)用以控制所述提升機(jī)載臺(tái)在所述提升機(jī)機(jī)架內(nèi)升降運(yùn)動(dòng)；所述提升機(jī)控制單元包括提升機(jī)感應(yīng)器及提升機(jī)控制電路，所述提升機(jī)感應(yīng)器裝設(shè)在所述提升機(jī)載臺(tái)上，所述提升機(jī)感應(yīng)器與所述提升機(jī)控制電路電連接。

一種噴三防生產(chǎn)工藝，包括以下工藝流程：

a、產(chǎn)品通過(guò)點(diǎn)三防模塊進(jìn)行重點(diǎn)部位點(diǎn)三防作業(yè)；

b、點(diǎn)三防作業(yè)完成后進(jìn)入噴三防模塊，進(jìn)行噴三防作業(yè)；

c、噴三防作業(yè)完成后進(jìn)入底殼鎖螺絲模塊，將產(chǎn)品與底殼通過(guò)螺絲固定連接。

進(jìn)一步的，步驟a中所述點(diǎn)三防作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

(a)、將上一工序流入的產(chǎn)品裝入雙軌提升機(jī)上，通過(guò)所述雙軌提升機(jī)進(jìn)行自動(dòng)上料；

(b)、所述雙軌提升機(jī)將產(chǎn)品送入第一雙軌接駁臺(tái)，所述第一雙軌接駁臺(tái)將產(chǎn)品傳送至雙軌選擇性點(diǎn)膠機(jī)；

(c)、產(chǎn)品進(jìn)入所述雙軌選擇性點(diǎn)膠機(jī)后根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的程序?qū)Ξa(chǎn)品上的重點(diǎn)器件依次進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)；

(d)、點(diǎn)膠完成后，產(chǎn)品流入第二雙軌接駁臺(tái)，經(jīng)第二雙軌接駁臺(tái)傳送至第一雙軌升降機(jī)；

(e)、所述雙軌升降機(jī)攜帶產(chǎn)品至表干架的架體入口，并將所述產(chǎn)品送入所述架體，所述架體內(nèi)的傳送帶將產(chǎn)品傳送至預(yù)設(shè)位置，在將產(chǎn)品送入架體的同時(shí)，表干架控制機(jī)構(gòu)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)入時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)；

(f)、重復(fù)步驟(a)到(e)，直至所述表干架每層架體均裝滿產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，步驟b中所述噴三防作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

(a)、計(jì)時(shí)器記錄每片產(chǎn)品的表干時(shí)間，當(dāng)該產(chǎn)品達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后將產(chǎn)品傳送至第二雙軌升降機(jī)；

(b)、第二雙軌升降機(jī)取到產(chǎn)品后將其送入第三雙軌接駁臺(tái)，第三雙軌接駁臺(tái)將該產(chǎn)品送入噴涂機(jī)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品的全面噴三防作業(yè)；

(c)、噴三機(jī)工作完成后，將該產(chǎn)品送入傳送帶，傳送帶將其傳送至烤箱進(jìn)行烘烤；

(d)、重復(fù)上述步驟(a)到(e)，將表干架上的產(chǎn)品順次取下進(jìn)行作業(yè)。

進(jìn)一步的，步驟c中所述鎖螺絲作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

(a)、烤箱烘烤后的產(chǎn)品傳送至雙邊皮帶線，在雙邊皮帶線上將產(chǎn)品與底殼組裝，并送入底殼鎖螺絲機(jī)進(jìn)行鎖螺絲作業(yè)；

(b)、螺絲鎖好后轉(zhuǎn)入下一工序。

再進(jìn)一步的，所述表干架入料作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

a)第一雙軌升降機(jī)的升降機(jī)控制器控制雙軌升降機(jī)運(yùn)動(dòng)并搜索到表干架上的空層；

b)將第二雙軌駁臺(tái)上等待的產(chǎn)品輸送至與第一雙軌升降機(jī)交界處的接板位，第一雙軌升降機(jī)到接板位后產(chǎn)品進(jìn)到第一雙軌升降機(jī)內(nèi)；

c)第一雙軌升降機(jī)開(kāi)始升降到搜索的空層位置，產(chǎn)品進(jìn)入表干架的該空層內(nèi)；

d)產(chǎn)品進(jìn)入表干架后，表干架控制plc開(kāi)始緩存計(jì)時(shí)，第一雙軌升降機(jī)升降到接板位接下個(gè)產(chǎn)品。

再進(jìn)一步的，所述表干架出料作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

a)、產(chǎn)品在表干架緩存，表干架控制plc控制程序ser搜索指令，搜索到緩存時(shí)間最大值，當(dāng)最大值≥表干架緩存設(shè)定時(shí)間，即產(chǎn)品緩存時(shí)間到，產(chǎn)品可出料；

b)第二雙軌升降機(jī)自動(dòng)升降到可出料層位接板，產(chǎn)品自動(dòng)輸送到第二雙軌升降機(jī)和表干架相接的出板位，產(chǎn)品輸送到第二雙軌升降機(jī)上；

c)第三雙軌接駁臺(tái)無(wú)產(chǎn)品則第二雙軌升降機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品自動(dòng)輸送到第三雙軌接駁臺(tái)上，如果第三雙軌接駁臺(tái)有板則第二雙軌升降機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品停留在升降機(jī)上，待第三雙軌接駁臺(tái)空置時(shí)，第二雙軌升降機(jī)才自動(dòng)將產(chǎn)品送至第三雙軌接駁臺(tái)，產(chǎn)品完全輸送到第三雙軌接駁臺(tái)后，第二雙軌升降機(jī)循環(huán)接下一塊產(chǎn)品出料。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、本發(fā)明采用自動(dòng)化的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備代替了過(guò)去半自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，將三個(gè)噴三防工序整合在一條流水線上，大量減少了人工的參與，降低了作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，每小時(shí)產(chǎn)能是原來(lái)的4倍。

二、本發(fā)明將原有分散的流水線整合連通，省去了原有的物料周轉(zhuǎn)存儲(chǔ)所需治具、設(shè)備以及空間，減少了生產(chǎn)場(chǎng)地的占用。

三、本發(fā)明通過(guò)治具傳輸模塊將在流程完畢后將治具重新自動(dòng)送回初始位置，避免了人工轉(zhuǎn)運(yùn)治具的流程，不但節(jié)省了人力，更提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

四、本發(fā)明中第一雙軌升降機(jī)以及第二雙軌升降機(jī)整體牢固穩(wěn)定，更換產(chǎn)品方便，靈活性強(qiáng)；通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)和單獨(dú)的控制評(píng)定控制，設(shè)備操作和保養(yǎng)維修更加方便。

五、本發(fā)明中通過(guò)第一雙軌接駁臺(tái)、第二雙軌接駁臺(tái)、第三雙軌接駁臺(tái)以及傳送帶將產(chǎn)品運(yùn)送至點(diǎn)膠機(jī)、噴涂機(jī)以及烤箱，使物料在運(yùn)送上料途中得到過(guò)橋緩沖，緩解線體和機(jī)臺(tái)的壓力。

六、本發(fā)明中表干架包括多層層架，增加了產(chǎn)品的存放空間和表干時(shí)間，且每層層架與導(dǎo)軌為分離式設(shè)計(jì)，軌道單獨(dú)通過(guò)滑道進(jìn)出層架，方便對(duì)軌道的檢查和維修。

七、本發(fā)明中導(dǎo)軌的兩端設(shè)有導(dǎo)角，確保工作時(shí)不會(huì)卡板。

八、本發(fā)明中電機(jī)安裝在滑道后端，且上面蓋有配重板，防止在抽拉導(dǎo)軌時(shí)發(fā)生側(cè)翻，同時(shí)軌道拉出時(shí)滑道端部的限位機(jī)構(gòu)可防止其拉出過(guò)渡發(fā)生滑落等問(wèn)題。

九、本發(fā)明中表干架控制機(jī)構(gòu)安裝在框架上面、電機(jī)安裝在框架后面并通過(guò)傳動(dòng)桿控制鏈條運(yùn)動(dòng)，這樣軌道上沒(méi)有任何線，只有軌道和鏈條組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便后續(xù)的維護(hù)和修理。

十、本發(fā)明的整個(gè)工藝流程中只需少量人員進(jìn)行設(shè)備的看護(hù)，節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率；使用全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的一致性，提高了產(chǎn)品良率，降低了人工轉(zhuǎn)運(yùn)造成的損壞風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的表干架結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明的表干架結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本發(fā)明的表干架層架的立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的表干架層架的側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的表干架的電機(jī)安裝部示意圖；

圖7為本發(fā)明表干架控制機(jī)構(gòu)的工作框圖的示意圖；

圖8為本發(fā)明的第一雙軌升降機(jī)以及第二雙軌升降機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的第一雙軌接駁臺(tái)、第二雙軌接駁臺(tái)以及第三雙軌接駁臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照?qǐng)D1至圖9，一種噴三防生產(chǎn)設(shè)備，包括順次連接的點(diǎn)三防模塊1、噴三防模塊2以及底殼鎖螺絲模塊3；

所述點(diǎn)三防模塊1包括第一傳送機(jī)構(gòu)10、依次排列在所述第一傳送機(jī)構(gòu)10中間的點(diǎn)膠機(jī)11以及表干架12；產(chǎn)品與治具結(jié)合后通過(guò)所述點(diǎn)三防模塊1對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重點(diǎn)部位點(diǎn)三防液和晾干作業(yè)；

所述噴三防模塊2包括第二傳送機(jī)構(gòu)20、依次排列在所述第二傳送機(jī)構(gòu)20中的噴涂機(jī)21以及烤箱22；所述噴三防模塊2對(duì)所述點(diǎn)三防模塊1流通下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行全面的噴涂三防液和烘干作業(yè)；

所述底殼鎖螺絲模塊3包括依次設(shè)置的工作臺(tái)30以及底殼鎖螺絲機(jī)31；所述底殼鎖螺絲模塊3將所述噴三防模塊2流通下來(lái)的產(chǎn)品與底殼結(jié)合并鎖附螺絲進(jìn)行固定，在螺絲鎖附完成后，治具與產(chǎn)品在所述底殼鎖螺絲機(jī)31外分離。

還包括治具傳輸模塊7，所述治具傳輸模塊7收集與產(chǎn)品分離后的治具，并將治具傳輸至所述點(diǎn)三防模塊1的起始位置。

所述第一傳送機(jī)構(gòu)10包括依次設(shè)置的第一雙軌接駁臺(tái)100、第二雙軌接駁臺(tái)101、第一雙軌升降機(jī)102以及第二雙軌升降機(jī)103；所述點(diǎn)膠機(jī)11設(shè)置在所述第一雙軌接駁臺(tái)100和所述第二雙軌接駁臺(tái)101之間，所述表干架12設(shè)置在所述第一雙軌升降機(jī)102和所述第二雙軌升降機(jī)103之間。

所述第二傳送機(jī)構(gòu)20包括依次設(shè)置的第三雙軌接駁臺(tái)200和傳送帶201；所述第三雙軌接駁臺(tái)200設(shè)置在所述第二雙軌升降機(jī)103之后；所述噴涂機(jī)21裝設(shè)在所述第三雙軌接駁臺(tái)200與所述傳送帶201之間；所述烤箱22設(shè)置在所述傳送帶201之后。

所述工作臺(tái)30為雙邊皮帶線，所述雙邊皮帶線設(shè)置在所述烤箱22之后。

所述治具傳輸模塊7包括治具傳送帶70和雙軌提升機(jī)71，所述治具傳送帶70一端與所述鎖螺絲機(jī)的出口相接，另一端與所述雙軌提升機(jī)71入口相接；所述雙軌提升機(jī)71的出口與第一雙軌接駁臺(tái)100的入口相接。

所述點(diǎn)膠機(jī)11為雙軌選擇性點(diǎn)膠機(jī)。

所述第一雙軌升降機(jī)102、所述第二雙軌升降機(jī)103、所述裝板升降機(jī)51以及所述卸板升降機(jī)53均包括升降架800、升降臺(tái)801、升降電機(jī)802以及升降機(jī)控制器803，所述升降臺(tái)801上設(shè)有傳送導(dǎo)軌，所述升降臺(tái)801裝設(shè)在所述升降架800中，所述升降電機(jī)802控制所述升降臺(tái)801在所述升降架800內(nèi)升降運(yùn)動(dòng)；所述升降機(jī)控制器803包括升降機(jī)傳感器、升降機(jī)控制電路以及升降機(jī)控制底殼，所述升降機(jī)傳感器裝設(shè)在所述升降臺(tái)801上，所述升降機(jī)控制電路與所述升降機(jī)傳感器電連接，所述升降機(jī)控制底殼與所述升降機(jī)控制電路信號(hào)連接，用以對(duì)所述升降機(jī)的運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行設(shè)定。

所述第一雙軌接駁臺(tái)100、所述第二雙軌接駁臺(tái)101以及第三雙軌接駁臺(tái)200均包括接駁臺(tái)機(jī)架900、雙邊軌道901以及接駁臺(tái)控制器902；所述雙邊軌道901鋪設(shè)在所述接駁臺(tái)機(jī)架900上，所述接駁臺(tái)控制器902包括裝設(shè)在所述雙邊軌道901兩端的接駁臺(tái)感應(yīng)器和裝設(shè)在所述機(jī)架上的接駁臺(tái)控制電路，所述接駁臺(tái)感應(yīng)器和所述接駁臺(tái)控制電路電連接。

所述表干架12包括架體120、裝設(shè)在所述架體120上的表干架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)121和表干架控制機(jī)構(gòu)122，所述架體120包括多層層架123，每層層架內(nèi)均設(shè)有軌枕1200，所述軌枕1200上固定有導(dǎo)軌1201；每層層架123內(nèi)還設(shè)有滑道1202，所述滑道1202與所述導(dǎo)軌1201垂直設(shè)置，所述軌枕1200的側(cè)邊嵌入所述滑道1202內(nèi)，所述滑道1202的端部設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌1201可沿所述滑道1202方向拉出。

所述導(dǎo)軌1201包括兩條相互平行的重型軌道124和套設(shè)在所述重型軌道124外側(cè)的導(dǎo)軌支架125；所述重型軌道124包括軌道架1240和套在所述軌道架1240外部的重型軌道鏈條1241；所述導(dǎo)軌1201的兩端設(shè)有導(dǎo)角。

所述表干架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)121包括電機(jī)1210、傳動(dòng)鏈條1211和傳動(dòng)桿1212，所述表干架控制機(jī)構(gòu)122控制所述電機(jī)1210轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)1210裝設(shè)在所述滑道1202后端的機(jī)架上且其上部蓋設(shè)有配重板1242；所述電機(jī)1210的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)鏈輪1213，所述傳動(dòng)桿1212上設(shè)有從動(dòng)鏈輪1214，所述主動(dòng)鏈輪1213和所述從動(dòng)鏈輪1214之間設(shè)有所述傳動(dòng)鏈條1211；所述傳動(dòng)桿1212兩端各設(shè)有一協(xié)動(dòng)鏈輪1215，每個(gè)所述協(xié)動(dòng)鏈輪1215分別與設(shè)在各自一端的所述重型軌道鏈條1241內(nèi)側(cè)咬合傳動(dòng)。

所述表干架控制機(jī)構(gòu)122包括表干架控制plc1220、控制繼電器1221、開(kāi)關(guān)電源1222以及光電開(kāi)關(guān)1223，所述光電開(kāi)關(guān)1223裝設(shè)在所述表干架12的框架上，并與所述表干架控制plc1220信號(hào)連接；所述開(kāi)關(guān)電源1222控制所述表干架控制機(jī)構(gòu)122的開(kāi)關(guān)；所述控制繼電器1221的輸入端與所述表干架控制plc1220相連，輸出端控制所述表干架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)121。

所述雙軌提升機(jī)71包括提升機(jī)機(jī)架、提升機(jī)載臺(tái)、提升機(jī)電機(jī)以及提升機(jī)控制單元，所述提升機(jī)載臺(tái)裝設(shè)在所述提升機(jī)機(jī)架內(nèi)，所述提升機(jī)電機(jī)1210用以控制所述提升機(jī)載臺(tái)在所述提升機(jī)機(jī)架內(nèi)升降運(yùn)動(dòng)；所述提升機(jī)控制單元包括提升機(jī)感應(yīng)器及提升機(jī)控制電路，所述提升機(jī)感應(yīng)器裝設(shè)在所述提升機(jī)載臺(tái)上，所述提升機(jī)感應(yīng)器與所述提升機(jī)控制電路電連接。

一種噴三防生產(chǎn)工藝，包括以下工藝流程：

a、產(chǎn)品通過(guò)點(diǎn)三防模塊進(jìn)行重點(diǎn)部位點(diǎn)三防作業(yè)；

b、點(diǎn)三防作業(yè)完成后進(jìn)入噴三防模塊，進(jìn)行噴三防作業(yè)；

c、噴三防作業(yè)完成后進(jìn)入底殼鎖螺絲模塊，將產(chǎn)品與底殼通過(guò)螺絲固定連接。

步驟a中所述點(diǎn)三防作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

(a)、將上一工序流入的產(chǎn)品裝入雙軌提升機(jī)上，通過(guò)所述雙軌提升機(jī)進(jìn)行自動(dòng)上料；

(b)、所述雙軌提升機(jī)將產(chǎn)品送入第一雙軌接駁臺(tái)，所述第一雙軌接駁臺(tái)將產(chǎn)品傳送至雙軌選擇性點(diǎn)膠機(jī)；

(c)、產(chǎn)品進(jìn)入所述雙軌選擇性點(diǎn)膠機(jī)后根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的程序?qū)Ξa(chǎn)品上的重點(diǎn)器件依次進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)；

(d)、點(diǎn)膠完成后，產(chǎn)品流入第二雙軌接駁臺(tái)，經(jīng)第二雙軌接駁臺(tái)傳送至第一雙軌升降機(jī)；

(e)、所述雙軌升降機(jī)攜帶產(chǎn)品至表干架的架體入口，并將所述產(chǎn)品送入所述架體，所述架體內(nèi)的傳送帶將產(chǎn)品傳送至預(yù)設(shè)位置，在將產(chǎn)品送入架體的同時(shí)，表干架控制機(jī)構(gòu)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)入時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)；

(f)、重復(fù)步驟(a)到(e)，直至所述表干架每層架體均裝滿產(chǎn)品。

步驟b中所述噴三防作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

(a)、計(jì)時(shí)器記錄每片產(chǎn)品的表干時(shí)間，當(dāng)該產(chǎn)品達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后將產(chǎn)品傳送至第二雙軌升降機(jī)；

(b)、第二雙軌升降機(jī)取到產(chǎn)品后將其送入第三雙軌接駁臺(tái)，第三雙軌接駁臺(tái)將該產(chǎn)品送入噴涂機(jī)內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品的全面噴三防作業(yè)；

(c)、噴三機(jī)工作完成后，將該產(chǎn)品送入傳送帶，傳送帶將其傳送至烤箱進(jìn)行烘烤；

(d)、重復(fù)上述步驟(a)到(e)，將表干架上的產(chǎn)品順次取下進(jìn)行作業(yè)。

步驟c中所述鎖螺絲作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

(a)、烤箱烘烤后的產(chǎn)品傳送至雙邊皮帶線，在雙邊皮帶線上將產(chǎn)品與底殼組裝，并送入底殼鎖螺絲機(jī)進(jìn)行鎖螺絲作業(yè)；

(b)、螺絲鎖好后轉(zhuǎn)入下一工序。

所述表干架入料作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

a)第一雙軌升降機(jī)的升降機(jī)控制器控制雙軌升降機(jī)運(yùn)動(dòng)并搜索到表干架上的空層；

b)將第二雙軌駁臺(tái)上等待的產(chǎn)品輸送至與第一雙軌升降機(jī)交界處的接板位，第一雙軌升降機(jī)到接板位后產(chǎn)品進(jìn)到第一雙軌升降機(jī)內(nèi)；

c)第一雙軌升降機(jī)開(kāi)始升降到搜索的空層位置，產(chǎn)品進(jìn)入表干架的該空層內(nèi)；

d)產(chǎn)品進(jìn)入表干架后，表干架控制plc開(kāi)始緩存計(jì)時(shí)，第一雙軌升降機(jī)升降到接板位接下個(gè)產(chǎn)品。

所述表干架出料作業(yè)包括如下工業(yè)流程：

a)、產(chǎn)品在表干架緩存，表干架控制plc控制程序ser搜索指令，搜索到緩存時(shí)間最大值，當(dāng)最大值≥表干架緩存設(shè)定時(shí)間，即產(chǎn)品緩存時(shí)間到，產(chǎn)品可出料；

b)第二雙軌升降機(jī)自動(dòng)升降到可出料層位接板，產(chǎn)品自動(dòng)輸送到第二雙軌升降機(jī)和表干架相接的出板位，產(chǎn)品輸送到第二雙軌升降機(jī)上；

c)第三雙軌接駁臺(tái)無(wú)產(chǎn)品則第二雙軌升降機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品自動(dòng)輸送到第三雙軌接駁臺(tái)上，如果第三雙軌接駁臺(tái)有板則第二雙軌升降機(jī)內(nèi)的產(chǎn)品停留在升降機(jī)上，待第三雙軌接駁臺(tái)空置時(shí)，第二雙軌升降機(jī)才自動(dòng)將產(chǎn)品送至第三雙軌接駁臺(tái)，產(chǎn)品完全輸送到第三雙軌接駁臺(tái)后，第二雙軌升降機(jī)循環(huán)接下一塊產(chǎn)品出料。

本發(fā)明的工作流程具體如下：

產(chǎn)品在第一雙軌接駁臺(tái)100上與治具結(jié)合并輸送至點(diǎn)膠機(jī)11內(nèi)，點(diǎn)膠機(jī)11內(nèi)的光電開(kāi)關(guān)1223檢測(cè)產(chǎn)品輸送到位后點(diǎn)膠閥按照編排好的程序路徑開(kāi)始點(diǎn)膠；點(diǎn)膠完成后，第二雙軌接駁臺(tái)101的控制器向點(diǎn)膠機(jī)11反饋其上是否有產(chǎn)品停留，如果有產(chǎn)品，則等待，如果無(wú)產(chǎn)品，點(diǎn)膠機(jī)11將點(diǎn)膠后的產(chǎn)品輸送至第二雙軌接駁臺(tái)101，完成自動(dòng)點(diǎn)膠工序；

完成點(diǎn)膠工序的產(chǎn)品流入第一雙軌升降機(jī)102入口處，準(zhǔn)備進(jìn)入表干架12晾干；第一雙軌升降機(jī)102的升降機(jī)控制器803控制雙軌升降機(jī)運(yùn)動(dòng)并搜索到表干架12上的空層；將第二雙軌駁臺(tái)上等待的產(chǎn)品輸送至與第一雙軌升降機(jī)102交界處的接板位，第一雙軌升降機(jī)102到接板位后產(chǎn)品進(jìn)到第一雙軌升降機(jī)102內(nèi)；第一雙軌升降機(jī)102開(kāi)始升降到搜索的空層位置，產(chǎn)品進(jìn)入表干架12的該空層內(nèi)；產(chǎn)品進(jìn)入表干架12后，表干架控制plc1220開(kāi)始緩存計(jì)時(shí)，第一雙軌升降機(jī)102升降到接板位接下個(gè)產(chǎn)品；如此反復(fù)直至產(chǎn)品裝滿表干架12的每一層；

裝滿表干架12的產(chǎn)品在表干架12緩存晾干；晾干后的產(chǎn)品開(kāi)始離開(kāi)表干架12，其流程為：表干架控制plc1220控制程序ser搜索指令，搜索到緩存時(shí)間最大值，當(dāng)最大值≥表干架12緩存設(shè)定時(shí)間，即產(chǎn)品緩存時(shí)間到，產(chǎn)品可出料；第二雙軌升降機(jī)103自動(dòng)升降到可出料層位接板，產(chǎn)品自動(dòng)輸送到第二雙軌升降機(jī)103和表干架12相接的出板位，產(chǎn)品輸送到第二雙軌升降機(jī)103上；第三雙軌接駁臺(tái)200無(wú)產(chǎn)品則第二雙軌升降機(jī)103內(nèi)的產(chǎn)品自動(dòng)輸送到第三雙軌接駁臺(tái)200上，如果第三雙軌接駁臺(tái)200有板則第二雙軌升降機(jī)103內(nèi)的產(chǎn)品停留在升降機(jī)上，待第三雙軌接駁臺(tái)200空置時(shí)，第二雙軌升降機(jī)103才自動(dòng)將產(chǎn)品送至第三雙軌接駁臺(tái)200，產(chǎn)品完全輸送到第三雙軌接駁臺(tái)200后，第二雙軌升降機(jī)103循環(huán)接下一塊產(chǎn)品出料；如此反復(fù)直至晾干的產(chǎn)品全部離開(kāi)表干架12；

離開(kāi)表干架12的產(chǎn)品進(jìn)入下一工序，經(jīng)第三雙軌接駁臺(tái)200的運(yùn)輸至噴涂機(jī)21，噴涂機(jī)21內(nèi)的光電開(kāi)關(guān)1223檢測(cè)產(chǎn)品輸送到位后即按照偏好的程序路徑開(kāi)始噴涂三防漆膠，噴涂完成后，其判斷傳送帶201上是否有產(chǎn)品，如果有產(chǎn)品，則等待，如果無(wú)產(chǎn)品，噴涂機(jī)21將噴三防后的產(chǎn)品輸送至傳動(dòng)帶，完成自動(dòng)噴三防工序；

噴涂完的產(chǎn)品經(jīng)傳送帶201自動(dòng)送入烤箱22，經(jīng)過(guò)烤箱22的烘烤，產(chǎn)品表面的三防漆膠完全表干，產(chǎn)品繼續(xù)經(jīng)雙邊皮帶5012線60流通，進(jìn)入人工裝底殼，裝好底殼的產(chǎn)品通過(guò)雙邊皮帶5012線60繼續(xù)傳送至鎖螺絲機(jī)，于此同時(shí)，此處產(chǎn)品與治具分離，治具經(jīng)治具傳送帶70傳送至位于第一雙軌接駁臺(tái)100的前端的雙軌提升機(jī)71內(nèi)，經(jīng)雙軌提升機(jī)71提升整理重新進(jìn)入工藝循環(huán)；

產(chǎn)品進(jìn)入底殼鎖螺絲機(jī)31后，底殼鎖螺絲機(jī)31根據(jù)螺絲數(shù)量分配螺絲點(diǎn)位坐標(biāo)，鎖螺絲機(jī)包括順次連接的4臺(tái)，第一臺(tái)按照工藝要求先固定產(chǎn)品和底殼，后面的底殼鎖螺絲機(jī)31依次按點(diǎn)位和數(shù)量均勻分布，底殼鎖螺絲機(jī)31完成所有螺絲鎖附后將產(chǎn)品繼續(xù)輸送至外觀檢驗(yàn)工序，完成底殼鎖螺絲工序；

鎖完底殼的產(chǎn)品自動(dòng)輸送到功能測(cè)試輸送線上，測(cè)試人員通過(guò)通電測(cè)試檢測(cè)燈管是否存在異常，如死點(diǎn)、不亮等異常情況；通過(guò)測(cè)試的產(chǎn)品輸送至led燈板灌膠工序。

本發(fā)明采用自動(dòng)化的機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備代替了過(guò)去半自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，將三個(gè)噴三防工序整合在一條流水線上，大量減少了人工的參與，降低了作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，每小時(shí)產(chǎn)能是原來(lái)的4倍。同時(shí)將原有分散的流水線整合連通，省去了原有的物料周轉(zhuǎn)存儲(chǔ)所需治具、設(shè)備以及空間，減少了生產(chǎn)場(chǎng)地的占用。并通過(guò)治具傳輸模塊將在流程完畢后將治具重新自動(dòng)送回初始位置，避免了人工轉(zhuǎn)運(yùn)治具的流程，不但節(jié)省了人力，更提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。