本發(fā)明涉及食品加工制作技術領域，具體是一種交錯式剪粉裝置。

背景技術：

米粉的加工制作，需要將壓制成條的米粉按設定長度剪斷，目前剪粉的工作大多采用手工的方式，手工切粉時間久，耗費的人力和精力，而且切粉的長度不一，切口不整齊，容易產(chǎn)生碎粉，影響精度和成品率。

市面上出現(xiàn)的剪粉設備，利用粉桿運送米粉至剪粉處剪斷，代替了傳統(tǒng)的手工剪粉操作，但現(xiàn)有的市面上的剪粉設備存在如下問題：

1、現(xiàn)有剪粉模式是通過一偏心運動裝置對刀具進行前進后退，達到切粉目的，但是其使用久后，偏心裝置精度會受到影響，調整精度非常不便，更換困難，維修不容易；

2、現(xiàn)有的剪粉刀具是單刀片模式，僅通過刀具撞擊刀座完成剪粉，長期使用后刀座會形成大小不一的缺口，缺口會黏有米粉，造成米粉不能全部切斷，需要停機維護或更換，影響流水作業(yè)的連續(xù)性；

3、目前刀具切粉時會黏刀，一般采用人工加水的方式防止粘刀，耗費人力。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上技術缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種交錯式剪粉裝置，利用偏心原理，讓相互疊設的兩個刀片相對往復運動，能實現(xiàn)高效剪粉的同時，還具有精度高、壽命長、不黏粉、穩(wěn)定可靠、容易更換的特點，具有很大的市場推廣前景。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種交錯式剪粉裝置，包括刀座、刀具、分別與所述刀具連接的步進電機和偏心運動機構，其特征在于：所述刀具和刀座相對而設，所述刀具由步進電機控制其向所述刀座的方向前進和后退；

所述刀具包括相互緊疊設置的動刀片和定刀片，所述動刀片通過所述偏心運動機構對所述定刀片做相對往復運動。

本發(fā)明利用步進電機把刀具送到垂吊的米粉前，動刀片和定刀片之間通過偏心運動機構實現(xiàn)不斷交錯的往復運動，使兩者刀尖不斷相互交錯，達到剪粉目的。

具體的，所述偏心運動機構包括電機，所述電機的輸出軸依次穿過所述定刀片和動刀片連接有偏心輪；所述動刀片的上方連接有頂塊固定板，所述頂塊固定板底面設置有兩個頂塊，所述偏心輪位于兩個頂塊之間，所述偏心輪通過電機轉動依次推動兩個頂塊，帶動所述動刀片做往復運動。

偏心輪的作用是推動頂塊，頂塊固定板和頂塊的設置是為了在偏心運動機構磨損后可以直接通過調整和更換頂塊，達到調整精度的目的，提高了維修效率。

具體的，所述動刀片和定刀片分別設置有互相對應的排式刀尖，所述排式刀尖為多個橫向均勻排布的鋸齒型刀尖，所述刀座設置有與排式刀尖相對應的開口。

兩排均勻橫向排布的鋸齒形刀尖相對交錯運動，比現(xiàn)有的一刀式切粉，其切粉口更整齊，刀座開口的設置是為了刀尖不實質的觸碰到刀座，可以減少黏粉量，提高刀座的壽命和流水線的連續(xù)性。

具體的，所述排式刀尖的排布方向為所述動刀片與所述定刀片相對運動的方向。

這樣設置能在偏心距離最短的情況下實現(xiàn)兩排式刀尖之間交錯的量最多。

具體的，所述步進電機安裝在一固定底座上，所述固定底座設置有導軌，所述刀具底部設置有與所述導軌相對應的滑塊。

導軌跟滑塊能在刀具進給的過程中平穩(wěn)無震動，提高了剪粉的切口整齊性和剪粉長度的精度。

具體的，所述動刀片和定刀片左右分別對應設置有腰形孔ⅰ，所述定刀片兩端分別固定有滾針軸承，所述滾針軸承的軸承面通過與所述動刀片的腰形孔ⅰ內(nèi)孔面相接觸限制所述動刀片和定刀片之間相對徑向位移。

通過設置腰形孔ⅰ，滾針軸承插入腰形孔ⅰ內(nèi)，主要防止了動刀片在左右偏心運動的時候前后也發(fā)生偏移，滾針軸承的滾動可以使動定刀片相對移動的時候更順暢。

具體的，所述定刀片和動刀片靠近刀座側設置有壓緊機構，所述壓緊機構包括螺桿、壓縮彈簧、滑板、滑輪固定座、滑輪組件、螺母，所述滑板安裝于定刀片底面，所述滑板外邊緣壓設有所述滑輪固定座，所述螺桿依次貫穿壓縮彈簧、動刀片、定刀片、滑板、滑輪固定座和滑輪組件，其末端用螺母旋固；所述滑輪組件的滑輪與所述滑板的底面相接觸。

由于剪粉時，動刀片和定刀片的刀尖因為相互擠壓米粉，會使兩刀片相互撐開，產(chǎn)生較大縫隙不利于剪粉，為了使動刀片和定刀片的刀尖都壓緊，保證剪粉的效果，設置了壓縮彈簧，在平時為壓縮狀態(tài)使動定刀片受力壓緊。

滑輪固定座用于限制滑輪組件四周的位移距離，對動刀片有前后距離的二次限位作用；滑板的設置是為了使與滑輪組件之間相對滑動更順暢，還為了便于磨損后的更換。

具體的，所述動刀片、定刀片、滑板和滑輪固定座被所述螺桿貫穿的部位為腰形孔ⅱ。

因為壓緊機構會隨著動刀片運動而運動，所以設置了腰形孔ⅱ，保證了動刀片的滑動順暢。

具體的，所述定刀片設置有儲水槽，所述儲水槽呈波紋線均勻布置于排式刀尖處，所述儲水槽的底面設置有進水孔。

設置有儲水槽和進水孔，保證了在剪粉的同時水從進水孔進入儲水槽內(nèi)，當動定刀片的刀尖合在一塊的時候，儲水槽被封閉，水留在儲水槽內(nèi)；當動定刀片的刀尖分開之后，水溢滿留進兩刀尖的縫內(nèi)，防止刀尖黏粉。

作為優(yōu)選的，所述步進電機為絲桿步進電機。

采用絲桿步進電機，刀具的進給精度調節(jié)更方便，精度更高。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于：

（1）精度更高。由于采用了絲桿步進電機，依靠控制器控制進給的距離，相對于現(xiàn)有技術精確度更高，壽命更長，更穩(wěn)定可靠。

（2）不黏粉。由于采用了偏心原理，讓相互疊設的兩個刀片相對往復運動，刀具和刀座之間并沒有實質上的接觸，留在刀座和刀具上的黏粉大大減少，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

（3）自動化程度高。設置了水槽，利用刀片開合的原理使水流向刀尖滲透，代替了傳統(tǒng)的人工加水方式，減少了成本。

（4）維修方便。偏心運動結構采用頂塊的方式避免了與刀片的直接接觸，后期維修可以快速拆卸頂塊和更換頂塊，達到維修效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一種交錯式剪粉裝置的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一種交錯式剪粉裝置的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例一種交錯式剪粉裝置的側面剖示圖；

圖4是本發(fā)明實施例的刀具與偏心運動機構的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例的刀具與偏心運動機構的剖面圖；

圖6是本發(fā)明實施例的壓緊機構的剖視圖。

圖中零件名稱和序號：

刀座1、步進電機2、動刀片3、定刀片4、電機5、偏心輪6、頂塊固定板7、頂塊8、排式刀尖9、固定底座10、導軌11、滑塊12、腰形孔ⅰ13、滾針軸承14、螺桿15、壓縮彈簧16、滑板17、滑輪固定座18、滑輪組件19、螺母20、腰形孔ⅱ21、儲水槽22、進水孔23。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如附圖1-3所示，本實施例的一種交錯式剪粉裝置，包括刀座1、刀具、分別與刀具連接的步進電機2和偏心運動機構；刀具和刀座1面對設置在同一水平面上，刀具包括上下緊疊設置的動刀片3和定刀片4，動刀片3和定刀片4都分別設置有互相對應的鋸齒型的排式刀尖9，兩排排式刀尖9橫向均勻排布，構成剪粉的刀具，刀座1設置有與排式刀尖9相對應的開口，開口凹入內(nèi)部7mm。

作為優(yōu)選，為了使刀具的進給精度調節(jié)更方便、精度更高，此處采用的步進電機2是絲桿式步進電機，如圖3所示，步進電機2安裝在一固定底座10上，固定底座10設置有導軌11，刀具底部設置有與導軌11相對應的滑塊12；步進電機2傳動端通過旋接與刀具相連，刀具由步進電機2控制其向刀座1的方向前進和后退，達到進刀的目的。

如圖5所示，偏心運動機構包括電機5，電機5的輸出軸依次穿過定刀片4和動刀片3連接有偏心輪6；在動刀片3的上方通過螺栓連接有頂塊固定板7，頂塊固定板7底面的左右設置有兩個頂塊8，偏心輪6位于兩個頂塊8之間，偏心輪6由電機5控制轉動，能夠依次推動兩個頂塊8，動刀片3被頂塊8和固定板7帶動，左右做往復運動。

為了防止動刀片3在做左右運動的時候產(chǎn)生前后的偏移，在動刀片3和定刀片4左右分別對應設置有腰形孔ⅰ13，定刀片4兩端分別固定有滾針軸承14，滾針軸承14在腰形孔ⅰ13內(nèi)，滾針軸承14的軸承面與動刀片3的腰形孔ⅰ13內(nèi)孔面的前或后面相接觸，并在內(nèi)孔的前后兩面留有1mm的間隙，使軸承可以順利滑動。

為了使動刀片和定刀片的刀尖都壓緊，保證剪粉的效果，定刀片4和動刀片3靠近排式刀尖9側設置有壓緊機構，圖6中壓緊機構包括螺桿15、壓縮彈簧16、滑板17、滑輪固定座18、滑輪組件19、螺母20，滑板17安裝于定刀片4底面，滑板17外邊緣壓設有滑輪固定座18，螺桿15依次貫穿壓縮彈簧16、動刀片3、定刀片4、滑板17、滑輪固定座18和滑輪組件19，其末端用螺母20旋固；此處作為優(yōu)選的，動刀片3、定刀片4、滑板17和滑輪固定座18被螺桿15貫穿的部位均為腰形孔ⅱ21，以保證動刀片3的滑動順暢。

圖1所示，定刀片4設置有儲水槽22，儲水槽22呈波紋線均勻布置于排式刀尖9處，儲水槽22的底面設置有進水孔23。

本發(fā)明的工作原理如下：

壓制成條的米粉隨運輸裝置牽引并垂吊在刀座1和刀具之間，在運輸達到設定長度時，步進電機2推動刀具向刀座1方向前進，前進過程中電機5通過轉動帶動偏心輪6旋轉，偏心輪6在旋轉下依次并反復推動左右兩邊的頂塊8，由于頂塊8和頂塊固定板7、動刀片3三者連接在一起，所以動刀片3左右的往復運動，動刀片3的排式刀尖9與定刀片4的排式刀尖9兩者相互交錯；此時的滾針軸承14對動刀片3的前后偏移進行第一次限位；由于壓緊機構中的壓縮彈簧16的作用，兩排式刀尖9在交錯過程中始終保持著緊密無縫隙；在動刀片3往復運動過程中，滑輪組件19與滑板17緊貼，實現(xiàn)兩刀片相對移動的平穩(wěn)，滑輪固定座18對滑輪組件19和動刀片3的前后進行二次限位；此時進水孔23由水泵提供水源，流入儲水槽22，當動定刀片的排式刀尖9合在一塊的時候，儲水槽22被封閉，水在儲水槽22內(nèi)，當動定刀片的排式刀尖9分開之后，水溢滿留進兩刀尖的縫內(nèi)；當?shù)毒叩竭_米粉的部位實行剪粉，此時是一邊進給一邊剪粉，刀具推動米粉到達刀座1處，而排式刀尖9在剪粉的同時也插入刀座1的開口中，進入距離1mm，但并未與開口接觸，米粉由于刀座1與排式刀尖9的擠壓和剪切下剪斷；由于刀具和刀座1并未實質性接觸，留在刀座1和排式刀尖9上的黏粉大大減少。

本發(fā)明未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。