本發(fā)明涉及粉體物料加工工藝領(lǐng)域，具體涉及一種提高球磨生產(chǎn)效率工藝。
背景技術(shù)：
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、水泥、硅酸鹽工業(yè)、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其他可磨性物料可分為干式和濕式粉磨。
陶瓷生產(chǎn)中，球磨機是不可缺少的原料加工設(shè)備，隨著原料加工量的增多，大部分工廠都選用了重型大噸位球磨機。然而在重型大噸位球磨機中，球磨機用電占整條生產(chǎn)線用電的45％，占原料加工用電的85％，合占成本8％-10％。因此如何提高球磨效率，降低能耗，一直是各廠家攻關(guān)的課題之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種提高球磨生產(chǎn)效率工藝，在最短的球磨時間內(nèi)達到最好的球磨效果，提高球磨機的裝料量，使其達到最佳的填充率，并有效降低石磨損量，節(jié)省球磨時間，節(jié)省耗電量，大大提高了球磨效率。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種提高球磨生產(chǎn)效率工藝，包括以下步驟：
將陶瓷原料、水、球石裝入球磨機中，并在球磨時加入添加劑；
所述陶瓷原料、水、球石的質(zhì)量比為1：0.5-0.7：1.2-1.4；
所述添加劑為腐植酸鈉、硅酸鈉、油酸鈉的混合物；
所述球石包含以下重量百分比的不同規(guī)格的球石：球石φ100mm(既直徑為100mm的球石)3-5％、球石φ80mm10-15％、球石φ60mm20-25％、球石φ40mm25-35％、球石φ30mm15-20％、球石φ20mm10-15％。
優(yōu)選地，加入陶瓷原料、水、球石后，球磨機內(nèi)的容積保持有10-14％的空隙。
優(yōu)選地，所述添加劑的加入量為0.12-0.14％(相對于陶瓷原料)。
優(yōu)選地，所述添加劑為腐植酸鈉、硅酸鈉、油酸鈉按質(zhì)量比1：0.3-0.7：0.1-0.3混合而成。
優(yōu)選地，所述球石包含以下重量百分比的不同規(guī)格的球石：球石φ100mm5％、球石φ80mm12％、球石φ60mm22％、球石φ40mm32％、球石φ30mm18％、球石φ20mm11％。
優(yōu)選地，所述球石為高鋁球或鋯鋁球。
優(yōu)選地，所述球磨機為3-30t球磨機。
本發(fā)明的有益效果是：
1、合理設(shè)置原料、水、球石之間的配比，使原料與球石在球磨過程中接觸多且球石與球石之間的碰撞適宜，減小了球石的磨損量的同時有效提高球磨效率。
2、合理配置不同規(guī)格球石的加入量，使原料在得到充分球磨時，大大減小了球石的磨損，并且可降低球磨機單位電耗，節(jié)省電能消耗。
3、在球磨時加入由腐植酸鈉、硅酸鈉、油酸鈉的混合而成的添加劑后，可減弱物料的親水性，使表面活化，硬度降低，放置微裂紋的愈合，加快球磨速度。
本發(fā)明可在最短的球磨時間內(nèi)達到最好的球磨效果，使最終所得生產(chǎn)底料漿料篩余0.6-0.8％，并可提高球磨機的裝料量，使其填充率達到86-90％。本發(fā)明降低球石磨損量32％以上，節(jié)省球磨時間30％以上，節(jié)省耗電量35％以上，大大提高了球磨效率。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種提高球磨生產(chǎn)效率工藝，包括以下步驟：
將陶瓷原料、水、鋯鋁球裝入30t球磨機中，使磨機內(nèi)的容積保持有10％的空隙，該陶瓷原料、水、鋯鋁球的質(zhì)量比為1：0.6：1.35；同時在球磨時加入0.125％量的添加劑，該添加劑為腐植酸鈉、硅酸鈉、油酸鈉按質(zhì)量比1：0.5：0.2混合而成。
上述鋯鋁球包含以下重量百分比的不同規(guī)格的鋯鋁球：鋯鋁球φ100mm5％、鋯鋁球φ80mm12％、鋯鋁球φ60mm22％、鋯鋁球φ40mm32％、鋯鋁球φ30mm18％、鋯鋁球φ20mm11％。
實施例2：
一種提高球磨生產(chǎn)效率工藝，包括以下步驟：
將陶瓷原料、水、鋯鋁球裝入3t球磨機中，使磨機內(nèi)的容積保持有12％的空隙，該陶瓷原料、水、鋯鋁球的質(zhì)量比為1：0.7：1.4；同時在球磨時加入0.13％量的添加劑，該添加劑為腐植酸鈉、硅酸鈉、油酸鈉按質(zhì)量比1：0.7：0.2混合而成。
上述鋯鋁球包含以下重量百分比的不同規(guī)格的鋯鋁球：鋯鋁球φ100mm3％、鋯鋁球φ80mm15％、鋯鋁球φ60mm20％、鋯鋁球φ40mm30％、鋯鋁球φ30mm20％、鋯鋁球φ20mm12％。
實施例3：
一種提高球磨生產(chǎn)效率工藝，包括以下步驟：
將陶瓷原料、水、高鋁球裝入10t球磨機中，使磨機內(nèi)的容積保持有14％的空隙，該陶瓷原料、水、高鋁球的質(zhì)量比為1：0.5：1.2；同時在球磨時加入0.12％量的添加劑，該添加劑為腐植酸鈉、硅酸鈉、油酸鈉按質(zhì)量比1：0.3：0.3混合而成。
上述高鋁球包含以下重量百分比的不同規(guī)格的高鋁球：高鋁球φ100mm4％、高鋁球φ80mm10％、高鋁球φ60mm25％、高鋁球φ40mm30％、高鋁球φ30mm16％、高鋁球φ20mm15％。
實施例4：
一種提高球磨生產(chǎn)效率工藝，包括以下步驟：
將陶瓷原料、水、鋯鋁球裝入15t球磨機中，使磨機內(nèi)的容積保持有10％的空隙，該陶瓷原料、水、鋯鋁球的質(zhì)量比為1：0.5：1.2；同時在球磨時加入0.14％量的添加劑，該添加劑為腐植酸鈉、硅酸鈉、油酸鈉按質(zhì)量比1：0.4：0.1混合而成。
上述鋯鋁球包含以下重量百分比的不同規(guī)格的球石：鋯鋁球φ100mm3％、鋯鋁球φ80mm10％、鋯鋁球φ60mm25％、鋯鋁球φ40mm32％、鋯鋁球φ30mm18％、鋯鋁球φ20mm12％。
實施例5：
一種提高球磨生產(chǎn)效率工藝，包括以下步驟：
將陶瓷原料、水、高鋁球裝入20t球磨機中，使磨機內(nèi)的容積保持有14％的空隙，該陶瓷原料、水、高鋁球的質(zhì)量比為1：0.5：1.3；同時在球磨時加入0.13％量的添加劑，該添加劑為腐植酸鈉、硅酸鈉、油酸鈉按質(zhì)量比1：0.7：0.3混合而成。
上述高鋁球包含以下重量百分比的不同規(guī)格的高鋁球：高鋁球φ100mm4％、高鋁球φ80mm13％、高鋁球φ60mm23％、高鋁球φ40mm35％、高鋁球球φ30mm15％、高鋁球φ20mm10％。