本發(fā)明涉及一種食品原料，具體涉及一種功能性米制品。
背景技術(shù)：
在此處如今，在豐衣足食的社會(huì)環(huán)境下，由于生活壓力，工作壓力及無(wú)序的生活方式，使得生活習(xí)慣病在日益蔓延，亞健康狀態(tài)困擾著人們，使之生活質(zhì)量下降。為了解決亞健康問(wèn)題，人們開(kāi)始注重飲食的功能性，利用功能性成分的微調(diào)節(jié)作用改善健康狀態(tài)。
功能性米因其特殊的藥理作用而被越來(lái)越多的人食用，然而，現(xiàn)有的由功能性米制成的食品因其種類(lèi)相對(duì)單一而不利于在不同年齡不同生活習(xí)慣的人群食用鍵入背景技術(shù)描述段落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種功能性米制品，能夠增加其中γ-氨基丁酸的含量，滿(mǎn)足不同年齡、不同習(xí)慣的人群需求。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種功能性米制品，將稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～30mg（w.b）之間，再將所述功能性米半成品的水分調(diào)整到14～15.5%（w.b）之間，得到功能性米成品。
上述技術(shù)方案中，所述功能性米成品加工具體包括如下步驟：
（1）以每小時(shí)0.1～1%的加濕速度對(duì)所述稻谷或糙米原料進(jìn)行加濕直至水分達(dá)到18～19%，加濕所用熱風(fēng)的相對(duì)濕度為80～90%、溫度為35～70℃；
（2）將加濕后的稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工得到功能性米半成品，富化時(shí)送風(fēng)的相對(duì)濕度為80～95%，溫度為65～80℃，同時(shí)保持原料稻谷或糙米的水分在18～19%，并以60～180分為一個(gè)循環(huán)的速度保持2～6h；
（3）對(duì)富化后的功能性米半成品進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)送風(fēng)的相對(duì)濕度為5～30%、溫度為30～55℃，直至原料稻谷或糙米的水分達(dá)到14～15.5%為止。
進(jìn)一步地，將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的15～39%，加工成三分米。
進(jìn)一步地，將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的40～59%，加工成半精米。
進(jìn)一步地，將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的60～89%，加工成七分米。
進(jìn)一步地，將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的90%以上，并將80%以上的米胚留在胚乳上，加工成留胚米。
進(jìn)一步地，將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的90%以上和21～95%的米胚，加工成精白米。
進(jìn)一步地，將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的90%以上和21～95%的米胚，再經(jīng)過(guò)免洗米加工裝置加工成免洗米。
上述技術(shù)方案中，所述免洗米加工裝置的加工步驟具體包括：
（1）在精白米中加入2～5%的清水并攪拌，進(jìn)行潤(rùn)濕；
（2）往潤(rùn)濕的精白米中加入5～20%的吸附材料并攪拌30～120秒，所述吸附材料中的水分為1～6%，攪拌溫度為100℃；
（3）將吸附材料與米粒分離，得到免洗米。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明將稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工后提高了功能性米成品中的γ-氨基丁酸的含量，并將功能性米成品加工成多種多樣的功能性米制品，能夠滿(mǎn)足不同年齡、不同習(xí)慣的人群的需求，堅(jiān)持連續(xù)食用，對(duì)生活習(xí)慣病有一定的調(diào)節(jié)作用。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的功能性米制品加工流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例一：
參見(jiàn)圖1所示，一種功能性米制品，將稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～30mg（w.b）之間，再將所述功能性米半成品的水分調(diào)整到14～15.5%（w.b）之間，得到功能性米成品。
具體地，所述功能性米成品加工具體包括如下步驟：
（1）以每小時(shí)0.1～1%的加濕速度對(duì)所述稻谷或糙米原料進(jìn)行加濕直至水分達(dá)到18～19%，加濕所用熱風(fēng)的相對(duì)濕度為80～90%、溫度為35～70℃；
（2）將加濕后的稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工得到功能性米半成品，富化時(shí)送風(fēng)的相對(duì)濕度為80～95%，溫度為65～80℃，同時(shí)保持原料稻谷或糙米的水分在18～19%，并以60～180分為一個(gè)循環(huán)的速度保持2～6h；
（3）對(duì)富化后的功能性米半成品進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)送風(fēng)的相對(duì)濕度為5～30%、溫度為30～55℃，直至原料稻谷或糙米的水分達(dá)到14～15.5%為止。
將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的15～39%，加工成三分米。
實(shí)施例二：
參見(jiàn)圖1所示，一種功能性米制品，將稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～30mg（w.b）之間，再將所述功能性米半成品的水分調(diào)整到14～15.5%（w.b）之間，得到功能性米成品。
將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的40～59%，加工成半精米。
實(shí)施例三：
參見(jiàn)圖1所示，一種功能性米制品，將稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～30mg（w.b）之間，再將所述功能性米半成品的水分調(diào)整到14～15.5%（w.b）之間，得到功能性米成品。
將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的60～89%，加工成七分米。
實(shí)施例四：
參見(jiàn)圖1所示，一種功能性米制品，將稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～30mg（w.b）之間，再將所述功能性米半成品的水分調(diào)整到14～15.5%（w.b）之間，得到功能性米成品。
將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的90%以上，并將80%以上的米胚留在胚乳上，加工成留胚米。
實(shí)施例五：
參見(jiàn)圖1所示，一種功能性米制品，將稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～30mg（w.b）之間，再將所述功能性米半成品的水分調(diào)整到14～15.5%（w.b）之間，得到功能性米成品。
將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的90%以上和21～95%的米胚，加工成精白米。
實(shí)施例六：
參見(jiàn)圖1所示，一種功能性米制品，將稻谷或糙米原料經(jīng)功能性成分富化裝置富化加工后得到功能性米半成品，使得每100g所述功能性米半成品中的γ-氨基丁酸的含量在8～30mg（w.b）之間，再將所述功能性米半成品的水分調(diào)整到14～15.5%（w.b）之間，得到功能性米成品。
將所述功能性米成品經(jīng)碾米機(jī)碾磨，除去糠層的90%以上和21～95%的米胚，再經(jīng)過(guò)免洗米加工裝置加工成免洗米。
需要指出的是，所述免洗米加工裝置的加工步驟具體包括：
（1）在精白米中加入2～5%的清水并攪拌，進(jìn)行潤(rùn)濕；
（2）往潤(rùn)濕的精白米中加入5～20%的吸附材料并攪拌30～120秒，所述吸附材料中的水分為1～6%，攪拌溫度為100℃；
（3）將吸附材料與米粒分離，得到免洗米。