專利名稱：水泥生料制備磨頭烘干工藝及磨頭烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥生料制備工藝及設(shè)備。
水泥生產(chǎn)工藝對球磨機入磨物料的含水量有嚴格的要求，大多數(shù)廠家都有獨立的物料烘干系統(tǒng)，將入磨物料逐一通過烘干后輸送到貯庫再入磨頭倉進行配料后入磨，其典型的制備工藝路線為2條1是將石灰石經(jīng)破碎機破碎至儲庫至烘干機烘干再至儲庫至磨頭倉配料入球磨機；2是粘土、煤、鐵粉經(jīng)烘干機烘干至儲庫至磨頭倉配料入球磨機，工藝流程見

圖1。
這種工藝適應(yīng)于含泥量較多，水份較重的石灰石的生產(chǎn)，但存在如下弊端1、物料倒運過程多，機械設(shè)備多，投資大，成本高；2、物料倒運過程中環(huán)境污染嚴重；3、物料烘干后存入儲庫過程中熱量散失造成浪費。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有烘干工藝的缺點，提出一種水泥生料制備磨頭烘干新工藝以及為實現(xiàn)新工藝而設(shè)計的磨頭烘干機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將原物料烘干工藝中從石灰石堆場至磨頭倉流程中的烘干工藝去除，在球磨機前面設(shè)置一臺烘干機，即物料從磨頭倉至球磨機之間有烘干工藝，其工藝流程是石灰石經(jīng)破碎機至儲庫至磨頭倉至磨頭烘干機至球磨機；粘土、煤和鐵粉經(jīng)烘干機至儲庫至磨頭倉至磨頭烘干機至球磨機。
為實現(xiàn)上述磨頭烘干工藝，本發(fā)明設(shè)計了一臺磨頭烘干機。其磨頭烘干機的結(jié)構(gòu)是它由鎖風(fēng)料斗1、烘干筒2、調(diào)心料斗3三部分組成，烘干筒位于鎖風(fēng)料斗和調(diào)心料斗之間，鎖風(fēng)料斗的一端與煙氣管道法蘭連接，另一端插入烘干筒進料端的中心孔內(nèi)，鎖風(fēng)料斗的上部設(shè)有進料斗4，烘干筒的出料端插入調(diào)心料斗的進料孔，調(diào)心料斗的出料管插入球磨機的中空軸，調(diào)心料斗的上部設(shè)有粗粉人口，與選粉機回粉管法蘭連接，鎖風(fēng)料斗與調(diào)心料斗用支撐腿固定在地面基礎(chǔ)上；烘干筒采用托圈把輪支承，托圈固定在筒體上，托輪通過托輪座固定在地面基礎(chǔ)上；烘干筒由電機通過減速箱、小齒輪、大齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。
經(jīng)調(diào)配好的水泥物料由皮帶輸送至鎖風(fēng)料斗從進料斗進入烘干筒，熱風(fēng)經(jīng)鎖風(fēng)料斗的熱風(fēng)管進入烘干筒，物料在烘干筒中滾動前進，邊前進邊烘干，然后經(jīng)調(diào)心料斗進入球磨機。
由于本發(fā)明采用磨頭烘干新工藝及磨頭烘干設(shè)備，具有以下明顯效果。
1、節(jié)能。由于烘干機的熱氣體和熱物料直接進入球磨機，減少了原工藝流程中的熱損失，放寬了對物料含水量的要求，提高了蒸發(fā)水份的起始溫度點，增加了蒸發(fā)速度，較之老工藝可節(jié)煤50％。新工藝簡化、省去了中間倒運過程機械電力消耗，可節(jié)電70％。
2、減少了環(huán)境污染。原工藝物料在烘干倒運過程中產(chǎn)生大量的灰塵，難以收集，新工藝運送的物料較潮濕，灰塵明顯減少。
3、球磨機工作狀況改善，產(chǎn)量提高。由于入磨物料溫度增高，烘干機的煙氣在磨內(nèi)進一步傳給物料，增加了水份蒸發(fā)速度，飽磨和糊球現(xiàn)象不易發(fā)生，磨機產(chǎn)量得以提高，臺產(chǎn)可增加16％。
4、節(jié)省了人力消耗和場地設(shè)施等費用。新工藝減少了倒運收塵環(huán)節(jié)，從而減少了操作人員。由于石灰石物料無需大量儲存，故節(jié)省了場地和設(shè)施等費用。
附圖1為原水泥生料制備工藝流程圖；附圖2為本發(fā)明工藝流程圖；附圖3為磨頭烘干機結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為磨頭烘干工藝部分設(shè)備示意圖。
下面結(jié)合附圖和我廠20萬噸生產(chǎn)線生產(chǎn)情況對本發(fā)明作進一步說明。
我廠年生產(chǎn)水泥20萬噸，需生料27.2萬噸，其中石灰石20.8萬噸，石灰石的含泥量為16％～20％。以前按圖1所示的工藝制備生料，從儲庫到烘干再到儲庫的烘干機裝機功率為347千瓦，每天運行時間9小時，運轉(zhuǎn)率85％，功率因素80％，計年耗電764510度，需電費45.8萬元。
φ2.2×6.5m的球磨機臺產(chǎn)為21.5T/H，磨機系統(tǒng)裝機容量為470千瓦，功率因素80％，計每噸生料電耗為17.48度。27.2萬噸生料需電費約285萬千。
用于烘干耗煤每天6噸，210元/噸，按324天計，年耗煤1944噸，需煤費40.8萬元。
以上三項合計需耗資約372萬元。
現(xiàn)按圖2所示的新工藝制備生料，φ2.2×6.5m的球磨機臺產(chǎn)為21.5T/H，磨機系統(tǒng)裝機容量為470千瓦，功率因素80％，計每噸生料電耗為15.84度。27.2萬噸生料需電費約257.8萬元。
磨頭烘干機全年耗電120683度，計費8萬元。
用于烘干耗煤每天3噸，210元/噸，按324天計，年耗煤972噸，需煤費20.4萬元。
以上三項合計耗資約286萬元。
對比新老工藝，新工藝比老工藝節(jié)能資金86萬元。
權(quán)利要求
1.一種水泥生料制備磨頭烘干工藝，其特征在于將原物料烘干工藝中從石灰石堆場至磨頭倉流程中的烘干工藝去除，在球磨機前面設(shè)置一臺烘干機，即物料從磨頭倉至球磨機之間有烘干工藝，其工藝流程是石灰石經(jīng)破碎機至儲庫至磨頭倉至磨頭烘干機至球磨機；粘土、煤和鐵粉經(jīng)烘干機至儲庫至磨頭倉至磨頭烘干機至球磨機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨頭烘干機，其特征在于由鎖風(fēng)料斗、烘干筒、調(diào)心料斗三部分組成，烘干筒位于鎖風(fēng)料斗和調(diào)心料斗之間，鎖風(fēng)料斗的一端與煙氣管道法蘭連接，另一端插入烘干筒進料端的中心孔內(nèi)，鎖風(fēng)料斗的上部設(shè)有進料斗，烘干筒的出料端插入調(diào)心料斗的進料孔，調(diào)心料斗的出料管插入球磨機的中空軸，調(diào)心料斗的上部設(shè)有粗粉入口，與選粉機回粉管法蘭連接，鎖風(fēng)料斗與調(diào)心料斗用支撐腿固定在地面基礎(chǔ)上；烘干筒采用托圈托輪支承，托圈固定在筒體上，托輪通過托輪座固定在地面基礎(chǔ)上；烘干筒由電機通過減速箱、小齒輪、大齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥生料制備工藝及設(shè)備。主要特征在于將原物料烘干工藝中從石灰石堆場至磨頭倉流程中的烘干工藝去除,在球磨機前面設(shè)置一臺烘干機,即物料從磨頭倉至球磨機之間有烘干工藝。本發(fā)明變儲庫前烘干為磨頭烘干,可節(jié)電70%,節(jié)煤50%,節(jié)省了人力、物力,減少了環(huán)境污染,改變了磨機工作狀況,提高了球磨機的產(chǎn)量。
文檔編號C04B7/40GK1222492SQ9811257
公開日1999年7月14日 申請日期1998年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月28日
發(fā)明者趙青峰, 熊紀(jì), 吳正旺 申請人:岳陽君山建材集團有限公司