本發(fā)明屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吉他打磨車間雙層水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

吉他在生產(chǎn)過程中，由于需要進(jìn)行打磨、拋光等工序，常常會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而吉他打磨、拋光的對(duì)象是以木材為主的材料，在加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵為木屑，不但影響車間生產(chǎn)工人的身體健康，還容易造成安全隱患。目前吉他加工打磨、拋光等加工生產(chǎn)過程一般設(shè)置在專門的打磨車間，該打磨車間通常集成有打磨設(shè)備、除塵設(shè)備以及通風(fēng)設(shè)備，一是確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)健康安全、而是最大限度的進(jìn)行除塵。現(xiàn)有的除塵設(shè)備中，多為除塵水或集塵管，除塵水主要是對(duì)粉塵進(jìn)行吸收溶解，而集塵管則是對(duì)粉塵進(jìn)行收集，在兩樣除塵設(shè)備在運(yùn)行過程中，需要輔以風(fēng)機(jī)設(shè)備，以加強(qiáng)除塵效率。

目前吉他車間的水簾除塵系統(tǒng)比較簡單，大多是單層水簾吸收，最常見的為水池式，上層水往下流入水池，以形成具有吸塵效果的水簾。但這種傳統(tǒng)的水幕吸塵方式效率極低，吸塵水用量大，由于吸塵效率低而導(dǎo)致更多的粉塵積壓在車間或是直接被排到車間外的空氣中，容易影響身體健康，導(dǎo)致環(huán)境污染，以及水資源浪費(fèi)。因此，需要研究一種高效循環(huán)的水簾除塵系統(tǒng)，以解決目前存在在問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種二級(jí)除塵、高效循環(huán)的吉他打磨車間雙層水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)，以解決目前吉他打磨車間除塵系統(tǒng)功能單一、效率低、浪費(fèi)水資源等問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種吉他打磨車間雙層水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)，包括一級(jí)水簾除塵系統(tǒng)、二級(jí)水簾除塵系統(tǒng)，所述一級(jí)水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)包括與一級(jí)本體底部相連的增壓泵、收集槽，設(shè)置在一級(jí)本體頂部的風(fēng)機(jī)、一級(jí)蓄水槽，以及設(shè)置在一級(jí)本體后部的一級(jí)回流管；所述二級(jí)水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在二級(jí)本體上的二級(jí)蓄水槽，以及設(shè)置在二級(jí)本體后部的二級(jí)回流管，所述一級(jí)本體的頂部與二級(jí)本體的底部相連，所述二級(jí)回流管與一級(jí)本體底部的增壓泵相連。

優(yōu)選地，所述一級(jí)蓄水槽的后部設(shè)置有一級(jí)進(jìn)水管，所述一級(jí)進(jìn)水管距一級(jí)蓄水槽底部的高度大于一級(jí)蓄水槽的蓄水高度。

優(yōu)選地，所述一級(jí)本體的前部設(shè)置為弧形，一級(jí)蓄水槽內(nèi)的水可沿所述一級(jí)本體弧形往下流入收集槽。

優(yōu)選地，所述二級(jí)蓄水槽的后部設(shè)置有二級(jí)進(jìn)水管，所述二級(jí)進(jìn)水管距二級(jí)級(jí)蓄水槽底部的高度大于二級(jí)蓄水槽的蓄水高度。

優(yōu)選地，所述二級(jí)蓄水槽的前部設(shè)置有相互間隔的出水缺口，所述二級(jí)蓄水槽內(nèi)的水可通過出水缺口向下流入收集槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明的吉他打磨車間雙層水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)通過設(shè)置雙層水簾，其中二級(jí)水簾設(shè)置為錯(cuò)開式，可最大限度的吸收了吉他打磨車間產(chǎn)生的粉塵，提高了除塵效率；

(2)本發(fā)明的吉他打磨車間雙層水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)通過在收集槽底部增設(shè)增壓泵，可以循環(huán)使用除塵水，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

圖1是吉他打磨車間雙層水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為收集槽，2為增壓泵，3為一級(jí)本體，4為一級(jí)回流管，5為一級(jí)蓄水槽，6為一級(jí)進(jìn)水管，7為風(fēng)機(jī)，8為二級(jí)回流管，9為二級(jí)本體，10為二級(jí)進(jìn)水管，11為二級(jí)蓄水槽，12為出水缺口。

圖2是出水缺口正面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

如圖1、圖2所示，一種吉他打磨車間雙層水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)，包括一級(jí)水簾除塵系統(tǒng)、二級(jí)水簾除塵系統(tǒng)，

所述一級(jí)水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)包括與一級(jí)本體底部相連的增壓泵2、收集槽1，所述增壓泵2與收集槽1相連；一級(jí)本體3的還頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)7、一級(jí)蓄水槽5，其中，一級(jí)蓄水槽5的后部設(shè)置有一級(jí)進(jìn)水管，所述一級(jí)進(jìn)水管距一級(jí)蓄水槽5底部的高度大于一級(jí)蓄水槽5的蓄水高度；所述一級(jí)本體3的前部設(shè)置為弧形，一級(jí)蓄水槽5內(nèi)的水可沿一級(jí)本體弧形往下流入收集槽1；同時(shí)，一級(jí)本體3的后部還設(shè)置有一級(jí)回流管4，一級(jí)回流管4與一級(jí)本體3底部的增壓泵2相連，收集槽1中的除塵水通過增壓泵2壓縮后經(jīng)一級(jí)回流管4進(jìn)入一級(jí)蓄水槽5，實(shí)現(xiàn)循環(huán)用水；

所述二級(jí)水簾循環(huán)除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在二級(jí)本體9上的二級(jí)蓄水槽11，以及設(shè)置在二級(jí)本體9后部的二級(jí)回流管8；所述二級(jí)蓄水槽的后部設(shè)置有二級(jí)進(jìn)水管10，所述二級(jí)進(jìn)水管距二級(jí)級(jí)蓄水槽11底部的高度大于二級(jí)蓄水槽11的蓄水高度；所述二級(jí)蓄水槽11的前部設(shè)置有相互間隔的出水缺口12，所述二級(jí)蓄水槽11內(nèi)的水可通過出水缺口12向下流入收集槽1，設(shè)置間隔出水缺口12的目的在于使吉他打磨車間中的粉塵在風(fēng)機(jī)7的作用下通過二級(jí)水簾間隔的空間進(jìn)入到一級(jí)水簾除塵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)兩級(jí)水簾除塵系統(tǒng)的高效除塵。

所述一級(jí)本體3的頂部與二級(jí)本體9的底部相連，所述二級(jí)回流管8與一級(jí)本體3底部的增壓泵2相連，收集槽1中的除塵水通過增壓泵2壓縮后經(jīng)二級(jí)回流管8進(jìn)入二級(jí)蓄水槽11，進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)循環(huán)用水。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。