本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥間隙調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒機(jī)在制粒過程中，其主軸裝置由于受碾壓料的不均勻而造成壓輥的擺動問題，進(jìn)而會影響到制粒機(jī)的穩(wěn)定性以及使用壽命，并且，在加工時，其主軸裝置會發(fā)生卡料，導(dǎo)致了設(shè)備的停轉(zhuǎn)，更嚴(yán)重者會造成設(shè)備的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥間隙調(diào)整裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能在不停機(jī)的狀態(tài)下調(diào)整壓輥與環(huán)模之間的間隙，放置壓輥與環(huán)模進(jìn)行卡料，提高了設(shè)備的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥間隙調(diào)整裝置，包括主軸、設(shè)置在所述主軸上端的壓輥架、設(shè)置在所述壓輥架上的若干壓輥、使多個壓輥固定在所述壓輥架的壓板以及設(shè)置在所述壓輥外的環(huán)模，所述壓輥包括壓輥本體和壓輥軸，所述壓輥軸貫穿并伸出所述壓板，所述壓板上設(shè)有用于調(diào)整壓輥與環(huán)模之間間隙的調(diào)整輪、用于調(diào)節(jié)調(diào)整輪轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)器以及控制器，所述調(diào)整輪套設(shè)在所述壓輥軸的伸出段上，所述調(diào)整輪上設(shè)有調(diào)節(jié)承受部，所述調(diào)節(jié)器包括固定在所述壓板上的固定部、設(shè)置在所述固定部上的驅(qū)動部以及設(shè)置在所述驅(qū)動部上的調(diào)節(jié)作用部，所述調(diào)節(jié)承受部上設(shè)有壓力感應(yīng)塊，所述壓力感應(yīng)塊通過電線與所述控制器相連，所述控制器再通過電線與所述驅(qū)動部相連。

在上述技術(shù)方案中，當(dāng)工作時，壓輥與環(huán)模將要發(fā)生卡料時，其調(diào)節(jié)承受部上的壓力感應(yīng)塊上的壓力值超過了工作設(shè)定的預(yù)定值，壓力感應(yīng)塊將其反饋給控制器，控制器接受信息后，控制驅(qū)動部進(jìn)行驅(qū)動所述調(diào)節(jié)作用部對所述調(diào)節(jié)承受部進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得帶動調(diào)整輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動壓輥軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對壓輥進(jìn)行調(diào)整，避免了設(shè)備進(jìn)行卡死，而且可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率。

作為上述技術(shù)方的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)承受部為所述調(diào)整輪圓周面上往外凸起的凸緣。

作為上述技術(shù)方的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)承受部的兩側(cè)具有承受面，所述壓力感應(yīng)塊分別設(shè)置在所述承受面上。

作為上述技術(shù)方的優(yōu)選，每個所述壓輥都設(shè)有兩組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該兩組調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在所述調(diào)節(jié)承受部的兩側(cè)。

作為上述技術(shù)方的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為液壓油缸，所述固定部為液壓油缸的固定座，通過螺栓固定在壓板上，所述驅(qū)動部為液壓油缸的缸體，所述調(diào)節(jié)作用部為液壓油缸的活塞桿。

作為上述技術(shù)方的優(yōu)選，所述壓輥軸為一偏心軸，包括偏心軸主體和設(shè)置在偏心軸主體兩端的偏心軸頭，所述偏心軸主體的一端具有用于放置壓輥本體從所述偏心軸主體脫出的凸臺形限位結(jié)構(gòu)，其另一端具有螺紋。由此，壓輥本體通過凸臺形限位結(jié)構(gòu)和螺紋來實(shí)現(xiàn)兩端的固定，放置了在工作中進(jìn)行擺動。

作為上述技術(shù)方的優(yōu)選，所述偏心軸靠螺紋一端的軸頭被設(shè)置為外六角結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方的優(yōu)選，所述調(diào)心輪具有與所述外六角結(jié)構(gòu)配合的內(nèi)六角套筒。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)時監(jiān)控，能在不停機(jī)的狀態(tài)下調(diào)整壓輥與環(huán)模之間的間隙，放置壓輥與環(huán)模進(jìn)行卡料，提高了設(shè)備的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：參考圖1、圖2和圖3，一種生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥間隙調(diào)整裝置，包括主軸1、設(shè)置在主軸1上端的壓輥架2、設(shè)置在壓輥架2上的若干壓輥3、使多個壓輥3固定在壓輥架2的壓板4以及設(shè)置在壓輥3外的環(huán)模5，壓輥3包括壓輥本體31和壓輥軸32，壓輥軸32貫穿并伸出壓板4，壓板4上設(shè)有用于調(diào)整壓輥3與環(huán)模5之間間隙的調(diào)整輪6、用于調(diào)節(jié)調(diào)整輪6轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)器7以及控制器8，調(diào)整輪6套設(shè)在壓輥軸32的伸出段上，調(diào)整輪6上設(shè)有調(diào)節(jié)承受部61，調(diào)節(jié)承受部61為調(diào)整輪6圓周面上往外凸起的凸緣，調(diào)節(jié)承受部61的兩側(cè)具有承受面612，壓力感應(yīng)塊9分別設(shè)置在承受面612上；每個壓輥3都設(shè)有兩組調(diào)節(jié)器7，該兩組調(diào)節(jié)器7對稱設(shè)置在調(diào)節(jié)承受部61的兩側(cè)，調(diào)節(jié)器7包括固定在壓板4上的固定部71、設(shè)置在固定部71上的驅(qū)動部72以及設(shè)置在驅(qū)動部72上的調(diào)節(jié)作用部73，調(diào)節(jié)承受部61上設(shè)有壓力感應(yīng)塊9，壓力感應(yīng)塊9通過電線與控制器8相連，控制器8再通過電線與驅(qū)動部72相連。

參考圖1、圖2和圖3調(diào)節(jié)器7為液壓油缸，固定部71為液壓油缸的固定座，通過螺栓固定在壓板4上，驅(qū)動部72為液壓油缸的缸體，調(diào)節(jié)作用部73為液壓油缸的活塞桿。

參考圖1、圖2和圖3壓輥軸32為一偏心軸，包括偏心軸主體321和設(shè)置在偏心軸主體32兩端的偏心軸頭322，偏心軸主體321的一端具有用于放置壓輥本體31從偏心軸主體321脫出的凸臺形限位結(jié)構(gòu)323，其另一端具有螺紋324，偏心軸靠螺紋324一端的軸頭被設(shè)置為外六角結(jié)構(gòu)，調(diào)整輪6具有與外六角結(jié)構(gòu)配合的內(nèi)六角套筒。由此，壓輥本體31通過凸臺形限位結(jié)構(gòu)323和螺紋324來實(shí)現(xiàn)兩端的固定，放置了在工作中進(jìn)行擺動。

參考圖1、圖2和圖3，當(dāng)工作時，壓輥3與環(huán)模5將要發(fā)生卡料時，其調(diào)節(jié)承受部61上的壓力感應(yīng)塊9上的壓力值超過了工作設(shè)定的預(yù)定值，壓力感應(yīng)塊9將其反饋給控制器8，控制器8接受信息后，控制驅(qū)動部72進(jìn)行驅(qū)動調(diào)節(jié)作用部73對調(diào)節(jié)承受部61進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得帶動調(diào)整輪6進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動壓輥軸32進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對壓輥3進(jìn)行調(diào)整，避免了設(shè)備進(jìn)行卡死，而且可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行調(diào)整，提高了生產(chǎn)效率。