本發(fā)明涉及一種壓輥結構，具體為一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結構，屬于顆粒機技術設備領域。

背景技術：

顆粒機壓輥是制粒機的心臟部件。工作時，環(huán)模由電動機經(jīng)減速器帶動旋轉，安裝于環(huán)模內(nèi)的壓輥由環(huán)模通過模輥間物料及其間的摩擦力使壓輥自轉而不公轉，由于模輥的旋轉，將模、輥間的物料鉗入、擠壓，最后成條柱狀從?？字斜贿B續(xù)擠出來，再由安裝在環(huán)模外面的固定切刀切成一定的長度的顆粒；然而壓輥是個易損件，傳統(tǒng)的壓輥只有一個軸承，在實際應用中很容易磨損，更換周期頻繁，影響用戶的使用成本，也不利于發(fā)揮出顆粒機的效率。因此亟需設置一種有效生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒的壓輥結構，并能延長其使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有壓輥結構是個易損件，傳統(tǒng)的壓輥只有一個軸承，在實際應用中很容易磨損，更換周期頻繁，影響用戶的使用成本，也不利于發(fā)揮出顆粒機的效率的缺陷，提供一種喂料器旋轉連接裝置，從而解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明提供一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結構，包括壓輥殼，以及設置在所述壓輥殼中心處的壓輥軸，其特征在于，所述壓輥軸兩端分別設置有喉塞和油杯，所述壓輥軸外圈設置有四個軸承，每兩個所述軸承對稱固定在圓螺母中，所述圓螺母固定在所述壓輥軸外側，所述圓螺母外側設置有孔用彈性擋圈，所述孔用彈性擋圈與壓輥封蓋相連，所述壓輥封蓋設置在所述壓輥殼與所述壓輥軸連接處。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述軸承對稱設置在所述壓輥軸的外側，所述軸承與所述圓螺母連接處設置有止退墊圈，所述止退墊圈設置在所述圓螺母內(nèi)側。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，兩個所述圓螺母之間設置有隔圈二，每個所述圓螺母中心處均設置有隔圈一。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述壓輥軸一端中心處套設有喉塞，所述壓輥軸另一端內(nèi)壁上設置有所述油杯。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本壓輥結構采用了4軸承結構，打破了傳統(tǒng)的結構方式，大大提高了壓輥殼和軸承的使用壽命，實際使用情況是傳統(tǒng)結構的3倍壽命之多。壓輥殼采用滲碳鋼材質(zhì)，其淬透性較高，在保證淬透情況下，特別是具有較高的低溫沖擊韌性，從而又使得更長的使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖中標號：1、壓輥軸；2、壓輥封蓋；3、孔用彈性擋圈；4、壓輥殼；5、隔圈一；6、軸承；7、圓螺母；8、止退墊圈；9、油杯；10、喉塞；11、隔圈二。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于生物質(zhì)顆粒機的壓輥結構，包括壓輥殼4，以及設置在壓輥殼4中心處的壓輥軸1，其特征在于，壓輥軸1兩端分別設置有喉塞10和油杯9，壓輥軸1外圈設置有四個軸承6，每兩個軸承6對稱固定在圓螺母7中，圓螺母7固定在壓輥軸1外側，圓螺母7外側設置有孔用彈性擋圈3，孔用彈性擋圈3與壓輥封蓋2相連，壓輥封蓋2設置在壓輥殼4與壓輥軸1連接處。

進一步地，軸承6對稱設置在壓輥軸1的外側，軸承6與圓螺母7連接處設置有止退墊圈8，止退墊圈8設置在圓螺母7內(nèi)側，兩個圓螺母7之間設置有隔圈二11，每個圓螺母7中心處均設置有隔圈一5，壓輥軸1一端中心處套設有喉塞10，壓輥軸1另一端內(nèi)壁上設置有油杯9。

具體的，本發(fā)明在使用時，環(huán)模由電動機經(jīng)減速器帶動旋轉，安裝于環(huán)模內(nèi)的壓輥由環(huán)模通過模輥間物料及其間的摩擦力使壓輥自轉而不公轉；壓輥殼4由壓輥殼4中心處的壓輥軸1的帶動而轉動，壓輥軸1采用滲碳鋼材質(zhì)，滲碳鋼材質(zhì)是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一；其淬透性較高，在保證淬透情況下，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，特別是具有較高的低溫沖擊韌性，從而又使得更長的使用壽命。

而且在壓輥殼4內(nèi)腔通過圓螺母7固定軸承6，四個軸承6在圓螺母7的固定下，大大提高了壓輥殼和軸承的承受能力，壓輥安裝于環(huán)模內(nèi)由環(huán)模通過模輥間物料及其間的摩擦力使壓輥自轉，由于模輥的旋轉，將模、輥間的物料鉗入、擠壓，最后成條柱狀從?？字斜贿B續(xù)擠出來?？稍龃笃鋲狠佫D動的動力，再由安裝在環(huán)模外面的固定切刀切成一定的長度的顆粒，有效的減少了帶料的摩擦力，可加長其使用壽命，有效的強化了制粒效果，提高了產(chǎn)量。

本壓輥結構采用了4軸承結構，打破了傳統(tǒng)的結構方式，大大提高了壓輥殼和軸承的使用壽命，實際使用情況是傳統(tǒng)結構的3倍壽命之多。壓輥殼采用滲碳鋼材質(zhì)，其淬透性較高，在保證淬透情況下，特別是具有較高的低溫沖擊韌性，從而又使得更長的使用壽命。

最后應說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。