本發(fā)明涉及一種電池材料加工領(lǐng)域，具體是一種電池粉末材料的攪勻裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池負極材料需要多種粉料進行混合處理，在目前在進行兩種或兩種以上物料進行混合時，為了提高攪拌效果，使物料間混合更為均勻，往往需要借助攪拌設(shè)備進行混合，而當前所使用的攪拌設(shè)備其工作主要是依靠攪拌設(shè)備中的攪拌槳葉對物料提供在單一方向上的驅(qū)動力，從而達到對物料進行混合的目的，但這種單一的驅(qū)動模式，混合能力有限，物料混合效率低，且混合不均勻，因而導(dǎo)致物料混合作業(yè)需要耗費較多的時間和能耗，極大的限制了物料加工生產(chǎn)效率的提高，并增加了生產(chǎn)成本，因此迫切需要開發(fā)一種全新的攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電池粉末材料的攪勻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電池粉末材料的攪勻裝置，包括筒體和出料箱；所述筒體設(shè)置有進料管、漏斗、臨時存料桶、隔板、混合半球槽、第一轉(zhuǎn)軸、第一電機、刮片、方形攪拌槽、螺旋攪拌片、第二電機、刮框、滑道和滑柄；所述進料管有三個，豎直設(shè)置在筒體頂面處；所述漏斗有三個，分別設(shè)置在三個進料管的上端口處；所述臨時存料桶有三個，分別設(shè)置在三個漏斗的上端；所述混合半球槽設(shè)置在三個進料管的正下方；所述第一轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在筒體內(nèi)頂面的中間位置；所述第一電機設(shè)置在筒體上端面的中間位置且第一電機的主軸連接著第一轉(zhuǎn)軸的上端頭；所述刮片設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸的下端頭處且刮片貼合在混合半球槽的內(nèi)側(cè)壁上；所述方形攪拌槽橫向設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)底部的中間位置；所述螺旋攪拌片橫向設(shè)置在方形攪拌槽的內(nèi)部；所述第二電機設(shè)置在筒體左側(cè)壁的下端且第二電機的主軸連接著螺旋攪拌片的轉(zhuǎn)軸左端；所述刮框貼合在方形攪拌槽的內(nèi)壁上；所述滑道有兩條，分別水平設(shè)置在方形攪拌槽和筒體的前側(cè)壁處且兩條滑道處于相同高度；所述滑柄穿過兩條滑道，連接著刮框；所述出料箱設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸、攪拌板、第三電機、箱門和出料口；所述出料箱設(shè)置在筒體右側(cè)壁的下端且出料箱與方形攪拌槽相連通；所述第二轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置在出料箱左側(cè)內(nèi)壁處；所述攪拌板固接在第二轉(zhuǎn)軸的右端；所述第三電機設(shè)置在出料箱左端外側(cè)壁處且第三電機的主軸連接著第二轉(zhuǎn)軸的左端頭；所述出料口設(shè)置在出料箱右端面的下側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述臨時存料桶與漏斗之間水平插放有隔板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述三個進料管的位置處于筒體頂面中心的等邊三角形的三個頂點上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述出料箱的上側(cè)設(shè)置有箱門。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述出料箱底面的右端向下傾斜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的進料管便于材料逐漸進入筒體內(nèi)，便于材料的混合；漏斗便于一次倒入大量材料，使得材料逐漸滑入；臨時存料桶便于將待混勻的材料同時存放在漏斗的上側(cè)；隔板便于工人控制臨時存料桶內(nèi)的材料同時向下滑，從而便于混勻；混合半球槽便于進入的材料匯集到中間，進行混勻；三個進料管的位置處于筒體頂面中心的等邊三角形的三個頂點上，便于三個進料管中落在混合半球槽內(nèi)的材料量為相同的，從而便于混勻；刮片隨著第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，將粘在混合半球槽側(cè)壁上的材料刮下來；當材料由混合半球槽的下端口落入方形攪拌槽內(nèi)時，螺旋攪拌片將材料進行攪拌，并且向右推送；當設(shè)備停止運動時，向右滑動刮框，將粘在方形攪拌槽內(nèi)壁的材料刮取下來；滑柄便于工人在設(shè)備的外側(cè)滑動刮框；攪拌板隨著第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，對進入的材料進行攪拌，確保充分攪勻；箱門便于打開出料箱，清理出料箱的內(nèi)壁；出料口便于混勻的材料流出；出料箱底面的右端向下傾斜，便于材料流向出料口；本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，工作性能好，實用性強，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點，發(fā)展前景十分良好。

附圖說明

圖1為電池粉末材料的攪勻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電池粉末材料的攪勻裝置俯視圖。

圖3為電池粉末材料的攪勻裝置中方形攪拌槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-筒體，2-臨時存料桶，3-隔板，4-漏斗，5-進料管，6-第一電機，7-第一轉(zhuǎn)軸，8-混合半球槽，9-刮片，10-第二電機，11-螺旋攪拌片，12-箱門，13-出料箱，14-第三電機，15-攪拌板，16-第二轉(zhuǎn)軸，17-出料口，18-刮框，19-滑柄，20-滑道，21-方形攪拌槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種電池粉末材料的攪勻裝置，包括筒體1和出料箱13；所述筒體1設(shè)置有進料管5、漏斗4、臨時存料桶2、隔板3、混合半球槽8、第一轉(zhuǎn)軸7、第一電機6、刮片9、方形攪拌槽21、螺旋攪拌片11、第二電機10、刮框18、滑道20和滑柄19；所述進料管5有三個，豎直設(shè)置在筒體1頂面處，進料管5便于材料逐漸進入筒體1內(nèi)，便于材料的混合；所述漏斗4有三個，分別設(shè)置在三個進料管5的上端口處，漏斗4便于一次倒入大量材料，使得材料逐漸滑入；所述臨時存料桶2有三個，分別設(shè)置在三個漏斗4的上端，臨時存料桶2便于將待混勻的材料同時存放在漏斗4的上側(cè)；所述臨時存料桶2與漏斗4之間水平插放有隔板3，隔板3便于工人控制臨時存料桶2內(nèi)的材料同時向下滑，從而便于混勻；所述混合半球槽8設(shè)置在三個進料管5的正下方，混合半球槽8便于進入的材料匯集到中間，進行混勻；所述三個進料管5的位置處于筒體1頂面中心的等邊三角形的三個頂點上，便于三個進料管5中落在混合半球槽8內(nèi)的材料量為相同的，從而便于混勻；所述第一轉(zhuǎn)軸7豎直設(shè)置在筒體1內(nèi)頂面的中間位置；所述第一電機6設(shè)置在筒體1上端面的中間位置且第一電機6的主軸連接著第一轉(zhuǎn)軸7的上端頭；所述刮片9設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸7的下端頭處且刮片9貼合在混合半球槽8的內(nèi)側(cè)壁上，刮片9隨著第一轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，將粘在混合半球槽8側(cè)壁上的材料刮下來；所述方形攪拌槽21橫向設(shè)置在筒體1內(nèi)側(cè)底部的中間位置；所述螺旋攪拌片11橫向設(shè)置在方形攪拌槽21的內(nèi)部，當材料由混合半球槽8的下端口落入方形攪拌槽21內(nèi)時，螺旋攪拌片11將材料進行攪拌，并且向右推送；所述第二電機10設(shè)置在筒體1左側(cè)壁的下端且第二電機10的主軸連接著螺旋攪拌片11的轉(zhuǎn)軸左端；所述刮框18貼合在方形攪拌槽21的內(nèi)壁上，當設(shè)備停止運動時，向右滑動刮框18，將粘在方形攪拌槽21內(nèi)壁的材料刮取下來；所述滑道20有兩條，分別水平設(shè)置在方形攪拌槽21和筒體1的前側(cè)壁處且兩條滑道20處于相同高度；所述滑柄19穿過兩條滑道20，連接著刮框18，滑柄19便于工人在設(shè)備的外側(cè)滑動刮框18；所述出料箱13設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸16、攪拌板15、第三電機14、箱門12和出料口17；所述出料箱13設(shè)置在筒體1右側(cè)壁的下端且出料箱13與方形攪拌槽21相連通；所述第二轉(zhuǎn)軸16水平設(shè)置在出料箱13左側(cè)內(nèi)壁處；所述攪拌板15固接在第二轉(zhuǎn)軸16的右端，攪拌板15隨著第二轉(zhuǎn)軸16轉(zhuǎn)動，對進入的材料進行攪拌，確保充分攪勻；所述第三電機14設(shè)置在出料箱13左端外側(cè)壁處且第三電機14的主軸連接著第二轉(zhuǎn)軸16的左端頭；所述出料箱13的上側(cè)設(shè)置有箱門12，箱門12便于打開出料箱13，清理出料箱13的內(nèi)壁；所述出料口17設(shè)置在出料箱13右端面的下側(cè)，出料口17便于混勻的材料流出；所述出料箱13底面的右端向下傾斜，便于材料流向出料口17。

具體使用方式：使用時，將需要混勻的材料先倒在臨時存料桶2內(nèi)，然后同時抽掉每個臨時存料桶2內(nèi)的隔板3，使得材料順著進料管5，同時滑入筒體1內(nèi)，當材料落在混合半球槽8內(nèi)時，各個材料逐漸向中間匯集，進行混合，并且由混合半球槽8的下端口流走，此時刮片9隨著第一轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，將粘在混合半球槽8內(nèi)壁上的材料刮取下來，避免浪費，當材料落入方形攪拌槽21內(nèi)時，螺旋攪拌片11將材料進行攪拌推送至出料箱13內(nèi)，再由轉(zhuǎn)動的攪拌板15進行最后的攪拌，然后材料順著底面滑向出料口17，當設(shè)備停止運動時，通過滑柄19滑動刮框18，清理方形攪拌槽21內(nèi)壁上的材料。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。