本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型攪勻裝置。

背景技術(shù)：

雞蛋是人們最喜歡也最常見的食物之一，其因蘊含豐富的營養(yǎng)價值，也常作為西點食品制作中的主料使用，尤以西點加工房內(nèi)最為常見，然而雞蛋在加工使用前需要對其進行打碎攪勻處理，由于加工房內(nèi)采用多人同時加工，使用量較大，通過人力手動攪拌不僅耗時耗力且難以跟上加工進度效率低下，同時通過人力攪拌及不均勻，嚴(yán)重影響加工食品的口感，存在較大弊端，難以滿足現(xiàn)有需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型攪勻裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種新型攪勻裝置，包括工作臺，所述工作臺底部四個角上同時設(shè)有升降桿，所述升降桿左側(cè)端面中端處設(shè)有擰緊件，所述升降桿的底部設(shè)有防滑墊，所述工作臺前端面設(shè)有左右伸長設(shè)置的滑移槽，所述滑移槽內(nèi)滑移配合連接有導(dǎo)移塊，所述導(dǎo)移塊前側(cè)端面固定設(shè)有容箱，所述容箱頂部設(shè)有濾斗，所述容箱內(nèi)部上下挨次設(shè)有第一容腔、三角腔和第二容腔，所述第一容腔后側(cè)所述容箱內(nèi)設(shè)有操縱腔，所述第一容腔內(nèi)設(shè)有前后伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿前后兩側(cè)尾部均設(shè)有分別向前后兩側(cè)伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸向后側(cè)伸長段穿過所述容箱壁體并進入所述操縱腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向軸進入所述操縱腔內(nèi)的尾部處設(shè)有第一齒狀輪，所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)部中端處設(shè)有向前后兩側(cè)伸長并挨次穿過所述轉(zhuǎn)向軸和所述第一齒狀輪的孔洞，所述孔洞內(nèi)設(shè)有第一螺形桿，所述第一螺形桿后側(cè)尾部與所述操縱腔內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述第一螺形桿前側(cè)尾部與所述第一容腔內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)側(cè)與所述孔洞互通的通合槽，所述通合槽內(nèi)設(shè)有滑移配合連接的滑移塊，所述滑移塊中端處與所述第一螺形桿螺形紋配合連接，所述第一齒狀輪上方的所述操縱腔內(nèi)設(shè)有與所述第一齒狀輪頂部齒接連接的第二齒狀輪，所述第二齒狀輪后側(cè)端與第一馬達連接，所述第二容腔內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置，所述工作臺上設(shè)置有加速裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述工作臺內(nèi)設(shè)有多行隔開板，所述隔開板之間設(shè)有供料部，所述供料部貼近所述工作臺一側(cè)的中端處設(shè)有與所述工作臺固定連接的輸出部，所述輸出部前端面底部設(shè)有凹部，所述輸出部內(nèi)頂部設(shè)有端口槽，所述端口槽底部的所述輸出部內(nèi)設(shè)有輸出槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)移塊內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接且沿所述滑移槽左右伸長設(shè)置的第二螺形桿，所述第二螺形桿一側(cè)尾部與馬達連接，另一側(cè)與所述滑移槽內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)向配合連接，所述導(dǎo)移塊與所述滑移槽內(nèi)底壁之間設(shè)有軌道。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)向軸與所述容箱內(nèi)壁體接觸處轉(zhuǎn)向配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑移塊上下兩側(cè)均設(shè)有進入所述第一容腔內(nèi)的攪勻桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置均由設(shè)置在所述第二容腔內(nèi)的前側(cè)壁內(nèi)的第一開關(guān)槽、設(shè)置在所述第二容腔內(nèi)的后側(cè)壁內(nèi)且與所述第一開關(guān)槽對應(yīng)設(shè)置的第二開關(guān)槽、與所述第一開關(guān)槽和所述第二開關(guān)槽滑移配合連接的開關(guān)板以及設(shè)置在所述第二開關(guān)槽后側(cè)內(nèi)壁上的第二馬達組合成，所述開關(guān)板貼近所述第二開關(guān)槽一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺形紋孔，所述螺形紋孔內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接的第三螺形桿，所述第三螺形桿后側(cè)端與所述第二馬達轉(zhuǎn)向配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二容腔底部的所述容箱上設(shè)有向下伸長設(shè)置的通管。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，其中，所述加速裝置包括加速機構(gòu)和加速塊，所述加速機構(gòu)右側(cè)固定設(shè)置在所述工作臺上，所述輸出部中設(shè)置有內(nèi)腔，所述加速塊左側(cè)穿過所述內(nèi)腔并伸長到所述輸出槽中，從而提高下料速度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容腔后側(cè)容箱內(nèi)設(shè)操縱腔，第一容腔內(nèi)設(shè)前后伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿前后兩側(cè)尾部均設(shè)分別向前后兩側(cè)伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸向后側(cè)伸長段穿過容箱壁體并進入操縱腔內(nèi)，轉(zhuǎn)向軸進入操縱腔內(nèi)的尾部處設(shè)第一齒狀輪，轉(zhuǎn)桿內(nèi)部中端處設(shè)向前后兩側(cè)伸長并挨次穿過轉(zhuǎn)向軸和第一齒狀輪的孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿后側(cè)尾部與操縱腔內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一螺形桿前側(cè)尾部與第一容腔內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)均設(shè)內(nèi)側(cè)與孔洞互通的通合槽，通合槽內(nèi)設(shè)滑移配合連接的滑移塊，滑移塊中端處與第一螺形桿螺形紋配合連接，從而實現(xiàn)由第一馬達的正反轉(zhuǎn)控制滑移塊以及滑移上的攪勻桿左右移動，從而提高攪拌面積以及攪拌均勻度，提高攪拌的工作效率。

2.通過第一齒狀輪上方的操縱腔內(nèi)設(shè)與第一齒狀輪頂部齒接連接的第二齒狀輪，第二齒狀輪后側(cè)端與第一馬達連接，從而實現(xiàn)自動控制攪拌工作。

3.通過導(dǎo)移塊內(nèi)設(shè)螺形紋配合連接且沿滑移槽左右伸長設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿一側(cè)尾部與馬達連接，另一側(cè)與滑移槽內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)向配合連接，導(dǎo)移塊與滑移槽內(nèi)底壁之間設(shè)軌道，從而實現(xiàn)自動控制導(dǎo)移塊以及導(dǎo)移塊上的容箱左右移動。

4.通過第二容腔內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置，從而實現(xiàn)自動控制定量輸出工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動控制，操作便捷，能自動實現(xiàn)攪勻及自動輸出工作，提高工作效率，同時減少操作人員勞動強度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種新型攪勻裝置左視圖；

圖2為本發(fā)明的一種新型攪勻裝置主視圖；

圖3為本發(fā)明圖2中a-a的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的容箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種新型攪勻裝置，包括工作臺1，所述工作臺1底部四個角上同時設(shè)有升降桿101，所述升降桿101左側(cè)端面中端處設(shè)有擰緊件102，所述升降桿101的底部設(shè)有防滑墊103，通過所述擰緊件102可根據(jù)操作者的身高對所述升降桿101的高低進行調(diào)節(jié)，從而達到理想的工作高度，使得操作更加省力，通過所述防滑墊103可有效的防止由于地面濕滑而導(dǎo)致所述升降桿101支撐時打滑的現(xiàn)象，提高了支撐時的穩(wěn)定性，所述工作臺1前端面設(shè)有左右伸長設(shè)置的滑移槽11，所述滑移槽11內(nèi)滑移配合連接有導(dǎo)移塊12，所述導(dǎo)移塊12前側(cè)端面固定設(shè)有容箱6，所述容箱6頂部設(shè)有濾斗7，所述容箱6內(nèi)部上下挨次設(shè)有第一容腔61、三角腔62和第二容腔63，所述第一容腔61后側(cè)所述容箱6內(nèi)設(shè)有操縱腔65，所述第一容腔61內(nèi)設(shè)有前后伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)桿611，所述轉(zhuǎn)桿611前后兩側(cè)尾部均設(shè)有分別向前后兩側(cè)伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸612，所述轉(zhuǎn)向軸612向后側(cè)伸長段穿過所述容箱6壁體并進入所述操縱腔65內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向軸612進入所述操縱腔65內(nèi)的尾部處設(shè)有第一齒狀輪651，所述轉(zhuǎn)桿611內(nèi)部中端處設(shè)有向前后兩側(cè)伸長并挨次穿過所述轉(zhuǎn)向軸612和所述第一齒狀輪651的孔洞6114，所述孔洞6114內(nèi)設(shè)有第一螺形桿613，所述第一螺形桿613后側(cè)尾部與所述操縱腔65內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述第一螺形桿613前側(cè)尾部與第一容腔61內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)桿611上下兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)側(cè)與所述孔洞6114互通的通合槽6111，所述通合槽6111內(nèi)設(shè)有滑移配合連接的滑移塊6112，所述滑移塊6112中端處與所述第一螺形桿613螺形紋配合連接，所述第一齒狀輪651上方的所述操縱腔65內(nèi)設(shè)有與所述第一齒狀輪651頂部齒接連接的第二齒狀輪652，所述第二齒狀輪652后側(cè)端與第一馬達653連接，所述第二容腔63內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)有第一開關(guān)裝置66和第二開關(guān)裝置67，所述工作臺1上設(shè)置有加速裝置410。

其中，所述工作臺1內(nèi)設(shè)有多行隔開板2，所述隔開板2之間設(shè)有供料部3，所述供料部3貼近所述工作臺1內(nèi)側(cè)的中端處設(shè)有與所述工作臺1固定連接的輸出部4，所述輸出部4前端面底部設(shè)有凹部5，所述輸出部4內(nèi)頂部設(shè)有端口槽41，所述端口槽41底部的所述輸出部4內(nèi)設(shè)有輸出槽42。

其中，所述導(dǎo)移塊12內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接且沿所述滑移槽11左右伸長設(shè)置的第二螺形桿13，所述第二螺形桿13一側(cè)尾部與馬達連接，另一側(cè)與所述滑移槽11內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)向配合連接，所述導(dǎo)移塊12與所述滑移槽11內(nèi)底壁之間設(shè)有軌道14，從而實現(xiàn)自動控制導(dǎo)移塊以及導(dǎo)移塊上的容箱左右移動。

其中，所述轉(zhuǎn)向軸612與所述容箱6內(nèi)壁體接觸處轉(zhuǎn)向配合連接。

其中，所述滑移塊6112上下兩側(cè)均設(shè)有進入所述第一容腔61內(nèi)的攪勻桿6113，從而實現(xiàn)提高雞蛋攪拌均勻比。

其中，所述第一開關(guān)裝置66和第二開關(guān)裝置67均由設(shè)置在所述第二容腔63內(nèi)的前側(cè)壁內(nèi)的第一開關(guān)槽676、設(shè)置在所述第二容腔63內(nèi)的后側(cè)壁內(nèi)且與所述第一開關(guān)槽676對應(yīng)設(shè)置的第二開關(guān)槽671、與所述第一開關(guān)槽676和所述第二開關(guān)槽671滑移配合連接的開關(guān)板674以及設(shè)置在所述第二開關(guān)槽671后側(cè)內(nèi)壁上的第二馬達672組合成，所述開關(guān)板674貼近所述第二開關(guān)槽671一側(cè)內(nèi)設(shè)有螺形紋孔675，所述螺形紋孔675內(nèi)設(shè)有螺形紋配合連接的第三螺形桿673，所述第三螺形桿673后側(cè)端與所述第二馬達672轉(zhuǎn)向配合連接，從而實現(xiàn)自動關(guān)閉和開啟，實現(xiàn)自動控制輸出。

其中，所述第二容腔63底部的所述容箱6上設(shè)有向下伸長設(shè)置的通管64。

其中，所述加速裝置410包括加速機構(gòu)411和加速塊412，所述加速機構(gòu)411右側(cè)固定設(shè)置在所述工作臺1上，所述輸出部4中設(shè)置有內(nèi)腔413，所述加速塊412左側(cè)穿過所述內(nèi)腔413并伸長到所述輸出槽42中，從而提高下料速度。

需要攪勻輸出時，首先通過第一開關(guān)裝置66和第二開關(guān)裝置67內(nèi)的第二馬達672控制第三螺形桿673正向轉(zhuǎn)向，由第三螺形桿673帶動開關(guān)板674逐漸滑出第二開關(guān)槽671并逐漸滑入第二容腔63內(nèi)，直至開關(guān)板674前側(cè)端面完全滑入第一開關(guān)槽676內(nèi)，然后控制第二馬達672停止轉(zhuǎn)向，此時，第一開關(guān)裝置66和第二開關(guān)裝置67同時處于關(guān)閉狀態(tài)，再然后將打好的雞蛋倒入濾斗7內(nèi)，通過濾斗7后滑入第一容腔61內(nèi)，此時，控制第一馬達653轉(zhuǎn)向，由于第二齒狀輪652與第一齒狀輪651齒接連接，所以在第二齒狀輪652轉(zhuǎn)向的同時帶動第一齒狀輪651轉(zhuǎn)向，并由第一齒狀輪651帶動轉(zhuǎn)向軸612以及轉(zhuǎn)向軸612上的轉(zhuǎn)桿611轉(zhuǎn)向，由轉(zhuǎn)桿611帶動滑移塊6112以及滑移塊6112上的攪勻桿6113在第一容腔61實現(xiàn)轉(zhuǎn)向攪拌雞蛋工作，由于滑移塊6112與第一螺形桿613螺形紋配合，在轉(zhuǎn)桿611轉(zhuǎn)向的同時帶動滑移塊6112與第一螺形桿613螺形紋配合轉(zhuǎn)向，并由轉(zhuǎn)桿611帶動滑移塊6112沿通合槽6111方向前后移動，在滑移塊6112前后移動的同時帶動攪勻桿6113在第一容腔61內(nèi)前后移動，滑移塊6112的前后移動由第一馬達653正反轉(zhuǎn)控制，當(dāng)攪拌完成后，此時，通過馬達控制第二螺形桿13轉(zhuǎn)向，由第二螺形桿13帶動導(dǎo)移塊12左右移動，直至容箱6移動到相應(yīng)輸出部4的正上方時控制馬達停止轉(zhuǎn)向，接著控制第一開關(guān)裝置66內(nèi)的第二馬達672控制第三螺形桿673反轉(zhuǎn)，由第三螺形桿673帶動開關(guān)板674逐漸滑出第一開關(guān)槽676并逐漸滑入第二容腔63內(nèi)，直至開關(guān)板674完全滑入第二開關(guān)槽671內(nèi)，此時，開關(guān)板674前側(cè)端面與第二容腔63內(nèi)后側(cè)端面處于同一平面，在開啟第一開關(guān)裝置66的過程中攪拌完成的雞蛋落入第二容腔63內(nèi)，然后再控制第一開關(guān)裝置66內(nèi)的第二馬達672控制第三螺形桿673正向轉(zhuǎn)向，由第三螺形桿673帶動開關(guān)板674逐漸滑出第二開關(guān)槽671并逐漸滑入第二容腔63內(nèi)，直至開關(guān)板674前側(cè)端面完全滑入第一開關(guān)槽676內(nèi)，此時，控制第二開關(guān)裝置67內(nèi)的第二馬達672控制第三螺形桿673反轉(zhuǎn)，由第三螺形桿673帶動開關(guān)板674逐漸滑出第一開關(guān)槽676并逐漸滑入第二容腔63內(nèi)，直至開關(guān)板674完全滑入第二開關(guān)槽671內(nèi)，此時，開關(guān)板674前側(cè)端面與第二容腔63內(nèi)后側(cè)端面處于同一水平面，同時，第二容腔63內(nèi)雞蛋通過通管64落入端口槽41內(nèi)經(jīng)過端口槽41后落入輸出槽42內(nèi)，最后通過輸出槽42滑入凹部5內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容腔后側(cè)容箱內(nèi)設(shè)操縱腔，第一容腔內(nèi)設(shè)前后伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿前后兩側(cè)尾部均設(shè)分別向前后兩側(cè)伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸向后側(cè)伸長段穿過容箱壁體并進入操縱腔內(nèi)，轉(zhuǎn)向軸進入操縱腔內(nèi)的尾部處設(shè)第一齒狀輪，轉(zhuǎn)桿內(nèi)部中端處設(shè)向前后兩側(cè)伸長并挨次穿過轉(zhuǎn)向軸和第一齒狀輪的孔洞，孔洞內(nèi)設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿后側(cè)尾部與操縱腔內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁固定連接，第一螺形桿前側(cè)尾部與第一容腔內(nèi)的前側(cè)內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)桿上下兩側(cè)均設(shè)內(nèi)側(cè)與孔洞互通的通合槽，通合槽內(nèi)設(shè)滑移配合連接的滑移塊，滑移塊中端處與第一螺形桿螺形紋配合連接，從而實現(xiàn)由第一馬達的正反轉(zhuǎn)控制滑移塊以及滑移上的攪勻桿左右移動，從而提高攪拌面積以及攪拌均勻度，提高攪拌的工作效率。

2.通過第一齒狀輪上方的操縱腔內(nèi)設(shè)與第一齒狀輪頂部齒接連接的第二齒狀輪，第二齒狀輪后側(cè)端與第一馬達連接，從而實現(xiàn)自動控制攪拌工作。

3.通過導(dǎo)移塊內(nèi)設(shè)螺形紋配合連接且沿滑移槽左右伸長設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿一側(cè)尾部與馬達連接，另一側(cè)與滑移槽內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)向配合連接，導(dǎo)移塊與滑移槽內(nèi)底壁之間設(shè)軌道，從而實現(xiàn)自動控制導(dǎo)移塊以及導(dǎo)移塊上的容箱左右移動。

4.通過第二容腔內(nèi)的上下兩側(cè)分別設(shè)第一開關(guān)裝置和第二開關(guān)裝置，從而實現(xiàn)自動控制定量輸出工作。

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動控制，操作便捷，能自動實現(xiàn)攪勻及自動輸出工作，提高工作效率，同時減少操作人員勞動強度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。