本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，涉及一種rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

bivo4是一種應(yīng)用廣泛的半導(dǎo)體材料，在鐵彈性材料、離子傳導(dǎo)材料和顏料等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。bivo4具有三種晶相結(jié)構(gòu)，即單斜白鎢礦相，四方白鎢礦相，四方鋯石礦相。釩酸鉍的物化性質(zhì)與其晶相結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系。例如，釩酸鉍作為一種典型的半導(dǎo)體材料，其帶隙結(jié)構(gòu)與晶相密切相關(guān)，單斜相釩酸鉍的帶隙為2.4ev，而四方相的釩酸鉍的帶隙為2.9ev。研究發(fā)現(xiàn)在bivo4的三種晶相中，單斜白鎢礦相的bivo4具有最佳的光催化性能。這是因為，一方面單斜白鎢礦相的bivo4具有相對較小的帶隙，吸收帶可達到530nm左右，其利用可見光的性能優(yōu)于其他兩種晶相；另一方面，理論研究發(fā)現(xiàn)，單斜白鎢礦相的bivo4中存在的孤對電子使vo4多面體結(jié)構(gòu)更加扭曲，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不對稱性增加，因此，單斜相bivo4活性明顯提高。

單斜相bivo4作為一種可見光光催化劑，其研究主要從以下幾個方面展開：(1)形貌的控制。利用不同的合成條件合成出各種形貌的bivo4，比如球形納米顆粒、多孔結(jié)構(gòu)、納米管、納米等。一方面，形貌控制合成可以實現(xiàn)選擇性暴露某些高活性晶面，從而有利于增加活性位的數(shù)量，從根本上提高其催化性能。另一方面，特定形貌有利于增加bivo4比表面積，bivo4比表面積較小，比表面積的增加對其光催化活性的提高具有重要意義。不但可以提高材料的吸附性能和光催化性能，而且納米級bivo4結(jié)構(gòu)還可以減小光生電子和空穴由體相到表面的距離，從而減小其重組速率。(2)金屬元素摻雜。bivo4電子傳導(dǎo)性能較差，體相復(fù)合速率較快，因此增加釩酸鉍的電荷傳輸性能非常重要。(3)非金屬元素摻雜。研究表明非金屬元素摻雜同樣可以增加電荷的分離效率，提高bivo4光催化活性。(4)復(fù)合光催化劑的合成。復(fù)合光催化劑的形成有助于提高電荷的分離。對于bivo4來說，有效促進電子與空穴的分離用效率具有重要意義。

迄今為止，利用微波水熱法制備rgo/(040)晶面bivo4復(fù)合物的工作尚未見報道，也沒有專利和文獻報道過微波水熱法制備rgo/(040)晶面bivo4復(fù)合物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)及其制備方法和應(yīng)用，采用微波水熱法，實現(xiàn)石墨烯(rgo)和(040)晶面bivo4的復(fù)合，二者之間具有協(xié)同作用，形成的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)能夠有效促進光生電子的遷移，抑制電子-空穴對的再復(fù)合，能夠提高bivo4的光催化性能。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將bi(no3)3·5h2o溶于稀hno3中，攪拌至澄清，然后加入nh4vo3，攪拌50～90min，形成前驅(qū)液a；其中bi(no3)3·5h2o與nh4vo3的摩爾比為1:1；

步驟2，將前驅(qū)液a在70～90℃下水熱反應(yīng)13～16h，制得(040)晶面bivo4沉淀，將該沉淀洗滌、干燥，得到(040)晶面bivo4粉體；

步驟3，將氧化石墨烯溶于乙醇水溶液中，超聲分散并攪拌均勻，然后加入稀硝酸，超聲分散并攪拌均勻，再加入naoh溶液，超聲分散并攪拌均勻，得到go溶液；其中氧化石墨烯與加入的稀硝酸中hno3以及naoh溶液中naoh的摩爾比為(0.35～0.7):1:1；

步驟4，將制備好的(040)晶面bivo4粉體加入go溶液中，攪拌30～60min形成前驅(qū)液b，將前驅(qū)液b在150～180℃下水熱反應(yīng)0.5～1.5h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，將反應(yīng)生成的沉淀洗滌、干燥，得到石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)；其中加入的(040)晶面bivo4粉體與go溶液中g(shù)o的質(zhì)量比為(3～5):1。

所述步驟1中前驅(qū)液a中bi³⁺的濃度為0.1～0.3mol/l，稀hno3的濃度為1～3mol/l。

所述步驟2和步驟4中的干燥是在60～80℃恒溫干燥8～10h。

所述步驟3中g(shù)o溶液中氧化石墨烯的濃度為0.01～0.02g/ml。

所述步驟3中稀硝酸和naoh溶液的濃度為2～4mol/l，稀硝酸和naoh溶液的加入速度為1～3滴/秒。

所述步驟3中每次超聲分散并攪拌均勻，均是先在40～60℃下以80～100w的功率超聲分散60～80min，再攪拌10～30min。

所述步驟3中乙醇水溶液的體積分數(shù)為40％～60％。

所述的石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)的制備方法制得的石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)，所述石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)中bivo4的結(jié)構(gòu)為單斜相，bivo4的(040)晶面暴露且表面光滑，石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)中bivo4與rgo兩相共存，形成異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)。

所述石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)在可見光照下的降解率是純(040)晶面bivo4粉體的3.9倍。

所述的石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)在光催化降解有機污染物方面的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)的制備方法，先通過水熱法合成(040)晶面bivo4粉體，再通過水熱法將(040)晶面bivo4粉體與氧化石墨烯(go)復(fù)合，復(fù)合過程中g(shù)o被還原成石墨烯(rgo)，最終得到rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)。該方法反應(yīng)時間短，工藝流程簡單，制得的粉體尺寸分布均勻且成本較低。本發(fā)明通過控制水熱過程的工藝條件，制備出(040)高活性晶面暴露良好的單斜相bivo4，能夠提高bivo4本身的性能，并利用rgo帶隙寬度幾乎為零、導(dǎo)電性高、比表面積大、吸附能力強、可作為良好的催化劑助劑等優(yōu)點，將rgo和(040)晶面bivo4進行復(fù)合，rgo和bivo4具有良好的協(xié)同作用，rgo良好的導(dǎo)電性增加了催化劑表面的活性位點，有效促進光生電子的遷移，且二者之間形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)，異質(zhì)結(jié)構(gòu)的形成有效促進光生載流子的分離效率，促進光生電子的遷移，抑制電子-空穴對的再復(fù)合，提高了催化劑的光催化活性和穩(wěn)定性。本發(fā)明將導(dǎo)電性能優(yōu)異的rgo與(040)晶面bivo4復(fù)合，bivo4受激發(fā)的電子定向轉(zhuǎn)移到rgo表面發(fā)生光反應(yīng)，有效的減少了電子-空穴對的再復(fù)合，提高了量子效率，增強了其光催化活性和穩(wěn)定性。

本發(fā)明制備的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面釩酸鉍異質(zhì)結(jié)中，rgo的引入并沒有改變bivo4的物相，仍為單斜相，純度高，晶體發(fā)育完整，(040)晶面暴露良好，具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。復(fù)合后rgo和bivo4兩相共存，兩者之間具有良好的協(xié)同作用，rgo良好的導(dǎo)電性增加了催化劑表面的活性位點，有效促進光生電子的遷移，且bivo4與rgo形成了異質(zhì)結(jié)構(gòu)，bivo4受激發(fā)的電子定向轉(zhuǎn)移到rgo表面發(fā)生光反應(yīng)，同時，價帶上的空穴則可以很好的參與氧化反應(yīng)來降解有機污染物，異質(zhì)結(jié)構(gòu)的形成有利于電子的傳導(dǎo)，有效促進光生載流子的分離效率，從而提高(040)晶面bivo4的光催化性能和穩(wěn)定性。

進一步的，本發(fā)明制得的rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)在可見光照180min后降解率可達52.56％以上，而純(040)晶面bivo4粉體在可見光照180min后的降解率僅為13.47％，復(fù)合后rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)的降解率較純(040)晶面bivo4粉體提高了約3.9倍，極大的提高了(040)晶面bivo4的光催化性能。本發(fā)明制得的rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)具有良好的離子電導(dǎo)、空穴傳導(dǎo)以及光氧化反應(yīng)的潛力，有利于實現(xiàn)其在光催化、光電轉(zhuǎn)換等功能材料領(lǐng)域的應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制備的rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)的xrd圖；

圖2是本發(fā)明制備的rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)fi-ir圖；

圖3是本發(fā)明制備的rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)的光催化降解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和本發(fā)明優(yōu)選的具體實施例對本發(fā)明做進一步描述，原料均為分析純。

實施例1：

步驟1，將6mmolbi(no3)3·5h2o在攪拌條件下以均勻緩慢的速度溶于1mol/l的hno3溶液中，攪拌30min待溶液澄清后緩慢加入6mmolnh4vo3，攪拌60min，形成前驅(qū)液a，前驅(qū)液a中bi³⁺的濃度為0.2mol/l；

步驟2，前驅(qū)液a在80℃下水熱反應(yīng)15h后制得(040)晶面bivo4沉淀，該沉淀經(jīng)醇洗、水洗后，在70℃恒溫干燥9h，得到(040)晶面bivo4粉體；

步驟3，將采用改良的hummers法制備好的氧化石墨烯(go)溶于體積分數(shù)為50％的乙醇水溶液中，50℃下以100w的功率超聲分散60min，攪拌10min，然后以1滴/秒的速度加入2mol/l的hno3，50℃下以100w的功率超聲60min，攪拌10min，再以1滴/秒的速度加入2mol/l的naoh溶液，50℃下以100w的功率超聲60min，攪拌10min，得go溶液；其中氧化石墨烯與加入的稀硝酸中hno3以及naoh溶液中naoh的摩爾比為0.5:1:1，go溶液中氧化石墨烯的濃度為0.02g/ml；

步驟4，在攪拌條件下，將制備好的(040)晶面bivo4粉體緩慢加入go溶液中，在室溫下攪拌60min直至完全溶解，形成前驅(qū)液b，將前驅(qū)液b在180℃下水熱反應(yīng)1.5h(水熱釜的填充比為65％)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將反應(yīng)生成的沉淀依次用無水乙醇和去離子水洗滌，再在70℃下干燥10h，得到rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)；其中加入的(040)晶面bivo4粉體與go溶液中g(shù)o的質(zhì)量比為4:1。

實施例2：

步驟1，將6mmolbi(no3)3·5h2o在攪拌條件下以均勻緩慢的速度溶于1.8mol/l的hno3溶液中，攪拌30min待溶液澄清后緩慢加入6mmolnh4vo3，攪拌90min，形成前驅(qū)液a，前驅(qū)液a中bi³⁺的濃度為0.18mol/l；

步驟2，前驅(qū)液a在78℃下水熱反應(yīng)13.5h后制得(040)晶面bivo4沉淀，該沉淀經(jīng)醇洗、水洗后，在72℃恒溫干燥9h，得到(040)晶面bivo4粉體；

步驟3，將制備好的氧化石墨烯(go)溶于體積分數(shù)為40％的乙醇水溶液中，40℃下以80w的功率超聲分散72min，攪拌15min，然后以2滴/秒的速度加入3mol/l的hno3，40℃下以80w的功率超聲72min，攪拌15min，再以2滴/秒的速度加入3mol/l的naoh溶液，40℃下以80w的功率超聲72min，攪拌15min，得go溶液；其中氧化石墨烯與加入的稀硝酸中hno3以及naoh溶液中naoh的摩爾比為0.35:1:1，go溶液中氧化石墨烯的濃度為0.01g/ml；

步驟4，在攪拌條件下，將制備好的(040)晶面bivo4粉體緩慢加入go溶液中，在室溫下攪拌50min直至完全溶解，形成前驅(qū)液b，將前驅(qū)液b在160℃下水熱反應(yīng)1h(水熱釜的填充比為65％)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將反應(yīng)生成的沉淀依次用無水乙醇和去離子水洗滌，再在60℃下干燥9.5h，得到rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)；其中加入的(040)晶面bivo4粉體與go溶液中g(shù)o的質(zhì)量比為3:1。

實施例3：

步驟1，將6mmolbi(no3)3·5h2o在攪拌條件下以均勻緩慢的速度溶于1.2mol/l的hno3溶液中，攪拌30min待溶液澄清后緩慢加入6mmolnh4vo3，攪拌75min，形成前驅(qū)液a，前驅(qū)液a中bi³⁺的濃度為0.22mol/l；

步驟2，前驅(qū)液a在82℃下水熱反應(yīng)14.5h后制得(040)晶面bivo4沉淀，該沉淀經(jīng)醇洗、水洗后，在68℃恒溫干燥9h，得到(040)晶面bivo4粉體；

步驟3，將制備好的氧化石墨烯(go)溶于體積分數(shù)為50％的乙醇水溶液中，45℃下以90w的功率超聲分散75min，攪拌20min，然后以3滴/秒的速度加入4mol/l的hno3，45℃下以90w的功率超聲75min，攪拌20min，再以3滴/秒的速度加入4mol/l的naoh溶液，45℃下以90w的功率超聲75min，攪拌20min，得go溶液；其中氧化石墨烯與加入的稀硝酸中hno3以及naoh溶液中naoh的摩爾比為0.7:1:1，go溶液中氧化石墨烯的濃度為0.014g/ml；

步驟4，在攪拌條件下，將制備好的(040)晶面bivo4粉體緩慢加入go溶液中，在室溫下攪拌40min直至完全溶解，形成前驅(qū)液b，將前驅(qū)液b在180℃下水熱反應(yīng)0.5h(水熱釜的填充比為65％)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將反應(yīng)生成的沉淀依次用無水乙醇和去離子水洗滌，再在80℃下干燥8h，得到rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)；其中加入的(040)晶面bivo4粉體與go溶液中g(shù)o的質(zhì)量比為5:1。

實施例4：

步驟1，將6mmolbi(no3)3·5h2o在攪拌條件下以均勻緩慢的速度溶于1.5mol/l的hno3溶液中，攪拌30min待溶液澄清后緩慢加入6mmolnh4vo3，攪拌50min，形成前驅(qū)液a，前驅(qū)液a中bi³⁺的濃度為0.25mol/l；

步驟2，前驅(qū)液a在85℃下水熱反應(yīng)14h后制得(040)晶面bivo4沉淀，該沉淀經(jīng)醇洗、水洗后，在75℃恒溫干燥8.5h，得到(040)晶面bivo4粉體；

步驟3，將制備好的氧化石墨烯(go)溶于體積分數(shù)為55％的乙醇水溶液中，55℃下以85w的功率超聲分散68min，攪拌25min，然后以1.5滴/秒的速度加入2.5mol/l的hno3，55℃下以85w的功率超聲68min，攪拌25min，再以1.5滴/秒的速度加入2.5mol/l的naoh溶液，55℃下以85w的功率超聲68min，攪拌25min，得go溶液；其中氧化石墨烯與加入的稀硝酸中hno3以及naoh溶液中naoh的摩爾比為0.55:1:1，go溶液中氧化石墨烯的濃度為0.015g/ml；

步驟4，在攪拌條件下，將制備好的(040)晶面bivo4粉體緩慢加入go溶液中，在室溫下攪拌55min直至完全溶解，形成前驅(qū)液b，將前驅(qū)液b在170℃下水熱反應(yīng)0.8h(水熱釜的填充比為68％)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將反應(yīng)生成的沉淀依次用無水乙醇和去離子水洗滌，再在65℃下干燥9h，得到rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)；其中加入的(040)晶面bivo4粉體與go溶液中g(shù)o的質(zhì)量比為3.8:1。

實施例5：

步驟1，將6mmolbi(no3)3·5h2o在攪拌條件下以均勻緩慢的速度溶于2.5mol/l的hno3溶液中，攪拌30min待溶液澄清后緩慢加入6mmolnh4vo3，攪拌70min，形成前驅(qū)液a，前驅(qū)液a中bi³⁺的濃度為0.15mol/l；

步驟2，前驅(qū)液a在75℃下水熱反應(yīng)15.5h后制得(040)晶面bivo4沉淀，該沉淀經(jīng)醇洗、水洗后，在65℃恒溫干燥9.5h，得到(040)晶面bivo4粉體；

步驟3，將制備好的氧化石墨烯(go)溶于體積分數(shù)為60％的乙醇水溶液中，60℃下以95w的功率超聲分散70min，攪拌30min，然后以2.5滴/秒的速度加入3.5mol/l的hno3，60℃下以95w的功率超聲70min，攪拌30min，再以2.5滴/秒的速度加入3.5mol/l的naoh溶液，60℃下以95w的功率超聲70min，攪拌30min，得go溶液；其中氧化石墨烯與加入的稀硝酸中hno3以及naoh溶液中naoh的摩爾比為0.4:1:1，go溶液中氧化石墨烯的濃度為0.016g/ml；

步驟4，在攪拌條件下，將制備好的(040)晶面bivo4粉體緩慢加入go溶液中，在室溫下攪拌45min直至完全溶解，形成前驅(qū)液b，將前驅(qū)液b在150℃下水熱反應(yīng)1.2h(水熱釜的填充比為68％)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將反應(yīng)生成的沉淀依次用無水乙醇和去離子水洗滌，再在75℃下干燥9h，得到rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)；其中加入的(040)晶面bivo4粉體與go溶液中g(shù)o的質(zhì)量比為3.5:1。

實施例6

步驟1，將6mmolbi(no3)3·5h2o在攪拌條件下以均勻緩慢的速度溶于2mol/l的hno3溶液中，攪拌30min待溶液澄清后緩慢加入6mmolnh4vo3，攪拌80min，形成前驅(qū)液a，前驅(qū)液a中bi³⁺的濃度為0.1mol/l；

步驟2，前驅(qū)液a在70℃下水熱反應(yīng)16h后制得(040)晶面bivo4沉淀，該沉淀經(jīng)醇洗、水洗后，在60℃恒溫干燥10h，得到(040)晶面bivo4粉體；

步驟3，將制備好的氧化石墨烯(go)溶于體積分數(shù)為52％的乙醇水溶液中，52℃下以100w的功率超聲分散65min，攪拌12min，然后以1.2滴/秒的速度加入2.2mol/l的hno3，52℃下以100w的功率超聲65min，攪拌12min，再以1.2滴/秒的速度加入2.2mol/l的naoh溶液，52℃下以100w的功率超聲65min，攪拌12min，得go溶液；其中氧化石墨烯與加入的稀硝酸中hno3以及naoh溶液中naoh的摩爾比為0.6:1:1，go溶液中氧化石墨烯的濃度為0.012g/ml；

步驟4，在攪拌條件下，將制備好的(040)晶面bivo4粉體緩慢加入go溶液中，在室溫下攪拌35min直至完全溶解，形成前驅(qū)液b，將前驅(qū)液b在165℃下水熱反應(yīng)1h(水熱釜的填充比為70％)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將反應(yīng)生成的沉淀依次用無水乙醇和去離子水洗滌，再在72℃下干燥8.5h，得到rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)；其中加入的(040)晶面bivo4粉體與go溶液中g(shù)o的質(zhì)量比為4.5:1。

實施例7

步驟1，將6mmolbi(no3)3·5h2o在攪拌條件下以均勻緩慢的速度溶于3mol/l的hno3溶液中，攪拌30min待溶液澄清后緩慢加入6mmolnh4vo3，攪拌65min，形成前驅(qū)液a，前驅(qū)液a中bi³⁺的濃度為0.3mol/l；

步驟2，前驅(qū)液a在90℃下水熱反應(yīng)13h后制得(040)晶面bivo4沉淀，該沉淀經(jīng)醇洗、水洗后，在80℃恒溫干燥8h，得到(040)晶面bivo4粉體；

步驟3，將制備好的氧化石墨烯(go)溶于體積分數(shù)為48％的乙醇水溶液中，48℃下以90w的功率超聲分散80min，攪拌18min，然后以1.8滴/秒的速度加入2.8mol/l的hno3，48℃下以90w的功率超聲80min，攪拌18min，再以1.8滴/秒的速度加入2.8mol/l的naoh溶液，48℃下以90w的功率超聲80min，攪拌18min，得go溶液；其中氧化石墨烯與加入的稀硝酸中hno3以及naoh溶液中naoh的摩爾比為0.45:1:1，go溶液中氧化石墨烯的濃度為0.018g/ml；

步驟4，在攪拌條件下，將制備好的(040)晶面bivo4粉體緩慢加入go溶液中，在室溫下攪拌30min直至完全溶解，形成前驅(qū)液b，將前驅(qū)液b在155℃下水熱反應(yīng)1.5h(水熱釜的填充比為70％)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，將反應(yīng)生成的沉淀依次用無水乙醇和去離子水洗滌，再在68℃下干燥10h，得到rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)；其中加入的(040)晶面bivo4粉體與go溶液中g(shù)o的質(zhì)量比為4.2:1。

圖1是本發(fā)明制備的rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)的xrd圖譜，從圖中可知復(fù)合后無其它結(jié)構(gòu)的特征峰出現(xiàn)，表明rgo的加入并沒有改變bivo4的物相，bivo4仍為單斜相，在2θ＝11°左右的位置上沒有出現(xiàn)rgo的吸收峰，可能是相對于bivo4，其特征峰較弱。

圖2是本發(fā)明制備的rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)的ft-ir圖譜，可以看出go原先在1050、1220、1620、1730cm^-1處的吸收峰消失，仍然保留1540cm^-1和3450cm^-1處吸收峰，這說明go已被還原為rgo，成功制備了rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)。

圖3是本發(fā)明制備的rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)光催化降解羅丹明b的降解曲線圖，可以看出rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)在可見光照180min后其降解率可達52.56％，純(040)晶面bivo4粉體的降解率僅為13.47％，rgo/(040)晶面bivo4異質(zhì)結(jié)的降解率比純(040)晶面bivo4粉體的降解率增加了約3.9倍，說明rgo的加入提高了(040)晶面bivo4的光催化性能。

以上所述內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。