本發(fā)明涉及一種反應(yīng)設(shè)備，具體涉及一種涂料產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)線，屬于反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)流程，一般是：顏填料、助劑、水等經(jīng)初拌釜初拌后，打開(kāi)底部閥門(mén)，通過(guò)齒輪泵輸送至砂磨機(jī)砂磨，細(xì)度合格后進(jìn)入調(diào)和釜成漆。檢驗(yàn)合格后過(guò)濾包裝；現(xiàn)有技術(shù)中，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)脫節(jié)，不能有效整合在一起，會(huì)存在清洗不方便、自動(dòng)化程度低、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本過(guò)高等技術(shù)問(wèn)題；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?201620150348.3，公開(kāi)了一種新型涂料生產(chǎn)線，包括配料罐，配料罐上部設(shè)有配料攪拌電機(jī)，配料攪拌電機(jī)與配料拌漿連接，配料罐底部通過(guò)垂直管道連接有四通管，四通管右端通過(guò)送料泵連接研磨機(jī)，研磨機(jī)通過(guò)管道依次連接有中間槽和過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)與調(diào)漆罐連接，調(diào)漆罐上方設(shè)有調(diào)漆電機(jī)，調(diào)漆電機(jī)連接調(diào)漆拌漿，調(diào)漆罐底部通過(guò)管道連接灌裝箱，灌裝箱連接罐裝泵，灌裝箱出口管上設(shè)有流量監(jiān)控裝置，控制器分別與罐裝泵、流量監(jiān)控裝置連接；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、清洗方便、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高及自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)；但其沒(méi)有形成閉環(huán)控制，且生產(chǎn)過(guò)程中污染比較嚴(yán)重；再如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01210281627.X，公開(kāi)了一種涂料成套裝備環(huán)保生產(chǎn)線，包括通過(guò)物料輸送管道依次連接的投料裝置、分散罐、珠磨機(jī)、攪拌罐、過(guò)濾裝置和灌裝機(jī)，添加劑容器通過(guò)添加劑輸送管道分別與分散罐的加藥口和攪拌罐的加藥口連接，抽真空裝置通過(guò)抽真空管道分別與分散罐的抽氣口和攪拌罐的抽氣口連接，空氣加壓裝置通過(guò)壓縮空氣管道與攪拌罐的進(jìn)氣口連接，中央控制系統(tǒng)控制所述涂料成套裝備環(huán)保生產(chǎn)線的運(yùn)行，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從投料到出成品的全自動(dòng)一體化連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高、效率高、可靠性高，且可以有效防止粉塵污染以及化學(xué)成分對(duì)人體的侵害，更加環(huán)保和安全；但其同一工序無(wú)法生產(chǎn)多種涂料，且并沒(méi)有形成自動(dòng)化全程控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種涂料產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、上料、分散研磨、配色和過(guò)濾灌裝，且能夠根據(jù)需求進(jìn)行厚漿涂料攪拌。

本發(fā)明的涂料產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)線，包括電控系統(tǒng)；及與電控系統(tǒng)通信的真空進(jìn)料系統(tǒng)、分散研磨系統(tǒng)、調(diào)漆調(diào)色攪拌系統(tǒng)和過(guò)濾灌裝系統(tǒng)；

所述真空進(jìn)料系統(tǒng)包括真空泵、封閉式的液體原料槽和粉體原料槽；所述液體原料槽通過(guò)多個(gè)液體數(shù)顯流量計(jì)連接有液體進(jìn)料斗；所述粉體原料槽通過(guò)多個(gè)計(jì)量螺桿連接到粉體進(jìn)料斗；所述液體原料槽和粉體原料槽通過(guò)不銹鋼管路連接到密封的反應(yīng)釜進(jìn)料端；所述真空泵與反應(yīng)釜連接；工作時(shí)，使用真空泵將反應(yīng)釜內(nèi)抽空，使反應(yīng)釜內(nèi)形成負(fù)壓，借此將粉料、助劑等原材料吸入反應(yīng)釜，相比傳統(tǒng)的人工上料，更省時(shí)省力；液體原料和粉體原料完成稱量后加入液體原料槽和粉體原料槽；其作為水、助劑、粉料等原材料的過(guò)渡性容器，液體由液體數(shù)顯流量計(jì)能夠準(zhǔn)確自動(dòng)計(jì)量水的重量；粉體由計(jì)量螺桿稱量；液體原料槽、粉體原料槽和反應(yīng)釜采用全密閉式結(jié)構(gòu)，最大化的減少車(chē)間粉塵污染，電磁閥自動(dòng)控制粉料進(jìn)料閥門(mén)，控制粉料進(jìn)料速度，提高分散效率；

所述分散研磨系統(tǒng)包括與反應(yīng)釜輸出端通過(guò)不銹鋼管路連接到高速分散釜；所述高速分散釜輸出端通過(guò)隔膜泵連接到臥式砂磨機(jī)；助劑、粉料等原材料通過(guò)反應(yīng)釜進(jìn)入高速分散釜，分散盤(pán)鋸齒每分鐘/轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能；高速分散完成后，隔膜泵將漆漿打入砂磨機(jī)并控制進(jìn)料速度，依靠研磨介質(zhì)（如玻璃球、鋼珠等）在沖擊和相互滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力和剪切力進(jìn)行研磨分散，改善漆漿細(xì)度，提高涂料成品的觸感；

所述調(diào)漆調(diào)色攪拌系統(tǒng)包括與臥式砂磨機(jī)輸出端通過(guò)不銹鋼管路連接的調(diào)漆調(diào)色釜；

所述過(guò)濾灌裝系統(tǒng)包括與調(diào)漆調(diào)色釜通過(guò)不銹鋼管路連接的過(guò)濾釜構(gòu)成；所述過(guò)濾釜輸出端安裝有過(guò)濾器；所述過(guò)濾釜上連接有空壓機(jī)；所述過(guò)濾器輸出端安裝有高精度稱量斗；所述高精度稱量斗下方設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)；所述高精度稱量斗靠近傳送機(jī)構(gòu)傳送方向一側(cè)設(shè)置有壓蓋裝置；過(guò)濾灌裝系統(tǒng)自動(dòng)過(guò)濾成品涂料中雜質(zhì)，并自動(dòng)稱重灌裝和壓蓋；由空壓機(jī)增加反應(yīng)釜內(nèi)壓力，加速涂料出料速度，減少了灌裝時(shí)間，提升工作效率。

進(jìn)一步地，所述真空進(jìn)料系統(tǒng)輸出端還連接到調(diào)漆調(diào)色攪拌系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述臥式砂磨機(jī)通過(guò)電控三通閥連接到調(diào)漆調(diào)色釜和高速分散釜。

進(jìn)一步地，所述調(diào)漆調(diào)色釜和高速分散釜之間設(shè)置有厚漿涂料攪拌釜；其可根據(jù)需求進(jìn)行自主引入控制；其用作真石漆、質(zhì)感漆、拉毛、膩?zhàn)痈嗟群駶{型涂料，做到一機(jī)多用，降低了設(shè)備制作成本；可根據(jù)不同厚漿型涂料的粘稠度改變轉(zhuǎn)速，無(wú)死角攪拌葉，比傳統(tǒng)攪拌設(shè)備混合更均勻且更節(jié)省時(shí)間，保證了涂料產(chǎn)品的質(zhì)量，排除了同一批次的涂料出現(xiàn)色差的可能性。

再進(jìn)一步地，所述厚漿涂料攪拌釜其攪拌軸上安裝有無(wú)死角攪拌葉；所述厚漿涂料攪拌釜其攪拌軸由調(diào)頻變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述高速分散釜其攪拌軸上安裝有分散盤(pán)鋸；所述高速分散釜其攪拌軸由高速攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述調(diào)漆調(diào)色釜其攪拌軸上安裝有螺旋型攪拌槳，所述調(diào)漆調(diào)色釜其攪拌軸由低速攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述電控系統(tǒng)包括封閉式的開(kāi)關(guān)柜，及設(shè)置于開(kāi)關(guān)柜上的操作面板；所述操作面板連接到開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)；采用防護(hù)式開(kāi)關(guān)柜，即除安裝面外，其它所有側(cè)面都被封閉起來(lái)的一種低壓開(kāi)關(guān)柜，操作面板上裝有、測(cè)量、信號(hào)等電器；該系統(tǒng)具有防護(hù)等級(jí)高，分?jǐn)嗄芰?qiáng)，動(dòng)熱穩(wěn)定性好，組合方便，系列性、實(shí)用性強(qiáng)，外形美觀，維護(hù)方便等特點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述不銹鋼管路均設(shè)置有電控閥；所述電控閥連入PLC控制系統(tǒng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的涂料產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、上料、分散研磨、配色和過(guò)濾灌裝，且能夠根據(jù)需求進(jìn)行厚漿涂料攪拌。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意框圖。

圖2是本發(fā)明的真空進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的分散研磨系統(tǒng)和調(diào)漆調(diào)色攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的過(guò)濾灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的涂料產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)線，包括電控系統(tǒng)；及與電控系統(tǒng)通信的真空進(jìn)料系統(tǒng)、分散研磨系統(tǒng)、調(diào)漆調(diào)色攪拌系統(tǒng)和過(guò)濾灌裝系統(tǒng)；

所述真空進(jìn)料系統(tǒng)包括真空泵1、封閉式的液體原料槽2和粉體原料槽3；所述液體原料槽2通過(guò)多個(gè)液體數(shù)顯流量計(jì)4連接有液體進(jìn)料斗5；所述粉體原料槽3通過(guò)多個(gè)計(jì)量螺桿6連接到粉體進(jìn)料斗7；所述液體原料槽2和粉體原料槽3通過(guò)不銹鋼管路連接到密封的反應(yīng)釜8進(jìn)料端；所述真空泵1與反應(yīng)釜8連接；工作時(shí)，使用真空泵將反應(yīng)釜內(nèi)抽空，使反應(yīng)釜內(nèi)形成負(fù)壓，借此將粉料、助劑等原材料吸入反應(yīng)釜，相比傳統(tǒng)的人工上料，更省時(shí)省力；液體原料和粉體原料完成稱量后加入液體原料槽和粉體原料槽；其作為水、助劑、粉料等原材料的過(guò)渡性容器，液體由液體數(shù)顯流量計(jì)能夠準(zhǔn)確自動(dòng)計(jì)量水的重量；粉體由計(jì)量螺桿稱量；液體原料槽、粉體原料槽和反應(yīng)釜采用全密閉式結(jié)構(gòu)，最大化的減少車(chē)間粉塵污染，電磁閥自動(dòng)控制粉料進(jìn)料閥門(mén)，控制粉料進(jìn)料速度，提高分散效率；

所述分散研磨系統(tǒng)包括與反應(yīng)釜8輸出端通過(guò)不銹鋼管路連接到高速分散釜9；所述高速分散釜9輸出端通過(guò)隔膜泵連接到臥式砂磨機(jī)10；助劑、粉料等原材料通過(guò)反應(yīng)釜進(jìn)入高速分散釜，分散盤(pán)鋸齒每分鐘/轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能；高速分散完成后，隔膜泵將漆漿打入砂磨機(jī)并控制進(jìn)料速度，依靠研磨介質(zhì)（如玻璃球、鋼珠等）在沖擊和相互滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力和剪切力進(jìn)行研磨分散，改善漆漿細(xì)度，提高涂料成品的觸感；

所述調(diào)漆調(diào)色攪拌系統(tǒng)包括與臥式砂磨機(jī)10輸出端通過(guò)不銹鋼管路連接的調(diào)漆調(diào)色釜11；

所述過(guò)濾灌裝系統(tǒng)包括與調(diào)漆調(diào)色釜11通過(guò)不銹鋼管路連接的過(guò)濾釜12構(gòu)成；所述過(guò)濾釜12輸出端安裝有過(guò)濾器13；所述過(guò)濾釜12上連接有空壓機(jī)17；所述過(guò)濾器13輸出端安裝有高精度稱量斗14；所述高精度稱量斗14下方設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)15；所述高精度稱量斗15靠近傳送機(jī)構(gòu)傳送方向一側(cè)設(shè)置有壓蓋裝置16；過(guò)濾灌裝系統(tǒng)自動(dòng)過(guò)濾成品涂料中雜質(zhì)，并自動(dòng)稱重灌裝和壓蓋；由空壓機(jī)增加反應(yīng)釜內(nèi)壓力，加速涂料出料速度，減少了灌裝時(shí)間，提升工作效率。

其中，所述真空進(jìn)料系統(tǒng)輸出端還連接到調(diào)漆調(diào)色攪拌系統(tǒng)。所述臥式砂磨機(jī)10通過(guò)電控三通閥連接到調(diào)漆調(diào)色釜11和高速分散釜9。

實(shí)施例2：

本發(fā)明的涂料產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)線，所述調(diào)漆調(diào)色釜11和高速分散釜9之間設(shè)置有厚漿涂料攪拌釜（未圖示）；其可根據(jù)需求進(jìn)行自主引入控制；其用作真石漆、質(zhì)感漆、拉毛、膩?zhàn)痈嗟群駶{型涂料，做到一機(jī)多用，降低了設(shè)備制作成本；可根據(jù)不同厚漿型涂料的粘稠度改變轉(zhuǎn)速，無(wú)死角攪拌葉，比傳統(tǒng)攪拌設(shè)備混合更均勻且更節(jié)省時(shí)間，保證了涂料產(chǎn)品的質(zhì)量，排除了同一批次的涂料出現(xiàn)色差的可能性。

其中，所述厚漿涂料攪拌釜其攪拌軸上安裝有無(wú)死角攪拌葉；所述厚漿涂料攪拌釜其攪拌軸由調(diào)頻變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述高速分散釜9其攪拌軸9a上安裝有分散盤(pán)鋸9b；所述高速分散釜其攪拌軸由高速攪拌電機(jī)9c驅(qū)動(dòng)。所述調(diào)漆調(diào)色釜11其攪拌軸11a上安裝有螺旋型攪拌槳11b，所述調(diào)漆調(diào)色釜其攪拌軸由低速攪拌電機(jī)11c驅(qū)動(dòng)。

實(shí)施例3：

本發(fā)明的涂料產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)線，所述電控系統(tǒng)包括封閉式的開(kāi)關(guān)柜（未圖示），及設(shè)置于開(kāi)關(guān)柜上的操作面板；所述操作面板連接到開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)；采用防護(hù)式開(kāi)關(guān)柜，即除安裝面外，其它所有側(cè)面都被封閉起來(lái)的一種低壓開(kāi)關(guān)柜，操作面板上裝有、測(cè)量、信號(hào)等電器；該系統(tǒng)具有防護(hù)等級(jí)高，分?jǐn)嗄芰?qiáng)，動(dòng)熱穩(wěn)定性好，組合方便，系列性、實(shí)用性強(qiáng)，外形美觀，維護(hù)方便等特點(diǎn)。

其中，所述不銹鋼管路均設(shè)置有電控閥；所述電控閥連入PLC控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的涂料產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料、上料、分散研磨、配色和過(guò)濾灌裝，且能夠根據(jù)需求進(jìn)行厚漿涂料攪拌。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。