本實(shí)用新型涉及制粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品工業(yè)中，酶及酶生物反應(yīng)器的應(yīng)用將愈來愈廣泛，不僅用于開發(fā)新的食品原料和新的食品，增加食品的花色品種，而且能大幅度地降低食品的生產(chǎn)成本，顯著增加食品生產(chǎn)的高附加價(jià)值，蛋白酶應(yīng)用于食品加工業(yè)在國內(nèi)已有一定的歷史。粉末狀的蛋白酶顆粒細(xì)，易產(chǎn)生粉塵污染，不便于應(yīng)用，而且容易失活，于是便產(chǎn)生了將蛋白酶制成顆粒的方法，避免了塵害，還使得酶的活性保持更長的時(shí)間，沸騰制粒干燥機(jī)是生產(chǎn)顆粒蛋白酶的其中一種應(yīng)用較廣泛的設(shè)備，而目前的沸騰制粒干燥機(jī)物料室設(shè)置在設(shè)備的下方，加料不方便，對物料噴霧時(shí)常常會有噴射不到的死角，而且顆粒的干燥是在成粒的同時(shí)由熱風(fēng)對其進(jìn)行干燥，使得顆粒干燥不夠充分，影響顆粒成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種加料方便、噴霧角度廣、干燥效果好的蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)，包括制粒裝置和干燥裝置；

所述制粒裝置內(nèi)部從上到下依次分為清粉室、噴霧室和熱風(fēng)室；所述清粉室的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與引風(fēng)系統(tǒng)連接；所述清粉室的下部為濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)水平設(shè)置，并將清粉室和噴霧室分隔開；所述噴霧室的側(cè)壁從上到下依次設(shè)有安裝孔、進(jìn)料口和出料口，所述安裝孔處設(shè)有4-8個(gè)噴槍座，所述噴槍座內(nèi)裝有噴槍，所述噴槍從安裝孔伸入噴霧室內(nèi)，所述噴槍與制粒裝置外部的粘合劑溶液箱連接；所述進(jìn)料口通過連接管道與儲料罐連接，所述連接管道上設(shè)有抽粉泵；所述噴霧室的下部為網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板傾斜設(shè)置，并將噴霧室和熱風(fēng)室分隔開，所述網(wǎng)孔板向下傾斜的一端位于出料口處；所述熱風(fēng)室的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口通過第一風(fēng)管與第一風(fēng)機(jī)連接，所述第一風(fēng)管上從左至右依次設(shè)有空氣過濾器和加熱裝置；

所述干燥裝置通過連接管道與出料口連接，所述干燥裝置內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在干燥裝置外的電機(jī)連接，所述空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片和若干個(gè)通風(fēng)孔；所述空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有第二風(fēng)管，所述第二風(fēng)管上設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)孔，所述第一風(fēng)管上在加熱裝置的右側(cè)設(shè)有第一風(fēng)管支管，所述第二風(fēng)管穿出干燥裝置并通過連接管與第一風(fēng)管支管連接；所述干燥裝置上設(shè)有下料口。

進(jìn)一步，所述空氣過濾器包括從左到右依次設(shè)置的活性炭層、初效過濾器和高效過濾器。

進(jìn)一步，所述熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流板相對于水平面傾斜設(shè)置，傾斜角度為30°-70°。

進(jìn)一步，所述引風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)管和與引風(fēng)管連接的引風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述引風(fēng)管上設(shè)有除塵裝置。

進(jìn)一步，所述濾網(wǎng)和出風(fēng)口之間設(shè)有袋濾器。

進(jìn)一步，所述網(wǎng)孔板的下方設(shè)有振動裝置。

進(jìn)一步，所述安裝孔處設(shè)有密封圈，所述噴槍座呈萬向球座式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述網(wǎng)孔板的傾斜角度為30°-60°。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)具有以下優(yōu)勢：

(1)本實(shí)用新型所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)在噴霧室的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口通過連接管道與儲料罐連接，連接管上設(shè)有抽粉泵，可以方便物料的加入；噴霧室的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)噴槍，能夠多角度噴霧，噴霧角度廣，保證了噴霧的效果；單獨(dú)設(shè)置了干燥裝置，干燥裝置中設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有通風(fēng)孔，熱風(fēng)從通風(fēng)孔中吹入對顆粒加熱，同時(shí)空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有的螺旋葉片能夠?qū)︻w粒進(jìn)行攪拌，使干燥的更充分、均勻。

(2)本實(shí)用新型所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)的熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，能夠?qū)犸L(fēng)進(jìn)行分流，增強(qiáng)對物料的分散，有利于流化狀態(tài)的形成。

(3)本實(shí)用新型所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)的清粉室設(shè)有濾網(wǎng)和袋濾器，能夠有效的除去經(jīng)過噴霧室流出的熱風(fēng)中的粉塵顆粒，并且引風(fēng)系統(tǒng)的引風(fēng)管上設(shè)有除塵裝置， 進(jìn)一步除去粉塵顆粒，防止空氣污染。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的噴槍安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的導(dǎo)流通道結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-制粒裝置；2-清粉室；3-噴霧室；4-熱風(fēng)室；5-干燥裝置；6-出風(fēng)口；7-袋濾器；8-濾網(wǎng)；9-安裝孔；10-噴槍；11-進(jìn)料口；12-抽粉泵；13-網(wǎng)孔板；14-出料口；15-導(dǎo)流通道；16-進(jìn)風(fēng)口；17-加熱裝置；18-第一風(fēng)管；19-活性炭層；20-初效過濾器；21-高效過濾器；22-第一風(fēng)機(jī)；23-電機(jī)；24-空心轉(zhuǎn)軸；25-螺旋葉片；26-通風(fēng)孔；27-下料口；28-第二風(fēng)管；29-第一風(fēng)管支管；30-噴槍座；31-透視窗口；32-導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種蛋白酶沸騰制粒干燥機(jī)，包括制粒裝置1和干燥裝置5；

所述制粒裝置1內(nèi)部從上到下依次分為清粉室2、噴霧室3和熱風(fēng)室4；所述清粉室2的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)口6，所述出風(fēng)口6與引風(fēng)系統(tǒng)連接，所述引風(fēng)系統(tǒng)包括引風(fēng)管和與引風(fēng)管連接的引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)管上設(shè)有除塵裝置；所述清粉室2的下部為濾網(wǎng)8，所述濾網(wǎng)8水平設(shè)置，并將清粉室2和噴霧室3分隔開；所述濾網(wǎng)8和出風(fēng)口6之間設(shè)有袋濾器7；所述噴霧室3的側(cè)壁從上到下依次設(shè)有安裝孔9、進(jìn)料口11和出料口14，所述安裝孔9處設(shè)有4-8個(gè)噴槍座30，所述噴槍座30內(nèi)裝有噴槍10，所述噴槍10從安裝孔9伸入噴霧室3內(nèi)，所述安裝孔9處設(shè)有密封圈，所述噴槍座30呈萬向球座式結(jié)構(gòu)，所述噴槍10與制粒裝置1外部的粘合劑溶液箱連接；所述進(jìn)料口11通過連接管道與儲料罐連接，所述連接管道上設(shè)有抽粉泵12；所述噴霧室3的下部為網(wǎng)孔板13，所述網(wǎng)孔板13傾斜設(shè)置，所述網(wǎng)孔板13的傾斜角度為45°，并將噴霧室3和熱風(fēng)室4分隔開，所述網(wǎng)孔板13向下傾斜的一端位于出料口14處，所述網(wǎng)孔板13的下方設(shè)有振動裝置；所述熱風(fēng)室4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流通道15，所述導(dǎo)流通道15內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板32，所述導(dǎo)流板32相對于水平面傾斜設(shè)置，傾斜角度為45°；所述熱風(fēng)室4的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口16，所述進(jìn)風(fēng)口16通過第一風(fēng)管18與第一風(fēng)機(jī)22連接，所述第一風(fēng)管18上從左至右依次設(shè)有空氣過濾器和加熱裝置17，所述空氣過濾器包括從左到右依次設(shè)置的活性炭層19、初效過濾器20和高效過濾器21；

所述干燥裝置5通過連接管道與出料口14連接，所述干燥裝置5內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的空心轉(zhuǎn)軸24，所述空心轉(zhuǎn)軸24與設(shè)置在干燥裝置5外的電機(jī)23連接，所述空心轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有螺旋葉片25和若干個(gè)通風(fēng)孔26；所述空心轉(zhuǎn)軸24內(nèi)設(shè)有第二風(fēng)管28，所述第二風(fēng)管28上設(shè)有若干個(gè)出風(fēng)孔，所述第一風(fēng)管18上在加熱裝置17的右側(cè)設(shè)有第一風(fēng)管支管29，所述第二風(fēng)管28穿出干燥裝置5并通過連接管與第一風(fēng)管支管29連接；所述干 燥裝置5上設(shè)有下料口27。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)講述該制粒干燥機(jī)的運(yùn)作過程：

使用時(shí)，開啟第一風(fēng)機(jī)22，通過第一風(fēng)管18向制粒裝置1中吹空氣，空氣依次經(jīng)過空氣過濾器的活性炭層19、初效過濾器20和高效過濾器21進(jìn)行過濾，有效的除去顆?；覊m及各種懸浮物，過濾后的空氣經(jīng)加熱裝置17加熱，最終得到熱空氣。之后熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)室4內(nèi)并經(jīng)過導(dǎo)流通道15，導(dǎo)流通道15內(nèi)的導(dǎo)流板32能夠很好的疏導(dǎo)氣流。

將微波干燥、研磨后的堿性蛋白酶酶粉與糊精復(fù)合混勻，裝入儲料罐中，通過抽粉泵12從儲料罐中抽取物料并經(jīng)過進(jìn)料口11進(jìn)入噴霧室3中，從熱風(fēng)室4中吹進(jìn)噴霧室3的熱風(fēng)將物料吹散，形成流化狀態(tài)。

將羥丙基甲基纖維素和甲基纖維素放入粘合劑溶液箱中混合得到粘合劑，并調(diào)整噴槍10的噴射角度，粘合劑通過噴槍10霧化噴入噴霧室3內(nèi)，使物料逐漸聚集成含有粘合劑的顆粒，當(dāng)顆粒聚集到一定的重量時(shí)落到網(wǎng)孔板13上，由于網(wǎng)孔板13是傾斜的，進(jìn)而使顆粒通過連接通道進(jìn)入干燥裝置5中，網(wǎng)孔板13下方的震動裝置能加速顆粒的運(yùn)動。干燥裝置5中的空心轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有通風(fēng)孔26，空心轉(zhuǎn)軸24內(nèi)設(shè)有第二風(fēng)管28，第二風(fēng)管28通過通風(fēng)孔26向干燥裝置5中吹入熱風(fēng)，熱風(fēng)對裝置中的顆粒進(jìn)行干燥，同時(shí)空心轉(zhuǎn)軸24上的螺旋葉片25對顆粒進(jìn)行攪拌，使顆粒能夠均勻干燥，同時(shí)攪拌葉片25還能推進(jìn)顆粒向前運(yùn)動，干燥完成的顆粒從下料口27出料。

制粒裝置1的上部為清粉室2，清粉室2上設(shè)有出風(fēng)口6，出風(fēng)口與引風(fēng)系統(tǒng)連接，引風(fēng)系統(tǒng)便于熱將風(fēng)抽出，經(jīng)過噴霧室3的熱風(fēng)會攜帶有粉塵顆粒，清粉室2設(shè)有濾網(wǎng)8和袋濾器7，能夠?qū)犸L(fēng)中的粉塵顆粒進(jìn)行過濾，出風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)管上設(shè)有除塵裝置，能夠進(jìn)一步除去熱風(fēng)中的粉塵，防止污染空氣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。