本實(shí)用新型涉及一種固體制劑沸騰式干燥機(jī)，屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的，流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程，在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程，而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。

目前的沸騰干燥機(jī)在進(jìn)行物料干燥作業(yè)時(shí)，由于其自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不盡合理，每次需要通過(guò)人工方式向干燥爐內(nèi)倒入大量的濕顆粒，這樣不僅加料慢，耗時(shí)長(zhǎng)，還會(huì)給設(shè)備運(yùn)行時(shí)造成很大阻力，從而易導(dǎo)致濕顆粒沒(méi)有及時(shí)干燥而產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，在干燥后進(jìn)行整粒時(shí)，因?yàn)楦綦x結(jié)塊多，容易產(chǎn)生大量細(xì)粉，同時(shí)現(xiàn)有的干燥機(jī)能源消耗較大，不利于清潔生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種固體制劑沸騰式干燥機(jī)，無(wú)需翻轉(zhuǎn)攪拌，節(jié)約能源，干燥效果好，上料下料方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種固體制劑沸騰式干燥機(jī)，包括干燥倉(cāng)，所述干燥倉(cāng)上設(shè)有上料倉(cāng)門，所述上料倉(cāng)門上設(shè)置有倉(cāng)門把手，所述干燥倉(cāng)頂部設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋上連接有循環(huán)熱風(fēng)管道，所述循環(huán)熱風(fēng)管道另一端連接干燥倉(cāng)底部，所述循環(huán)熱風(fēng)管道上設(shè)置有空氣泵，所述循環(huán)熱風(fēng)管道底部連接有冷卻液收集管道，所述冷卻液收集管道上安裝有閥門，所述干燥倉(cāng)底部?jī)蓚?cè)連接有熱風(fēng)爐，所述干燥倉(cāng)內(nèi)還設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置上設(shè)置有上料盤，所述上料裝置底部設(shè)置有車輪。

進(jìn)一步而言，所述干燥倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有與車輪相匹配的車輪軌道。

進(jìn)一步而言，述上料盤為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且上料盤的數(shù)目至少為五個(gè)，所述上料盤與上料裝置之間設(shè)置有滑軌。

進(jìn)一步而言，所述熱風(fēng)爐的數(shù)目為兩個(gè)，且設(shè)置在對(duì)側(cè)。

進(jìn)一步而言，所述空氣泵電性連接外界電源為其供電。

本實(shí)用新型有益效果：一種固體制劑沸騰式干燥機(jī)，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)安裝在對(duì)側(cè)的熱風(fēng)爐以及循環(huán)熱風(fēng)管道為干燥倉(cāng)提供了熱能，熱風(fēng)爐吹出的熱空氣相遇后改變方向向上對(duì)著上料盤吹，提高了熱交換面積，干燥效果較好，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的上料盤上平鋪有待干燥的固體制劑，通過(guò)設(shè)置多個(gè)上料盤，降低了物料的高度，提高了物料與熱空氣的接觸面積，有效的避免了顆粒結(jié)塊現(xiàn)象以及顆粒易損壞的情況，同時(shí)上料下料較為方便，提高了干燥效率，通過(guò)設(shè)置循環(huán)熱風(fēng)管道、空氣泵以及冷卻液收集管道實(shí)現(xiàn)了熱量的回收循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，整套裝置在干燥時(shí)無(wú)需翻轉(zhuǎn)攪拌，節(jié)約能源，干燥效果好，上料下料方便，干燥效率較高。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1是本實(shí)用新型一種固體制劑沸騰式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型一種固體制劑沸騰式干燥機(jī)上料裝置結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型一種固體制劑沸騰式干燥機(jī)上料盤結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、干燥倉(cāng)；2、上料倉(cāng)門；3、倉(cāng)門把手；4、密封蓋；5、循環(huán)熱風(fēng)管道；6、空氣泵；7、熱風(fēng)爐；8、閥門；9、冷卻液收集管道；10、上料裝置；11、上料盤；12、車輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，一種固體制劑沸騰式干燥機(jī)，包括干燥倉(cāng)1，用于為物料的干燥提供空間，所述干燥倉(cāng)1上設(shè)有上料倉(cāng)門2，用于上料和關(guān)閉提供密封空間，所述上料倉(cāng)門2上設(shè)置有倉(cāng)門把手3，便于開(kāi)關(guān)上料倉(cāng)門2，所述干燥倉(cāng)1頂部設(shè)置有密封蓋4，減少了熱損失，提供了密封條件，所述密封蓋4上連接有循環(huán)熱風(fēng)管道5，所述循環(huán)熱風(fēng)管道5另一端連接干燥倉(cāng)1底部，所述循環(huán)熱風(fēng)管道5上設(shè)置有空氣泵6，所述循環(huán)熱風(fēng)管道5底部連接有冷卻液收集管道9，實(shí)現(xiàn)了多余熱量以及冷卻液的回收利用，節(jié)約了能源，所述冷卻液收集管道9上安裝有閥門8，便于控制和收集冷卻液，所述干燥倉(cāng)1底部?jī)蓚?cè)連接有熱風(fēng)爐7，為物料的干燥提供熱能，所述干燥倉(cāng)1內(nèi)還設(shè)置有上料裝置10，所述上料裝置10上設(shè)置有上料盤11，所述上料裝置10底部設(shè)置有車輪12，便于上料和下料，同時(shí)提高了干燥效果。

更具體而言，所述干燥倉(cāng)1內(nèi)設(shè)置有與車輪12相匹配的車輪軌道，上料時(shí)更為省力，述上料盤11為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且上料盤11的數(shù)目至少為五個(gè)，所述上料盤11與上料裝置10之間設(shè)置有滑軌，降低了物料的高度，提高了物料與熱空氣的接觸面積，有效的避免了顆粒結(jié)塊現(xiàn)象以及顆粒易損壞的情況，上料下料較為方便，提高了干燥效率，所述熱風(fēng)爐7的數(shù)目為兩個(gè)，且設(shè)置在對(duì)側(cè)，熱風(fēng)爐吹出的熱空氣相遇后改變方向向上對(duì)著上料盤吹，提高了熱交換面積，干燥效果較好所述空氣泵6電性連接外界電源為其供電。

本實(shí)用新型改進(jìn)于：一種固體制劑沸騰式干燥機(jī)，在使用時(shí)先打開(kāi)上料倉(cāng)門2，在上料盤上平鋪好待干燥物料后推進(jìn)干燥倉(cāng)1內(nèi)，關(guān)閉上料倉(cāng)門2，打開(kāi)熱風(fēng)爐7以及空氣泵6開(kāi)始工作對(duì)物料進(jìn)行干燥，通過(guò)設(shè)置兩個(gè)安裝在對(duì)側(cè)的熱風(fēng)爐7以及循環(huán)熱風(fēng)管道5為干燥倉(cāng)1提供了熱能，熱風(fēng)爐7吹出的熱空氣相遇后改變方向向上對(duì)著上料盤11吹，提高了熱交換面積，干燥效果較好，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的上料盤11上平鋪有待干燥的固體制劑，通過(guò)設(shè)置多個(gè)上料盤11，降低了物料的高度，提高了物料與熱空氣的接觸面積，有效的避免了顆粒結(jié)塊現(xiàn)象以及顆粒易損壞的情況，同時(shí)上料下料較為方便，提高了干燥效率，通過(guò)設(shè)置循環(huán)熱風(fēng)管道5、空氣泵6以及冷卻液收集管道9實(shí)現(xiàn)了熱量的回收循環(huán)利用，有效節(jié)約了能源，整套裝置在干燥時(shí)無(wú)需翻轉(zhuǎn)攪拌，節(jié)約能源，干燥效果好，上料下料方便，干燥效率較高。

以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改，因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。