一種滾筒式煙草混合干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾筒式煙草混合干燥裝置，包括組合進料裝置和滾筒干燥裝置，組合進料裝置包括至少兩組進料裝置，每一組進料裝置分別穿過滾筒干燥裝置前端的進料罩延伸至滾筒干燥裝置內(nèi),進料裝置兩端分別設(shè)置進料口與出料口，出料口在滾筒干燥裝置中的位置可以調(diào)節(jié)。本實用新型通過設(shè)置預(yù)干燥裝置可以完成對梗絲或者其他物料的預(yù)干燥，通過進料裝置可以將物料輸送到滾筒當(dāng)中的預(yù)定位置，進而控制物料在滾筒中的停留時間最終達到控制物料含水率的目的。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、混料均勻、物料干燥率高的特點，能夠提升物料的使用價值，簡化了原先繁雜的工序，過程造碎低，并且能滿足全配方葉絲混合干燥的需要。
【專利說明】
一種滾筒式煙草混合干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于煙草加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒式煙草混合干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]葉絲干燥是卷煙加工過程中的重要工序之一，其目的主要包括:(I)去除葉絲的部分水分，滿足后續(xù)工序的加工要求；(2)去除部分雜氣，改善和提高葉絲的感官質(zhì)量；(3)使葉絲充分松散混合并產(chǎn)生一定卷曲，提高葉絲填充能力和耐加工性。目前國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)在葉絲干燥工序上主要有滾筒式干燥和氣流式干燥兩種模式，由于煙草物料(煙絲、薄片絲和梗絲等)在吸附和解吸水分上存在顯著的差異，因而各卷煙生產(chǎn)企業(yè)普遍對煙絲和梗絲在制絲過程中進行分組精細(xì)化加工，以保障干燥后煙草物料含水率的一致性。
[0003]煙草物料采用分組精細(xì)化加工的模式，雖具有提升梗絲使用價值、保證干燥后葉絲質(zhì)量等特點，但還存在工序繁多、流程長、難以保證后續(xù)摻配工序煙絲混合均勻性的問題;而薄片絲通常是與煙絲混合后再進行滾筒式薄板干燥，由于薄片和煙絲存在物性差異，在干燥過程中存在質(zhì)量波動大等問題。因此，開發(fā)一種既能提升物料使用價值和保證干燥后葉絲質(zhì)量，又能簡化加工工序和保證煙絲物料混合均勻性的干燥裝置對于現(xiàn)代化煙草生產(chǎn)企業(yè)控本增效具有十分重要的意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、混料均勻、煙草干燥率高、滿足全配方葉絲混合干燥需要的滾筒式煙草混合干燥裝置。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0006]—種滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:包括組合進料裝置和滾筒干燥裝置I，所述的組合進料裝置包括至少兩組進料裝置2，每一組進料裝置2分別穿過滾筒干燥裝置I前端的進料罩11延伸至滾筒干燥裝置I內(nèi)，進料裝置2兩端分別設(shè)置進料口 21與出料口 22，出料口 22在滾筒干燥裝置I中的位置可以調(diào)節(jié)。
[0007]優(yōu)選的，所述組合進料裝置包括三組進料裝置2，由上到下分別是梗絲進料裝置、薄片絲進料裝置和煙絲進料裝置;梗絲進料裝置的出料口位于滾筒后部，薄片絲進料裝置的出料口位于滾筒中部，煙絲進料裝置的出料口位于滾筒前部。
[0008]優(yōu)選的，所述進料裝置2的進料端還設(shè)置有預(yù)干燥裝置，預(yù)干燥裝置的落料管32與進料裝置2的進料口 21相連接。
[0009]優(yōu)選的，所述預(yù)干燥裝置為氣流式干燥裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述氣流式干燥裝置，包括氣固分離裝置3，氣固分離裝置3上下部分別設(shè)置分離氣出口 35與落料管32，氣固分離裝置3通過氣力輸送管31分別與干燥熱風(fēng)入口 34和固料入口 33連通。
[0011 ]優(yōu)選的，所述進料裝置2為可伸縮結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述進料裝置2延伸至滾筒干燥裝置I內(nèi)的長度可在Om?3m范圍內(nèi)自由調(diào)
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[0013]優(yōu)選的，所述進料裝置2設(shè)置有計量裝置23。
[0014]優(yōu)選的，所述計量裝置23與進料裝置2的輸送速度之間實現(xiàn)PID聯(lián)動，可根據(jù)摻配比例調(diào)節(jié)各物料的輸送流量。
[0015]優(yōu)選的，所述滾筒干燥裝置I設(shè)置有傾角調(diào)節(jié)裝置19。
[0016]優(yōu)選的，所述進料裝置2為輸送管、輸送帶或輸送槽。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018]1、針對各類煙草物料(梗絲、薄片絲和煙絲)的吸附和解吸水分存在較大差異的特點，設(shè)置組合進料裝置與滾筒干燥裝置相配合，通過定點喂料調(diào)節(jié)各類物料在滾筒中的停留時間，進而精確控制不同物料的干燥程度，既提升了各類物料感官質(zhì)量的配伍性，又改善了各類物料混合的均勻性。
[0019]2、考慮到不同批次物料的含水率差異，進一步增加了氣流式預(yù)干燥設(shè)備，可以選擇性的對不同物料進行預(yù)干燥。以切后梗絲為例，預(yù)干燥能夠在有效去除梗絲雜氣的同時極大提升梗絲的填充性能，更好地滿足后續(xù)工序的需要。
[0020]3、在經(jīng)濟效益方面，本實用新型的作用相當(dāng)于煙絲和薄片絲滾筒薄板干燥、梗絲氣流干燥和摻配工序共同作用，且加工后的效果更佳，可簡化流程與工序，減少過程造碎，節(jié)約成本。
[0021]4、本實用新型可以干燥的物料范圍廣，不僅僅可以對梗絲、薄片絲以及煙絲進行干燥，對其他的物料也可以進行干燥。
[0022]5、本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、混料均勻、物料干燥率高的特點，顯著提升物料使用價值，簡化了原先繁雜的工序，充分滿足全配方葉絲混合干燥的需要。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)的半剖示意圖；
[0024]圖2為圖1的A向視圖。
[0025]圖中:1_滾筒干燥裝置，10-出料裝置，11-進料罩，12-出料罩，13-蒸汽進出支座，14-抄板，15-循環(huán)熱風(fēng)出口，16-循環(huán)熱風(fēng)入口，17-蒸汽入口，18-蒸汽出口，19-傾角調(diào)節(jié)裝置，2-進料裝置，21-進料口，22-出料口，23-計量裝置，3-氣固分離裝置，31-氣力輸送管，32-落料管，33-固料入口，34-干燥熱風(fēng)入口，35_分離氣出口，36-支撐裝置。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但附圖和具體實施例并不是對本實用新型技術(shù)方案的限定，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0027]通過預(yù)干燥裝置可以完成對梗絲或者其他物料的預(yù)干燥，通過進料裝置可以將物料輸送到滾筒干燥裝置當(dāng)中的預(yù)定位置，進而控制物料在滾筒干燥裝置中的停留時間，最終達到控制物料含水率的目的。進料裝置為可伸縮結(jié)構(gòu)，延伸到滾筒干燥裝置中的長度可在Om?3m范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)。
[0028]實施例1:
[0029]如圖1和2所示，一種滾筒式煙草混合干燥裝置，包括組合進料裝置和滾筒干燥裝置I，組合進料裝置包括三組進料裝置2，所述進料裝置2的主體結(jié)構(gòu)為輸送管，每一組進料裝置2分別穿過滾筒干燥裝置I前端的進料罩11延伸至滾筒干燥裝置I內(nèi)，進料裝置2兩端分別設(shè)置進料口21與出料口22，出料口22在滾筒干燥裝置I中的位置可以調(diào)節(jié)。
[0030]所述三組進料裝置2，由上到下分別是梗絲進料裝置、薄片絲進料裝置和煙絲進料裝置;梗絲進料裝置的出料口位于滾筒后部，薄片絲進料裝置的出料口位于滾筒中部，煙絲進料裝置的出料口位于滾筒前部。
[0031]所述梗絲進料裝置的進料端還設(shè)置有預(yù)干燥裝置，預(yù)干燥裝置的落料管32與梗絲進料裝置的進料口 21相連接。
[0032]所述預(yù)干燥裝置為氣流式干燥裝置。
[0033]所述氣流式干燥裝置，包括氣固分離裝置3，氣固分離裝置3上下部分別設(shè)置分離氣出口 35與落料管32，氣固分離裝置3通過氣力輸送管31分別與干燥熱風(fēng)入口 34和固料入口 33連通。
[0034]所述進料裝置2為可伸縮結(jié)構(gòu)。
[0035]所述進料裝置2延伸至滾筒干燥裝置I內(nèi)的長度可在Om?3m范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)。
[0036]所述進料裝置2設(shè)置有計量裝置23。
[0037]所述計量裝置23與進料裝置2的輸送速度之間實現(xiàn)PID聯(lián)動，可根據(jù)摻配比例調(diào)節(jié)各物料的輸送流量。
[0038]所述滾筒干燥裝置I設(shè)置有傾角調(diào)節(jié)裝置19。
[0039]實施例2:
[0040]重復(fù)實施例1，有以下不同點:所述進料裝置2的主體結(jié)構(gòu)為輸送帶。其中的兩組進料裝置2設(shè)置有預(yù)干燥裝置。
[0041 ] 實施例3:
[0042]重復(fù)實施例1，有以下不同點:所述進料裝置2的主體結(jié)構(gòu)為輸送槽。三組進料裝置2全部設(shè)置有預(yù)干燥裝置。
[0043]應(yīng)用實施例1:
[0044]某二類卷煙品牌，葉絲配方中煙絲、薄片絲和梗絲的比例為1: 0.08:0.12，切絲后梗絲、薄片絲和葉絲，其含水率分別為32%、19%和21%，氣力輸送管31的表觀流速為18m/S，其中一組進料裝置2即梗絲進料裝置的進料端設(shè)置預(yù)干燥裝置。
[0045]切絲后的梗絲首先由固料入口33落入氣力輸送管31中，由從干燥熱風(fēng)入口 34吹入的工藝熱風(fēng)將梗絲輸送至氣力輸送管31的末端，同時完成對梗絲的氣流式預(yù)干燥，干燥后的梗絲與熱風(fēng)一起進入氣固分離裝置3進行氣固分離，分離后的梗絲由落料管32落入梗絲進料裝置的進料口21中，而工藝熱風(fēng)由氣固分離裝置3上的分離氣出口35排出，預(yù)干燥后梗絲含水率為17 %。
[0046]預(yù)干燥后的梗絲、切后薄片絲和煙絲分別由三組進料裝置2的進料口 21進入，經(jīng)計量裝置23計量后落入在滾筒干燥裝置I中的預(yù)定位置，實現(xiàn)各類煙草物料定點喂料;蒸汽從蒸汽入口 17經(jīng)過蒸汽進出支座13進入到滾筒干燥裝置I的抄板14中，最后從蒸汽出口 18排出，完成對抄板14的恒溫加熱過程；同時，循環(huán)熱風(fēng)從出料罩12頂端的循環(huán)熱風(fēng)入口 16進入滾筒干燥裝置I中，后由進料罩11頂端的循環(huán)熱風(fēng)出口 15排出，循環(huán)熱風(fēng)在滾筒干燥裝置I中相對煙草物料在滾筒干燥裝置I中的運動方向形成逆流熱風(fēng);進入到滾筒干燥裝置I中的各類煙草物料在抄板14的攪拌作用下，以及在一定滾筒轉(zhuǎn)速、滾筒傾角、抄板溫度、循環(huán)熱風(fēng)的綜合作用下進行混合和干燥，且不斷向前移動，在滾筒干燥裝置I末端自然下落進入出料裝置10，然后送入下一工序。
[0047]按上述工作過程操作，結(jié)果顯示，干燥后葉絲含水率波動為0.32%,葉絲混合均勻性為89.64%，該二類卷煙品牌感官質(zhì)量評價得分為91.5分。
[0048]同樣的二類卷煙品牌，葉絲配方中煙絲、薄片絲和梗絲的比例為1:0.08:0.12，切絲后梗絲、薄片絲和葉絲，其含水率分別為32%、19%和21 %。按照傳統(tǒng)制絲工藝加工:煙絲和薄片絲與梗絲在葉絲干燥工序分組加工，即煙絲和薄片絲混合后進行滾筒薄板干燥，梗絲進行氣流干燥，然后按葉絲配方在摻配工序進行摻配混合。結(jié)果顯示:葉絲含水率波動為
0.79%，葉絲混合均勻性為68.25%，感官質(zhì)量評價得分為90.5分。
[0049]通過對比可以發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)制絲工藝加工比較，本實用新型能顯著提升加工過程質(zhì)量穩(wěn)定性，提高煙草混合均勻性，改善卷煙感官質(zhì)量。
[0050]應(yīng)用實施例2:
[0051]重復(fù)應(yīng)用實施例1，有以下不同點:某三類卷煙品牌，葉絲配方中煙絲、薄片絲和梗絲的比例為1:0.3:0.2，切絲后梗絲、薄片絲和葉絲，其含水率分別為33.5%、20%和22%。結(jié)果顯示:干燥后葉絲含水率波動為0.48%，葉絲混合均勻性為87.83%，該三類卷煙品牌感官質(zhì)量評價得分為88.5分。
[0052]同樣的三類卷煙品牌，葉絲配方中煙絲、薄片絲和梗絲的比例為1:0.3:0.2，切絲后梗絲、薄片絲和葉絲，其含水率分別為33.5%、20%和22%。按照傳統(tǒng)制絲工藝加工:煙絲和薄片絲與梗絲在葉絲干燥工序分組加工，即煙絲和薄片絲混合后進行滾筒薄板干燥，梗絲進行氣流干燥，然后按葉絲配方在摻配工序進行摻配混合。結(jié)果顯示:干燥后葉絲含水率波動為1.26%，葉絲混合均勻性為60.71%，該三類卷煙品牌感官質(zhì)量評價得分為86.0分。
[0053]通過對比可以發(fā)現(xiàn)，與傳統(tǒng)制絲工藝加工比較，本實用新型能顯著提升加工過程質(zhì)量穩(wěn)定性，提高煙草混合均勻性，改善卷煙感官質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:包括組合進料裝置和滾筒干燥裝置(I)，所述的組合進料裝置包括至少兩組進料裝置(2)，每一組進料裝置(2)分別穿過滾筒干燥裝置(I)前端的進料罩(11)延伸至滾筒干燥裝置(I)內(nèi)，進料裝置(2)兩端分別設(shè)置進料口(21)與出料口(22)，出料口(22)在滾筒干燥裝置(I)中的位置可以調(diào)節(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:所述的組合進料裝置包括三組進料裝置(2)，由上到下分別是梗絲進料裝置、薄片絲進料裝置和煙絲進料裝置；梗絲進料裝置的出料口位于滾筒后部，薄片絲進料裝置的出料口位于滾筒中部，煙絲進料裝置的出料口位于滾筒前部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:所述進料裝置(2)的進料端還設(shè)置有預(yù)干燥裝置，預(yù)干燥裝置的落料管(32)與進料裝置(2)的進料口(21)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:所述預(yù)干燥裝置為氣流式干燥裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:所述氣流式干燥裝置，包括氣固分離裝置(3)，氣固分離裝置(3)上下部分別設(shè)置分離氣出口(35)與落料管(32)，氣固分離裝置(3)通過氣力輸送管(31)分別與干燥熱風(fēng)入口(34)和固料入口(33)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:所述進料裝置(2)為可伸縮結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:所述進料裝置(2)延伸至滾筒干燥裝置(I)內(nèi)的長度可在Om?3m范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:所述進料裝置(2)設(shè)置有計量裝置(23)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:所述計量裝置(23)與進料裝置(2)的輸送速度之間實現(xiàn)PID聯(lián)動。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式煙草混合干燥裝置，其特征在于:所述滾筒干燥裝置(I)設(shè)置有傾角調(diào)節(jié)裝置(19)。
【文檔編號】A24B3/08GK205547318SQ201620233873
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】唐軍, 陳文 , 周冰, 何邦華, 劉澤, 朱勇, 唐麗
【申請人】云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司