一種焊條加工配粉用立式攪拌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊條加工技術領域，具體是一種焊條加工配粉用立式攪拌機。
【背景技術】
[0002]在焊條的加工過程中，拌粉是必不可少的環(huán)節(jié)。拌粉是指把已配好的粉料進行均勻混合的過程。拌粉是由攪拌機來完成的。攪拌機種類繁多，常用的有錐筒式攪拌機、斜滾筒式混合機(用作干攪拌)、單軸滾動式攪拌機、混砂機式輾輪式濕混機、“S”軸攪拌機和行星式攪拌機等。拌粉的質(zhì)量要求是使涂料的組成成分均勻一致，干濕均勻一致并適于壓涂焊條的需要，使得壓涂時焊條的表皮均勻光滑、偏心穩(wěn)定、藥皮沒有雜質(zhì)、發(fā)酵變質(zhì)等現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有的拌粉裝置原料混合均勻性差，濕度不一致，且拌粉后機體內(nèi)殘留的余料較多，影響粉料的質(zhì)量，進而影響焊條成型的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種焊條加工配粉用立式攪拌機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種焊條加工配粉用立式攪拌機，包括機體、水玻璃盛放罐和粉料罐，所述機體的內(nèi)部設有攪拌軸，攪拌軸的頂端于機體的外側與減速器的輸出軸連接，減速器的輸入軸與電機的輸出軸連接，所述攪拌軸的外圈均勻設有若干攪拌葉，攪拌葉的端部設有二號刮料板，攪拌葉的下側于攪拌軸的外圈均勻設有若干連桿，連桿的端部設有一號刮料板，所述機體的底部中間位置導通連接有粉料罐，粉料罐與機體連接處配合設有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上設有振動器，粉料罐的底部導通設有排料管，排料管上設有二號閥門，所述機體的右側上部導通設有進料斗，所述機體的左側設有水玻璃盛放罐，水玻璃盛放罐的頂部設有加壓器，水玻璃盛放罐的左側上部設有補液口，水玻璃盛放罐的底部導通設有水玻璃輸送管，水玻璃輸送管上依次設有一號閥門和流量計，水玻璃輸送管的另一端與噴頭連接，噴頭位于機體的內(nèi)側頂部外圈。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌軸豎直設于機體的內(nèi)部中心位置。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌軸的下部內(nèi)側設有粉料回流腔，粉料回流腔為螺旋結構，且粉料回流腔的頂部于攪拌軸的外圈均勻?qū)ㄔO有若干回流卸料斗。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌葉為矩形，且攪拌葉上均勻設有若干圓形通孔。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述二號刮料板與機體的內(nèi)壁配合設置。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述一號刮料板與機體的底部外圈配合設置。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述粉料罐的縱截面為U型結構。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:所述噴頭均勻分布設有3?6個。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過攪拌葉對粉料進行攪拌，并通過通孔進行濾流，提升混合效果，通過一號刮料板和二號刮料板分別對機體的內(nèi)側底部和內(nèi)壁進行刮料，減少粉料的堆積，控制加壓器動作，對水玻璃盛放罐進行加壓，水玻璃液體通過噴頭噴出，通過流量計對液體進行定量控制，混合好的粉料落到機體的底部，通過振動器起振，加速攪拌混合好的粉料落入到粉料罐內(nèi)收集，且部分粉料通過螺旋結構的粉料回流腔向上輸送，并通過回流卸料斗排出，進行二次攪拌混合，提升攪拌混合的均勻性，綜上，該裝置可以對多種材料組成的焊條涂料進行均勻攪拌，且水玻璃液體通過加壓器加壓進行均勻噴出，粉料整體干濕度一致，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:1- 一號刮料板，2-連桿，3-通孔，4-攪拌葉，5- 二號刮料板，6_回流卸料斗，7-進料斗，8-機體，9-噴頭，10-減速器，11-電機，12-水玻璃輸送管，13-加壓器，14-補液口，15-水玻璃盛放罐，16- 一號閥門，17-流量計，18-攪拌軸，19-粉料回流腔，20-粉料罐，21-排料管，22- 二號閥門，23-振動器，24-篩網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種焊條加工配粉用立式攪拌機，包括機體8、水玻璃盛放罐15和粉料罐20，所述機體8的內(nèi)部中心位置豎直設有攪拌軸18，攪拌軸18的頂端于機體8的外側與減速器10的輸出軸連接，減速器10的輸入軸與電機11的輸出軸連接，通過減速器10對電機11減速后驅(qū)動攪拌軸18轉(zhuǎn)動，攪拌軸18的下部內(nèi)側設有粉料回流腔19，粉料回流腔19為螺旋結構，粉料回流腔19的頂部于攪拌軸18的外圈均勻?qū)ㄔO有若干回流卸料斗6，通過攪拌軸18的轉(zhuǎn)動，粉料通過螺旋結構的粉料回流腔19向上輸送，并通過回流卸料斗6排出，進行二次攪拌混合，所述回流卸料斗6的下側于攪拌軸18的外圈均勻設有若干攪拌葉4，攪拌葉4為矩形，且攪拌葉4上均勻設有若干圓形通孔3，通過攪拌葉4對粉料進行攪拌，并通過通孔3進行濾流，提升攪拌混合效果，所述攪拌葉4的端部設有二號刮料板5，二號刮料板5與機體8的內(nèi)壁配合設置，所述攪拌葉4的下側于攪拌軸18的外圈均勻設有若干連桿2，連桿2的端部設有一號刮料板1，一號刮料板1與機體8的底部外圈配合設置，通過一號刮料板1和二號刮料板5分別對機體8的內(nèi)側底部和內(nèi)壁進行刮料，減少粉料的堆積，所述機體8的底部中間位置導通