專利名稱：一種改進(jìn)的煙草煙絲膨脹干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙草煙絲在線膨脹干燥裝置。具體說是涉及一種使預(yù)先預(yù)熱和填加水份的煙草煙絲在相對(duì)高溫度、高濕度的氣流中快速進(jìn)行膨脹干燥的裝置。
背景技術(shù)：
目前，在煙草行業(yè)利用氣流干燥技術(shù)膨脹煙絲的設(shè)備結(jié)構(gòu)類型較多，現(xiàn)普遍應(yīng)用的一種是消化吸收狄根森技術(shù)國產(chǎn)化的管道式膨脹設(shè)備。該設(shè)備是以過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)，把預(yù)先預(yù)熱和填加水份的煙絲輸送到垂直的管道中加熱，使煙絲水份迅速汽化，從而生產(chǎn)出合格水份的煙絲。其設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)是由煙絲進(jìn)料口及其帶有的進(jìn)料氣鎖，接于相連通的升溫管道和垂直的進(jìn)料文氏管及垂直的干燥管道，通過旋風(fēng)分離器接于煙絲出料氣鎖。其主要工藝過程是助燃?xì)怏w和循環(huán)煙氣被加熱到最高800℃，并且通過換熱器，把熱量傳給工藝氣體，將工藝氣體溫度提高到350℃以上。煙絲從進(jìn)料口通過旋轉(zhuǎn)氣鎖進(jìn)入，使煙絲靠重力落入垂直放置的文氏管中，與工藝氣體混合，進(jìn)入干燥管道內(nèi)進(jìn)行膨脹和干燥。在干燥過程中，通過向與燃燒爐連接的熱管道內(nèi)噴射蒸汽和少量水，對(duì)工藝氣體的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制；工藝氣體與煙絲混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在離心力的作用下，煙絲慢慢地滑進(jìn)下面的出料氣鎖。而工藝氣體經(jīng)主工藝風(fēng)機(jī)，一部分被排出；另一部分直接返回?fù)Q熱器重新加熱到所需的工藝氣體溫度。上述設(shè)備由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，導(dǎo)致應(yīng)用過程中存在下列問題一是設(shè)備中的文氏管道和干燥管道是垂直設(shè)置的，造成設(shè)備的整體高度達(dá)15M左右，價(jià)格也比較昂貴，不能滿足國內(nèi)中小煙廠老廠房的技術(shù)改造的需要。二是煙草在90°轉(zhuǎn)彎管道和矩形截面管道內(nèi)流動(dòng)，不僅增加了煙絲的造碎，而且矩形導(dǎo)管壁上形成四個(gè)角，在該處局部渦流有將煙絲截留并予以過熱烘烤的傾向，增加了煙絲在管道中冒火花(點(diǎn)燃)的危險(xiǎn)性。三是通過調(diào)節(jié)燃燒爐的燃油(或氣)的溫度來調(diào)節(jié)工藝氣體的溫度比較慢。對(duì)燃油(或氣)的燃燒爐，每增加20℃需要一分鐘的時(shí)間，與煙絲的膨脹干燥只需2-3秒即完成這一情況而言，是無法滿足煙絲快速膨脹干燥的需要的?；谏鲜鰡栴}，有必要對(duì)上述技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以完善煙草煙絲膨脹干燥技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的煙草煙絲膨脹干燥裝置，并能有效地解決設(shè)備高度高，煙絲造碎大，從而實(shí)現(xiàn)和達(dá)到提高煙絲填充值，降低卷煙密度和焦油含量，并能去除煙草青雜氣，保持和發(fā)揮煙絲香氣的在線膨脹目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是通過以下措施來完成的一種改進(jìn)的煙草煙絲膨脹干燥裝置，包括用于提供高溫工藝氣體的燃燒爐、與燃燒爐連通的升溫管道、膨脹干燥管道、回風(fēng)管道、膨脹干燥管道的輸入端接有的進(jìn)料氣鎖和輸出端接有的分離器及出料氣鎖，其中在所述的進(jìn)料氣鎖下部設(shè)置進(jìn)料斜槽，通過與其連接的松散加速器與水平設(shè)置的文氏輸出管的上端連通，由文氏輸出管的一端連接文氏輸入管，另一端通過連接向上彎曲的底部位置的大半徑圓弧形流道、垂直管段、上部位置的大半徑圓弧形流道及水平過渡管段組成呈平圓形膨脹干燥管道，并接于分離器的入口端；主工藝風(fēng)機(jī)與燃燒爐連通的回風(fēng)管道與升溫管道之間，設(shè)置的聯(lián)動(dòng)風(fēng)門；在膨脹干燥管道中的垂直管段內(nèi)均布設(shè)置用于調(diào)節(jié)煙草吸味的噴嘴。
本實(shí)用新型具有的特點(diǎn)及效果是它采用了呈半圓形的臥式膨脹干燥管道，不僅與原有技術(shù)的高度相比降低了2/3，還有效解決了由于直管與90°彎管的流動(dòng)方向的突變產(chǎn)生的煙絲造碎。而且在進(jìn)料氣鎖的下部分別設(shè)置了進(jìn)料斜槽及松散加速器，連通于兩個(gè)對(duì)接的其中一文氏輸出管最小頸部上。松散加速器的高速旋轉(zhuǎn)的葉片使煙絲加速，煙絲能夠橫向跨越通過文氏管段的熱氣流，且松散進(jìn)入文氏管段，熱氣流在整個(gè)文氏管段深度上接觸煙絲，使煙絲被均勻加熱。另外還通過文氏管段可以確定氣流的分布狀態(tài)，從而沖掃或清掃下管道段的底部。為保證煙草吸味不會(huì)變劣，且在處于200℃-400℃的高溫氣體中的膨脹干燥管道的垂直管段處設(shè)置了調(diào)節(jié)煙絲吸味的噴嘴，通過向膨脹干燥管道中注入適量的水，來控制高溫氣體的溫度，防止煙絲燒焦。同時(shí)，在升溫管道與回風(fēng)管道之間設(shè)置了聯(lián)動(dòng)風(fēng)門，通過調(diào)節(jié)冷熱風(fēng)的比例，來調(diào)節(jié)工藝氣體的溫度，相對(duì)原有技術(shù)通過調(diào)節(jié)燃燒爐燃油(或氣)的溫度來調(diào)節(jié)工藝氣體的溫度，不僅速度快，而且節(jié)省能源。


圖1是本新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)例，對(duì)本新型作進(jìn)一步的描述。由圖1、2所示的一種改進(jìn)的煙草煙絲膨脹干燥裝置，它采用四邊形的進(jìn)料罩1及下部連接的進(jìn)料氣鎖2，由進(jìn)料氣鎖2的出料部位安裝一四邊形的進(jìn)料斜槽3，并在其底端設(shè)有相連通的松散加速器4。利用松散加速器4相當(dāng)高的速度旋轉(zhuǎn)，加速煙絲，使其橫向跨越通過文氏輸出管段7的熱氣流，使熱氣流在文氏輸出管段7整個(gè)深度上接觸煙絲。松散加速器4的出口端連接在呈楔形狀的文氏輸出管7上端最小的頸部處，由文氏輸出管7的最小頸部管一端連接文氏輸入管6的最小頸部端，使其兩體通過最小頸部連接。該文氏輸出管7和文氏輸入管6呈一楔形狀的變徑管，其管壁的一側(cè)為水平狀，而另一側(cè)為傾斜狀，安裝時(shí)，傾斜端向上，水平端為底。其向上傾斜角分別約為8°和9°。文氏輸出管7的最大頸部一端通過一截面由方形變?yōu)殚L橢圓形狀的底部呈水平的變徑管8連接同樣為長橢圓形狀的位于底部的大半徑圓弧形流道9，通過垂直管段10連接位于上部的大半徑圓弧形流道12，并由其連接水平過渡管段13組成的高度呈半圓形的干燥膨脹管道。上、下大半徑圓弧流道9、12、和垂直管段10各管的截面為寬度與深度比為5∶2。上述的水平過渡管段13的管徑逐漸向分離器15入口端的水平直管段14變小連接，通過變徑的水平過渡管段13的深度逐漸收縮，使其流速增大。管道的流道方向從入口到出口改變了180°，減少了煙草的造碎。由雙吸口無網(wǎng)切向分離器15下端連接出料氣鎖16。為保證煙草的吸味不會(huì)變劣，且在組成膨脹干燥管道中的垂直管段10處設(shè)置兩組噴嘴11，每組可設(shè)5個(gè)噴嘴，每組噴嘴11在其截面上均勻分布。通過所設(shè)噴嘴11向膨脹干燥管道中注入適量的水，來控制調(diào)節(jié)處于200℃-400℃高溫氣體的溫度，使煙絲不被燒焦，保持煙絲的芳香，防止其吸味變差。為控制調(diào)節(jié)工藝氣體的溫度，在主工藝風(fēng)機(jī)21與燃燒爐22連通的回風(fēng)管道20與升溫管道5之間串接一對(duì)稱斜形彎管17，在其中的回風(fēng)管道20和對(duì)稱斜形彎管17之中設(shè)置聯(lián)動(dòng)風(fēng)門18和19，由風(fēng)門18、風(fēng)門19組成聯(lián)動(dòng)風(fēng)門。上述的聯(lián)動(dòng)風(fēng)門，通過調(diào)節(jié)冷熱風(fēng)的比例，從而快速改變冷熱風(fēng)的流量，快速改變工藝氣體的溫度，使工藝氣體攜帶的煙絲的溫度及水份得以快速調(diào)節(jié)。
上述的文氏輸出管7的長度應(yīng)為文氏輸入管6的1/3管長。
所述的松散加速器，是由輪轂直徑為600mm的殼體，其內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸徑向上均布有葉片組成。該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為70rpm，葉片高度為100mm。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的煙草煙絲膨脹干燥裝置，包括燃燒爐，與其連通的升溫管道、膨脹干燥管道、回風(fēng)管道，通過膨脹干燥管道的輸入端接有的進(jìn)料氣鎖和輸出端接有的分離器及出料氣鎖，其特征是在所述的進(jìn)料氣鎖(2)下部設(shè)置進(jìn)料斜槽(3)，通過與其連接的松散加速器(4)與水平設(shè)置的文氏輸出管(7)的上端連通，由文氏輸出管(7)的最小頸部一端連接于文氏輸入管(6)的最小頸部端，文氏輸出管(7)的最大端通過一截面由方形變?yōu)殚L橢圓形狀的底部呈水平的變徑管(8)連接向上彎曲的大半徑圓弧形流道(9)，通過圓弧形流道(9)連接垂直管段(10)，在其垂直管段(10)的上部接有大半徑圓弧形流道(12)，通圓弧流道(12)連接水平過渡管段(13)組成的呈半圓形膨脹干燥管道，并接于分離器(15)的入口端；在主工藝風(fēng)機(jī)(21)與燃燒爐(22)連通的回風(fēng)管道(20)與斜形彎管(17)之中設(shè)置聯(lián)動(dòng)風(fēng)門(18、19)；在膨脹干燥管道中的垂直管段(10)內(nèi)均布設(shè)有噴嘴(11)。
2.按權(quán)利要求1所述的煙草煙絲膨脹干燥裝置，其特征是所述的文氏輸出管(7)和文氏輸入管(6)的呈一楔形狀變徑管，其向上傾斜角分別約為8°和9°。
3.按權(quán)利要求2所述的煙草煙絲膨脹干燥裝置，其特征是所述的文氏輸出管(7)的長度應(yīng)為文氏輸入管(6)的1/3管長。
4.按權(quán)利要求1所述的煙草煙絲膨脹干燥裝置，其特征是所述組成呈半圓形膨脹干燥管道的大半徑圓弧形流道(9、12)，垂直管段(10)的截面為長橢圓形，其截面的寬度與深度比為5∶2。
5.按權(quán)利要求1所述的煙草煙絲膨脹干燥裝置，其特征是所述的松散加速器(4)是由殼體內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸其徑向均布有葉片組成。
6.按權(quán)利要求1所述的煙草煙絲膨脹干燥裝置，其特征是所述的水平過渡管段(13)為一變徑管，其截面呈楔形狀。
7.按權(quán)利要求1所述的煙草煙絲膨脹干燥裝置，其特征是所述的變徑管(8)為一截面由方形變?yōu)殚L橢圓形狀的底部呈水平的管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的煙草煙絲膨脹干燥裝置，它包括燃燒爐、與燃燒爐連通的升溫管道、回風(fēng)管道，膨脹干燥管道，由膨脹干燥管道的輸入、輸出端接有進(jìn)料氣鎖及出料氣鎖。其中在進(jìn)料氣鎖下部設(shè)有斜槽與其帶有的松散加速器接于文氏輸出管段上，并連接下大半徑圓弧形流道，通過垂直管段，上大半徑圓弧形流道及水平過渡管段接于分離器，出料氣鎖；在回風(fēng)管道與升溫管道之間，設(shè)有聯(lián)動(dòng)風(fēng)門；在膨脹干燥管道中的垂直管段設(shè)置噴嘴。具有降低設(shè)備高度、改善膨脹效果，達(dá)到煙絲造碎小，并能去除煙草青雜氣味，保持和發(fā)揮煙絲香氣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24B3/00GK2616071SQ02287998

公開日2004年5月19日 申請日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者李彪, 高玉梅, 李輝, 陶軼靜, 李桂華, 王鴻雁, 劉愛玲, 王澎 申請人:秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司