專利名稱：特別是用于煙草干燥系統(tǒng)的煙草冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別是用于煙草干燥系統(tǒng)的煙草冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，在各種煙草干燥方法中，已知通常被稱為閃蒸(塔式)干燥器或空氣干燥器的系統(tǒng)。這些是使氣體(過程氣體)在高溫下經(jīng)過閉合或開式回路循環(huán)的系統(tǒng)。通過通常為離心式的風(fēng)機來使過程氣體運動，并設(shè)有在高溫下操作所需的所有解決方案。風(fēng)機產(chǎn)生過程氣體的質(zhì)量和體積流率，這種流率適于提供基本上通過熱對流獲得的期望的干燥效果并將產(chǎn)品從裝料位置傳遞到排出位置。在燃燒烴類的基礎(chǔ)上對過程氣體加熱的系統(tǒng)可以是直接火力型或間接火力型。在第一種情況下，燃燒產(chǎn)品被直接引入(通常為開式的)干燥回路中。在第二種情況下，使過程氣體經(jīng)過熱交換器，燃燒產(chǎn)品在該熱交換器的熱部段內(nèi)循環(huán)，而過程氣體經(jīng)過冷部段。通常，間接加熱技術(shù)應(yīng)用于閉合回路系統(tǒng)。替代地，將電線圈加熱器插入過程氣體回路中以對其直接加熱，盡管對于小容量干燥器這種應(yīng)用是較佳的。然后，使過程氣體經(jīng)過通常稱為干燥塔或干燥柱的垂直管，由過程氣體推動的產(chǎn)品通常從下向上在過程氣體中以懸浮方式前進?？梢愿鞣N方法來設(shè)定對過程氣體的速度和干燥柱的幾何形狀的調(diào)節(jié)，以在產(chǎn)品和過程氣體之間引起或大或小的速度梯度。然后，與產(chǎn)品混合的氣體進入適于進行氣體/產(chǎn)品分離的裝置中。為此，在大多數(shù)情況下，由于旋風(fēng)分離器優(yōu)越的分離效率而使用旋風(fēng)分離器?？刹捎迷诮柚跉怏w傳遞固體材料的技術(shù)領(lǐng)域中熟知的其它分離系統(tǒng)，諸如所謂的“切向分離器”或管道膨脹分離器之類(在煙草行業(yè)中稱為APS)。然而，由于這兩種最新類型的分離效率較低且它們所引起的負載損失較高，所以它們不太可取。產(chǎn)品通常借助于星形閥(即，氣塞)在位于干燥柱之前的管道的水平部分的高度處弓I入或替代地直接弓I入干燥柱。通常借助于星形閥在旋風(fēng)分離器(或其它的分離系統(tǒng))的基部處抽出產(chǎn)品。過程氣體在與產(chǎn)品分離之后被送到具有開式回路的結(jié)構(gòu)中的堆疊體(stack)(在能量回收之后，若有的話)，或替代地過程氣體被回收并再送到閉合回路系統(tǒng)中的推進風(fēng)機。在閉合回路循環(huán)中，一部分過程氣體(以自然或強制方式)流出，以消除干燥過程中產(chǎn)生的蒸汽。
設(shè)置各種儀器來測量氣體的溫度、速度和流速、干燥器內(nèi)的壓力等。
除了避免火災(zāi)危險之外，考慮到大幅消除循環(huán)氣體中的殘余氧氣，一般實踐中使用過熱蒸汽作為過程氣體，鑒于蒸汽的較高比熱容，熱效率可以比用空氣進行操作來得高。通常，產(chǎn)品在100°C被排出，該溫度當(dāng)然對應(yīng)于海平面處大氣壓下水的沸點。在干燥過程之后，產(chǎn)品通常用各種手段來冷卻，盡管根據(jù)各種不同的應(yīng)用方案，所有手段都使熱量通過熱對流從產(chǎn)品移送到可被預(yù)冷卻或未預(yù)冷卻的環(huán)境空氣。根據(jù)最廣泛的應(yīng)用，產(chǎn)品通過開式回路氣動傳送系統(tǒng)來傳送，從而從環(huán)境中直接抽吸空氣。由于過程氣體的高溫和氣體的熱量快速傳遞到產(chǎn)品，在閃蒸干燥器內(nèi)引起產(chǎn)品內(nèi)水的迅速蒸發(fā)(沸騰)，從而使其細胞破裂，引起其比容(cm3/g)的膨脹或更精確地說比容的增大。同樣廣泛的是旨在使后續(xù)的冷卻過程具有以可獲得的最佳結(jié)果“冷凍”膨脹的功能的技術(shù)趨勢，這是因為已觀察到由于比容的增大，較慢的冷卻伴隨著產(chǎn)量的減小。因此，根據(jù)廣泛采用的過程方案，用適于使冷卻效率最大化的裝置來促使冷卻，這是因為已發(fā)現(xiàn)快速冷卻可起到優(yōu)化過程的作用。通常借助于標(biāo)準(zhǔn)過程來測量比容，即在具有標(biāo)定容積的容器內(nèi)使預(yù)先確定質(zhì)量的產(chǎn)品的試樣受到已知重量的壓縮并壓縮預(yù)設(shè)定的時間。確定適當(dāng)?shù)墓奖磉_，以引入對試樣的當(dāng)前濕度的讀數(shù)的修正。已證實產(chǎn)品比容的增大又對應(yīng)于卷煙填充力的增大，這意味著填充卷煙的管狀容積所需的煙草量減少，但又不改變它的牢固性。然而，適于確定填充力的確證測試仍然是繼續(xù)包裝大量卷煙(上千)并在相等的包裝條件下測量與卷煙的實際稠度有關(guān)的產(chǎn)品的實際含量，這又是在標(biāo)準(zhǔn)橫向壓縮測試的基礎(chǔ)上確定的。盡管這是現(xiàn)在公認確定并在工業(yè)上廣泛應(yīng)用的技術(shù)，但已發(fā)現(xiàn)對于技術(shù)/經(jīng)濟層面的一些限制，其中我們注意到，由于用于使產(chǎn)品與氣體分離的較佳系統(tǒng)是旋風(fēng)分離器，因而用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的過程所涉及的氣體流率需要使用幾米高的旋風(fēng)分離器。此外，干燥柱也需要幾米的有效高度，大多數(shù)過程在該干燥柱內(nèi)通過沿垂直方向延伸來進行。這使安裝干燥器的工廠屋頂必須經(jīng)常經(jīng)歷其重要性和成本從經(jīng)濟角度看使投資不太有吸引力的結(jié)構(gòu)性修改?？蓺w因于所述背景技術(shù)的另一缺點是已觀察到的高能耗。實際能耗可根據(jù)所用的技術(shù)設(shè)計而變化，例如它主要取決于是否取代開式回路而采用閉合回路、氣體流出的程度、回路的隔熱質(zhì)量、用于加熱過程氣體的組件(燃燒器和熱交換器)效率等。然而，已觀察到用于典型的工業(yè)應(yīng)用場合的能耗程度還是相當(dāng)大的，由此對投資回報率(ROI)不利，這點不太吸引人。此外，在干燥之后為了優(yōu)化比容而必要的冷卻過程引起能量成本的附加的和相當(dāng)大的增加。 可歸因于所述背景技術(shù)的另一缺點是作為該過程結(jié)果的產(chǎn)品的受限比容，該比容通?？梢詢煞N方式來改進通過增加過程氣體的溫度(以通過增大熱梯度而加速將熱量傳遞到產(chǎn)品并因此加速水的蒸發(fā))或通過增大產(chǎn)品進入時的濕度(以增加可用于蒸發(fā)的水
量)O然而，這些已知的解決方案的限制在于過程氣體的增大的溫度和濕度的增大往往改變最終產(chǎn)品的感官特征，但其相反必須以盡可能最大的均勻性和重復(fù)性來重現(xiàn)，由于這一點在大多數(shù)的已知工業(yè)應(yīng)用中未完全利用這些解決方案。
因此，僅部分地使用原則上可獲得的比容的增大，并且這再一次放慢了投資回報率?？蓺w因于所述背景技術(shù)的又一缺點是過程是不可控制的和不可再現(xiàn)的。的確，在干燥之后的冷卻過程通常使用環(huán)境空氣來以對流方式排出熱量。環(huán)境空氣的溫度當(dāng)然可根據(jù)工廠內(nèi)的當(dāng)前條件和季節(jié)作變化。此外，由于冷卻過程產(chǎn)生進一步的(盡管是有限的)干燥效果，這種效果又對環(huán)境空氣的當(dāng)前溫度是敏感的，實踐中必須處理由于環(huán)境空氣的溫度的可變性而造成的控制總體過程的某些難點，以實現(xiàn)最終的濕度和溫度目標(biāo)。可歸因于所述背景技術(shù)的另一缺點是已觀察到的產(chǎn)品(煙草)的降解。在煙草加工中，降解定義為產(chǎn)品的分裂，這種分裂來自于過程并且由于減小產(chǎn)品的顆粒尺寸具有對其比容和填充力的負面作用。當(dāng)然，降解是在處理產(chǎn)品過程中所固有的將要付出的代價，但還必須堅決地使其最小化。意指在兩個位置之間傳送的裝置的氣動傳送系統(tǒng)的已知使用通常受限于不可或缺的最小值，這是由于它們被發(fā)現(xiàn)是形成降解的原因，這種降解可主要是由于產(chǎn)品的動態(tài)撞擊而造成，特別是如果產(chǎn)品在干燥狀態(tài)下、特別是在傳送管道具有迂回的形狀的情況下由于撞抵傳送管道的壁而造成。因此，采用適于促使冷卻的氣動傳送系統(tǒng)由于填充力的總體增大在恢復(fù)的膨脹和引起的降解之間平衡的方面幾乎無效。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是通過提供一種裝置來解決上述缺點并由此解決所述技術(shù)問題，該裝置可用于煙草干燥系統(tǒng)并可減小通過對流從熱過程氣體中傳遞的能量大小，這允許煙草干燥裝置的尺寸減小和因此主要是系統(tǒng)總高的減小。在此目的范圍內(nèi)，目標(biāo)還使得可以實現(xiàn)能量的節(jié)省。本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供一種裝置，該裝置將實現(xiàn)由干燥過程產(chǎn)生的產(chǎn)品的比容增大的特征與前述特征組合起來。本發(fā)明的另一目標(biāo)是提供一種裝置，該裝置使得能夠?qū)崿F(xiàn)干燥過程的可控制性和可再現(xiàn)性。本發(fā)明的另一目標(biāo)是獲得一種裝置，該裝置可用于煙草干燥系統(tǒng)并能夠?qū)崿F(xiàn)干燥產(chǎn)品的有限降解。通過一種特別是用于煙草干燥系統(tǒng)的煙草冷卻裝置來實現(xiàn)將在下面的說明中變得更加顯而易見的這個目的以及這些和其它目標(biāo)，該煙草冷卻裝置包括用于使過程氣體在高溫下并在設(shè)有煙草干燥柱和用于使所述過程氣體與所述煙草分離的裝置的回路中循環(huán)的裝置，其特征在于， 它適于利用在所述分離裝置的排出位置的下游可獲得的煙草焓值。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點會從對附圖中以非限制示例方式示出的特定但非排它性的實施例的詳細描述中變得更加清楚，附圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明的具有能量回收裝置的煙草干燥系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2是具有能量回收裝置的煙草干燥系統(tǒng)的另一側(cè)視圖；圖3是具有能量回收裝置的煙草干燥系統(tǒng)的又一側(cè)視圖；圖4是具有能量回收裝置的煙草干燥系統(tǒng)的立體圖；圖5是具有能量回收裝置的煙草干燥系統(tǒng)的平面圖；圖6是具有能量回收裝置的煙草干燥系統(tǒng)的另一立體圖；圖7和8是能量回收裝置的回路圖。
具體實施例方式在以下示例性實施例中所給出的關(guān)于具體實例的各個特征可實際上與其它示例性實施例中的其它不同特征互換。參見所述附圖并考慮到它們示例出一些特定的實施例且比例可變化并且其中的各個附圖標(biāo)記對應(yīng)于相同或等效的元件，附圖標(biāo)記I表示用于干燥煙草(也被稱為“產(chǎn)品”)的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于過程氣體的已知類型的過熱器2，該過程氣體被升高到較高溫度。定義回路3，產(chǎn)品例如在位于過熱器2下游的第一星形閥4處被引入該回路，然后產(chǎn)品被傳送到垂直的干燥柱5的基部。垂直的干燥柱5將產(chǎn)品傳遞到后續(xù)的已知類型的分離裝置6，諸如旋風(fēng)分離器?？傮w由附圖標(biāo)記7表示的能量回收裝置適于產(chǎn)生適合于利用而不是耗散包含在位于煙草從分離裝置6排出的位置8處的煙草的冷卻前溫度和冷卻后溫度之間的焓差(enthalpy content)的條件。如已注意到的，在背景技術(shù)中，產(chǎn)品目前在100°C溫度下從干燥系統(tǒng)排出，并且相對于后續(xù)冷卻過程(通常為40°C )下游的目標(biāo)溫度水平“可獲得的”焓目前由于少量殘余的干燥效果而通過熱量朝向冷卻氣體(通常為環(huán)境空氣)的對流而完全耗散。參見工業(yè)級別涉及的值，冷卻前溫度和冷卻后溫度之間包含的(目前為消散的)焓梯度毫無疑問相當(dāng)大。此外，這是已存在于產(chǎn)品質(zhì)量中的焓值，其可“立即”獲得以形成快速干燥及因此膨脹，這是由于該過程的迅速性不會受到對于每個對流式熱交換器典型的傳熱時間和效率的負面影響。因此，煙草冷卻裝置7具有用于在低于大氣的壓力下引入蒸發(fā)級的第一裝置，該第一裝置設(shè)置在煙草從分離器或分離裝置6中排出的第一位置8的下游，以產(chǎn)生適于再開始蒸發(fā)的干濕條件，從能量角度看，上述“可獲得的”焓支持這種蒸發(fā)。因此，煙草冷卻裝置7具有調(diào)節(jié)環(huán)境的壓力條件的功能，因而，包含在產(chǎn)品的干質(zhì)量內(nèi)的顯熱以及包含于其內(nèi)的水的顯熱被轉(zhuǎn)化成潛熱以引起水的狀態(tài)變化(沸騰)。在所述特定的但不排他的實施例中，因此煙草冷卻裝置7包括呈局部真空的容器9，該容器設(shè)有內(nèi)部傳送裝置10，傳送裝置適于將產(chǎn)品從設(shè)置在第一排出位置8下游的裝料位置傳遞到第二排出位置11。容器9設(shè)置成直接連接到煙草的第一排出位置8并設(shè)置有用于與外部環(huán)境隔絕的合適裝置；在容器9內(nèi)可以借助于強制抽出產(chǎn)生于其內(nèi)的空氣和蒸汽來保持明顯的低于大氣的壓力，因而能夠通過將顯熱轉(zhuǎn)化成潛熱而促使水的快速蒸發(fā)并實現(xiàn)同時將產(chǎn)品冷卻到其目標(biāo)傳送溫度(通過冷卻來干燥)。內(nèi)部傳送裝置10在特定實施例中例如由螺旋進料機構(gòu)成，但它們可由在背景技術(shù)中通?？色@得的其它傳送系統(tǒng)來構(gòu)成。 作為容器9和螺旋進料機10的一種替代方式，還可以使用其它的傳送裝置，諸如重力漏斗。容器9設(shè)置有第二排出星形閥12，設(shè)置該閥以使產(chǎn)品排走，并同時以盡可能的最佳效率保持與外部大氣環(huán)境的壓力隔絕。煙草冷卻裝置7包括用于強制抽出由水蒸汽(由于固有蒸發(fā)和與效率和裝料閥(loading valve)的間隙容積有關(guān)的通風(fēng)而產(chǎn)生的)和空氣(在穩(wěn)態(tài)是由于與效率和排出閥的間隙容積有關(guān)的通風(fēng)而產(chǎn)生的)的混合物構(gòu)成的氣體的系統(tǒng)，該系統(tǒng)與容器9連接。這兩種氣體成分下文被稱為“可冷凝”氣體，即水蒸汽，其與“不可冷凝”氣體，SP空氣相比在所涉及的壓力水平下的確可僅通過冷卻而再次可冷凝。抽出系統(tǒng)是兩級型的并由適于使“可冷凝”氣體冷凝的冷凝器13 (第一級)和適于將“不可冷凝”氣體再壓縮到大氣壓力以最終返回到環(huán)境中的壓縮機14(第二級)(如必要，則在用于中和環(huán)境沖擊的可選處理之后)。冷凝器13可以是通過接觸(通過氣體經(jīng)過冷卻水幕)的直接型或者是借助于根據(jù)通常已知的技術(shù)選項設(shè)置的管殼式熱交換器(tube nest exchanger)的間接型。在兩種情況下，在冷凝器13內(nèi)部使用水作為冷卻流體，并且水可在開式或閉合回路中被傳遞，其中，在后一種情況下，設(shè)置蒸發(fā)塔15以在水回收之前將水冷卻。因此，本發(fā)明實現(xiàn)了上述目的和目標(biāo)，并已獲得一種裝置，其中，對于相等容量的干燥系統(tǒng)和獲得的比容的相等增大，借助于再次使用在干燥器的排出位置處的產(chǎn)品中固有的焓，通過對流從熱過程氣體中傳遞的能量較小。因此，大幅減少實現(xiàn)目的所需的產(chǎn)品的暴露時間或過程氣體的流動。所有這些都致使干燥器的尺寸更加減小以及因此主要致使干燥器的總高減小。此外，出于干燥過程的目的，在干燥器的排出位置處的產(chǎn)品內(nèi)固有的焓值的回收致使相應(yīng)地節(jié)省凈能量。與在用于“通過冷卻來干燥”的容器內(nèi)保持低于大氣的壓力相關(guān)的消耗實際上與目前用于冷卻裝置的消耗在尺寸的數(shù)量級方面相當(dāng)。此外，觀察到比容的增大。通過改變壓力條件而引起的蒸發(fā)(這種蒸發(fā)引起固有的顯熱突然轉(zhuǎn)化成潛熱)具有關(guān)于產(chǎn)品的細胞壁比由對流傳熱產(chǎn)生的任何蒸發(fā)過程大得多的“爆炸性”的特性。因此，大大提高對于相等的過程溫度和產(chǎn)品濕度進入時產(chǎn)品比容的增大，但不會弓I入對產(chǎn)品的感官特征的任何變化。此外，裝置能夠?qū)崿F(xiàn)干燥過程的可控制性和可再現(xiàn)性。
實際上借助于在低于大氣的壓力條件下引起的蒸發(fā)來獲得產(chǎn)品的冷卻。因此，最終產(chǎn)品的目標(biāo)傳送溫度和濕度的控制和再現(xiàn)性必須僅歸因于在用于“通過冷卻來干燥”的容器內(nèi)建立的壓力水平。從技術(shù)角度看，該值非常易于控制，這是由于這僅僅是作用于在冷凝器內(nèi)冷凝的流體溫度以調(diào)節(jié)“可冷凝”氣體的壓縮程度以及作用于壓縮機的流速以調(diào)節(jié)“不可冷凝”氣體的抽出的事情。 因此，該過程可控制和可再現(xiàn)得多。最后，觀察到產(chǎn)品的有限降解并且大幅減小這種降解，這是由于無須氣動傳送系統(tǒng)來實現(xiàn)最終產(chǎn)品的冷卻。當(dāng)然，本發(fā)明可進行多種更改和改型，所有這些都落入所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。構(gòu)成本發(fā)明各個部件的尺寸以及所用的材料當(dāng)然也可根據(jù)特定的要求來更為合適。用于執(zhí)行某些不同的功能的各種裝置不一定僅在所述實施例中共存，但本身可在包括那些未示出的許多實施例中存在。表示為有利的、方便的或類似的特征也可以省去或用等效特征來代替。
權(quán)利要求
1.一種特別是用于煙草干燥系統(tǒng)的煙草冷卻裝置(7)，所述煙草冷卻裝置包括用于使過程氣體在高溫下、在設(shè)有煙草干燥柱和用于使所述過程氣體從所述煙草中分離的裝置的回路中循環(huán)的裝置，其特征在于，所述煙草冷卻裝置適于利用在分離裝置的排出位置的下游可利用的所述煙草的焓值。
2.如權(quán)利要求I所述的特別用于煙草干燥系統(tǒng)的裝置(7)，所述煙草冷卻裝置包括使過程氣體變到較高溫度的過熱器(2)，以及回路(3)，所述煙草或產(chǎn)品在設(shè)置于所述過熱器(2)下游的第一星形閥⑷處插入所述回路，然后傳送到垂直干燥柱(5)的基部，所述干燥柱又適于將所述煙草傳送到后續(xù)的分離裝置(6)，其特征在于，所述煙草冷卻裝置產(chǎn)生適于利用包含在位于所述煙草從所述分離裝置(6)排出的第一位置(8)處的所述煙草的冷卻前溫度和冷卻后溫度之間的焓值的條件。
3.如權(quán)利要求I和2所述的裝置(7)，其特征在于，所述煙草冷卻裝置包括用于引入在低于大氣的壓力下的蒸發(fā)級的第一裝置，所述第一裝置位于使所述煙草從所述分離器或分離裝置(6)排出的所述第一位置(8)的下游，以產(chǎn)生適于再次開始蒸發(fā)的干濕條件，從能量角度看“可利用的”焓來支持這種蒸發(fā)。
4.如權(quán)利要求I和3所述的裝置(7)，其特征在于，環(huán)境的壓力條件調(diào)節(jié)成包含在所述產(chǎn)品的干質(zhì)量內(nèi)的顯熱以及包含于所述產(chǎn)品內(nèi)的水的顯熱被轉(zhuǎn)化成潛熱，以引起水的狀態(tài)變化(沸騰)。
5.如權(quán)利要求I和4所述的裝置(7)，其特征在于，所述煙草冷卻裝置包括局部真空的重力漏斗或設(shè)置有內(nèi)部傳送裝置(10)的局部真空的容器(9)，所述漏斗或所述內(nèi)部傳送裝置(10)適于將所述產(chǎn)品從位于第一排出位置(8)下游的裝料位置傳遞到第二排出位置(11)。
6.如權(quán)利要求I和5所述的裝置(7)，其特征在于，所述內(nèi)部傳送裝置(10)由傳送器構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求I和6所述的裝置(7)，其特征在于，所述容器(9)設(shè)置有第二排出星形閥(12)，設(shè)置所述第二排出星形閥以使產(chǎn)品排走，同時以可能的最佳效率保持與外部大氣環(huán)境的壓力隔絕。
8.如權(quán)利要求I和7所述的裝置(7)，其特征在于，所述煙草冷卻裝置包括用于強制抽出氣體的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)與所述容器(9)連接，所述氣體由水蒸汽和空氣的混合物構(gòu)成，所述水蒸汽是由于固有蒸發(fā)和與效率和裝料閥的間隙容積有關(guān)的通風(fēng)造成的，所述空氣是由于在穩(wěn)態(tài)條件下與效率和排出閥的間隙容積有關(guān)的通風(fēng)造成的，與“不可冷凝”氣體，即空氣相反，所述兩種氣體成分也能被確認為“可冷凝”氣體，即水蒸汽。
9.如權(quán)利要求I和8所述的裝置(7)，其特征在于，所述煙草冷卻裝置使用用于獲得兩級型的抽出系統(tǒng)的裝置，所述用于獲得兩級型的抽出系統(tǒng)的裝置包括適于使所述“可冷凝” 氣體冷凝的冷凝器(13)或第一級，以及適于將所述“不可冷凝”氣體在大氣壓下再壓縮以最終返回到環(huán)境的壓縮機(14)或第二級。
10.如權(quán)利要求I和9所述的裝置(7)，其特征在于，所述冷凝器(13)是通過接觸，即通過氣體經(jīng)過冷卻水幕的直接型或者是借助于管殼式熱交換器的間接型，在兩種情況下，水在所述冷凝器(13)內(nèi)被用作冷卻流體，水在開式或閉合回路中被傳送，在后一種情況下， 設(shè)置蒸發(fā)塔(15)以在水回收之前將水冷卻。
全文摘要
一種特別是用于煙草干燥系統(tǒng)的煙草冷卻裝置(7)，該煙草冷卻裝置包括用于使過程氣體在高溫下、在設(shè)有煙草干燥柱和用于使過程氣體從所述煙草中分離的裝置的回路中循環(huán)的裝置。該裝置適于利用可在分離裝置的排出位置下游獲得的煙草焓值。
文檔編號A24B3/10GK102613682SQ20111046302
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
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