本實(shí)用新型涉及復(fù)合膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種復(fù)合膜的上膠裝置。

背景技術(shù)：

目前有一種抗拉性能和抗剝離性能優(yōu)異的復(fù)合膜，它在生產(chǎn)過(guò)程中需要涂布熱熔膠，涂布均勻以及熱熔膠的溫度穩(wěn)定均勻?qū)?fù)合膜的生產(chǎn)具有較大的影響，因此設(shè)計(jì)一種涂布均勻、熱熔膠的溫度穩(wěn)定均勻的復(fù)合膜的上膠裝置，成為重要研究方向之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種涂布均勻、熱熔膠的溫度穩(wěn)定均勻的復(fù)合膜的上膠裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種復(fù)合膜的上膠裝置，它包括安裝在機(jī)架上的儲(chǔ)膠盒和涂布輥，儲(chǔ)膠盒設(shè)有向上的開(kāi)口，該開(kāi)口為兩端封閉的用于盛膠的圓弧槽，涂布輥的局部位于圓弧槽中，儲(chǔ)膠盒位于圓弧槽下方的部分設(shè)有儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)油腔的右端連接有進(jìn)油管，儲(chǔ)油腔的左端連接有出油管，進(jìn)油管的左端設(shè)有第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管的直徑均小于進(jìn)油管的直徑，第一分流管的長(zhǎng)度小于第二分流管的長(zhǎng)度，第一分流管的出口靠近進(jìn)油管的左端，第二分流管的出口位于儲(chǔ)油腔的中部或左半部。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：由圓弧槽構(gòu)成的儲(chǔ)膠槽，在涂布輥的局部位于圓弧槽中時(shí)，涂布輥表面與圓弧槽表面之間形成圓弧形膠層，該圓弧形膠層容易被下方的儲(chǔ)油腔的熱油迅速加熱并穩(wěn)定均勻，而儲(chǔ)油腔中的油在第一分流管和第二分流管?chē)姵龅臒嵊偷难a(bǔ)充下，儲(chǔ)油腔中的油的溫度均勻性較好，從而使得圓弧形膠層的溫度穩(wěn)定均勻得以持久保證，同時(shí)，由于圓弧形膠層的厚度穩(wěn)定，以及圓弧形膠層的溫度穩(wěn)定均勻，使得上膠均勻性得以提高，且對(duì)涂布輥表面帶出的熱熔膠的溫度控制較好。

作為改進(jìn)，圓弧槽的一側(cè)設(shè)有刮膠刀，該一側(cè)位于涂布輥的轉(zhuǎn)出側(cè)，這樣，涂布輥表面帶出的熱熔膠的厚度更加均勻。

作為改進(jìn)，第一分流管和第二分流管均設(shè)有支柱，這樣，極大降低第一分流管和第二分流管的晃動(dòng)，更有利于提高第一分流管和第二分流管的可靠性。

作為改進(jìn)，第一分流管和第二分流管的出口均為錐形出口，這樣，噴出熱油流速高，壓力大，更有利于儲(chǔ)油腔中的油進(jìn)行循環(huán)，也能夠快速的將熱量傳導(dǎo)均勻，更有利于儲(chǔ)油腔中的油的溫度穩(wěn)定均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型復(fù)合膜的上膠裝置的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型復(fù)合膜的上膠裝置的儲(chǔ)膠盒的剖視圖。

圖中所示，1、儲(chǔ)膠盒，2、涂布輥，3、圓弧槽，4、儲(chǔ)油腔，5、進(jìn)油管，6、出油管，7、第一分流管，8、第二分流管，9、刮膠刀，10、支柱，11、機(jī)架，12、密封塞。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

本實(shí)用新型復(fù)合膜的上膠裝置，它包括安裝在機(jī)架11上的儲(chǔ)膠盒1和涂布輥2，儲(chǔ)膠盒1設(shè)有向上的開(kāi)口，該開(kāi)口為兩端封閉的用于盛膠的圓弧槽3，涂布輥2的局部位于圓弧槽3中，儲(chǔ)膠盒1位于圓弧槽3下方的部分設(shè)有儲(chǔ)油腔4，儲(chǔ)油腔4的右端連接有進(jìn)油管5，儲(chǔ)油腔4的左端連接有出油管6，進(jìn)油管5的左端設(shè)有第一分流管7和第二分流管8，第一分流管7和第二分流管8的直徑均小于進(jìn)油管5的直徑，第一分流管7的長(zhǎng)度小于第二分流管8的長(zhǎng)度，第一分流管7的出口靠近進(jìn)油管5的左端，第二分流管8的出口位于儲(chǔ)油腔4的中部或左半部。

圓弧槽3的一側(cè)設(shè)有刮膠刀9，該一側(cè)位于涂布輥2的轉(zhuǎn)出側(cè)。

第一分流管7和第二分流管8均設(shè)有支柱10。

第一分流管7和第二分流管8的出口均為錐形出口。

本例中，進(jìn)油管5的左端設(shè)有密封塞12，第一分流管7和第二分流管8的進(jìn)口穿過(guò)密封塞12與進(jìn)油管5內(nèi)的油腔連通；第一分流管7的出口靠近進(jìn)油管5的左端并位于儲(chǔ)油腔4的六分之一處，第二分流管8的出口位于儲(chǔ)油腔4的中部；圖1中圓弧箭頭表示涂布輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，涂布輥2為往里轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，刮膠刀9的位置設(shè)置如圖1所示；實(shí)際使用時(shí)，進(jìn)油管5、出油管6分別連接熱油機(jī)的油管，熱油機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，不加贅述。

以上僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。