本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)裝置，尤其是涉及一種激光熔覆堆焊的板錘。

背景技術(shù)：

一般破碎機(jī)板錘的使用壽命短，消耗量大．需要儲(chǔ)備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)．生產(chǎn)成本高。

一般的破碎機(jī)板錘使用壽命短的原因一般有兩個(gè)：

一是破碎機(jī)板錘材料選擇不當(dāng)。一般的破碎機(jī)板錘材質(zhì)選型不當(dāng)，導(dǎo)致硬度和韌性無(wú)法達(dá)到工藝要求。而且由于成本的局限形也無(wú)法采用較高成本的材料。

二是板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。破碎機(jī)板錘結(jié)構(gòu)形式很多．工作面有寬厚的和窄薄的兩種．寬厚的有效磨損量大：有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的．單頭只有一個(gè)磨損面．雙頭有兩個(gè)磨損面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中板錘使用壽命短，磨損面磨損過(guò)快的問(wèn)題，提供一種激光熔覆堆焊的板錘。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是：

一種激光熔覆堆焊的板錘，包括轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的外圓周上均布三個(gè)矩形凸臺(tái)，凸臺(tái)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一端上開(kāi)設(shè)有矩形凹槽，還包括扇形錘體，扇形錘體遠(yuǎn)離其圓弧面的一端向外延伸一段形成與矩形凹槽匹配的凸體，凸體卡設(shè)在矩形凹槽內(nèi)并通過(guò)安裝螺栓將扇形錘體安裝在凸臺(tái)上，矩形凹槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的螺栓孔分別為第一螺栓孔和第二螺栓孔，扇形錘體的扇形面上挖設(shè)有若干個(gè)密集分布的半圓球形凹槽，半圓球形凹槽內(nèi)堆焊有球形耐磨棒，位于半圓球形凹槽內(nèi)的球形耐磨棒之間相互配合構(gòu)成一個(gè)耐磨層，第一螺栓孔和第二螺栓孔之間的間距為球形耐磨棒的半徑，當(dāng)安裝螺栓穿設(shè)在第一螺栓孔內(nèi)時(shí)，位于半圓球形凹槽外部的球形耐磨棒之間相互配合構(gòu)成鋸齒狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行工作，當(dāng)安裝螺栓穿設(shè)在第二螺栓孔內(nèi)時(shí)，位于半圓球形凹槽內(nèi)部的球形耐磨棒之間相互配合構(gòu)成的耐磨層進(jìn)行工作。

所述的凸體上開(kāi)設(shè)有與螺栓孔匹配的通孔。

所述的扇形錘體采用高猛鑄鐵制成。

所述的球形耐磨棒采用高鉻鑄鐵制成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置有若干個(gè)球形耐磨棒，球形耐磨棒伸出半圓球形凹槽外的部位先被磨損，因此安裝時(shí)先將安裝螺栓穿設(shè)在第一螺栓孔內(nèi)，球形耐磨棒伸出半圓球形凹槽外的部位可以使得板錘的工作面上形成許多類(lèi)似于鋸齒一樣的結(jié)構(gòu)，這樣可以增大破碎機(jī)的破碎效果，同時(shí)減輕磨損從而加大了使用壽命，在完全磨損后，將安裝螺栓穿設(shè)在第二螺栓孔內(nèi)時(shí)，位于半圓球形凹槽內(nèi)部的球形耐磨棒之間相互配合構(gòu)成的耐磨層，由于是密集分布相當(dāng)于是植入了一層耐磨層，通過(guò)安裝螺栓將耐磨層調(diào)整到工作面位置，進(jìn)一步的延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖示標(biāo)記：1、扇形錘體；101、半圓球形凹槽；2、凸臺(tái)；201、矩形凹槽；202、第一螺栓孔；203、第二螺栓孔；3、轉(zhuǎn)子；4、安裝螺栓；5、球形耐磨棒。

具體實(shí)施方式

圖1所示，具體實(shí)施方式如下：

一種激光熔覆堆焊的板錘，包括轉(zhuǎn)子3，轉(zhuǎn)子3的外圓周上均布三個(gè)矩形凸臺(tái)2，凸臺(tái)2均勻分布在轉(zhuǎn)子3的外圓周上，凸臺(tái)2遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一端上開(kāi)設(shè)有矩形凹槽201，矩形凹槽為從凸臺(tái)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一端向轉(zhuǎn)子方向挖設(shè)的，同時(shí)矩形凹槽在轉(zhuǎn)子中心線方向貫穿凸臺(tái)，還包括扇形錘體1，扇形錘體1遠(yuǎn)離其圓弧面的一端向外延伸一段形成與矩形凹槽201匹配的凸體，凸體卡設(shè)在矩形凹槽201內(nèi)并通過(guò)安裝螺栓4將扇形錘體1安裝在凸臺(tái)2上，矩形凹槽201的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的螺栓孔分別為第一螺栓孔202和第二螺栓孔203，扇形錘體1的扇形面上挖設(shè)有若干個(gè)密集分布的半圓球形凹槽101，半圓球形凹槽101內(nèi)堆焊有球形耐磨棒5，位于半圓球形凹槽101內(nèi)的球形耐磨棒5之間相互配合構(gòu)成一個(gè)耐磨層，第一螺栓孔202和第二螺栓孔203之間的間距為球形耐磨棒5的半徑，當(dāng)安裝螺栓4穿設(shè)在第一螺栓孔內(nèi)時(shí)，位于半圓球形凹槽101外部的球形耐磨棒之間相互配合構(gòu)成鋸齒狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行工作，當(dāng)安裝螺栓4穿設(shè)在第二螺栓孔內(nèi)時(shí)，位于半圓球形凹槽101內(nèi)部的球形耐磨棒之間相互配合構(gòu)成的耐磨層進(jìn)行工作，因?yàn)榘雸A球形凹槽101為密集分布，因此多個(gè)密集的點(diǎn)相當(dāng)于構(gòu)成了一個(gè)面，即為構(gòu)成了耐磨層。

所述的凸體上開(kāi)設(shè)有與螺栓孔匹配的通孔。

所述的扇形錘體1采用高猛鑄鐵制成。

所述的球形耐磨棒5采用高鉻鑄鐵制成。

本實(shí)用新型中采用高鉻合金型的耐磨堆焊焊條，這類(lèi)焊條的堆焊層組織一般為馬氏體+殘余奧氏體+碳化物這種組織形態(tài)具有較好的抗魔料磨損性能。由于襯板采用的高錳鋼，這就造成襯板的導(dǎo)熱系數(shù)很低，容易產(chǎn)生較大熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，因此再焊接過(guò)程中必須加快冷卻速度，使碳化物來(lái)不及析出，焊接工藝必須采用小電流，斷續(xù)焊，焊接層間溫度不得超過(guò)280℃，避免出現(xiàn)裂紋。

本實(shí)用新型所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本實(shí)用新型所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。