本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其是一種造粒機攪拌裝置。

背景技術：

最早的造粒機用的都是簡單的結構，中間環(huán)節(jié)較多，需有經(jīng)驗的專業(yè)人士安裝調(diào)節(jié)，大大提高了運營成本，且攪拌時間長，利用率較低，無法承受高轉(zhuǎn)速下的攪拌運轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有的造粒機由攪拌筒、攪拌軸、攪拌器、密封、軸承、機座和皮帶輪等部分組成，電機通過兩個皮帶輪的帶動使攪拌軸及攪拌器在造粒機筒體內(nèi)進行1800轉(zhuǎn)/分的高速運轉(zhuǎn)，兩端機座上的軸承保證了高速運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，軸封選用多層填料形式保證筒體內(nèi)的密封性，但在無法達到快速均勻混合分解成粉狀物質(zhì)的作用且操作復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：基于上述問題，提供一種結構緊湊，大大縮短了固體物料分解成粉狀的時間，提高了工作效率的造粒機攪拌裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種造粒機攪拌裝置，包括機架、進氣管、軸承和攪拌器，所述攪拌器具有攪拌筒和攪拌軸，所述攪拌軸的兩端伸出攪拌筒，所述攪拌筒的兩端向外依次設置有機架和軸承，攪拌軸的一端端部安裝有皮帶輪，在靠近所述皮帶輪的攪拌筒一端內(nèi)的攪拌軸上分布有螺旋式攪拌葉，攪拌筒另一端內(nèi)的攪拌軸上分布有螺旋反葉片，所述螺旋式攪拌葉由三段不同螺距的螺旋段組成，依次為第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段，所述第一螺旋段上的攪拌葉均為鋼板，所述第二螺旋段和第三螺旋段上的攪拌葉每隔180°為一塊鋼板外其余均為圓鋼。

靠近攪拌筒末端的反螺旋葉片有效防止在出料不暢的情況下出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。鋼板主要起輸送物料的用途，圓鋼主要起粉碎作用，螺旋排布的圓鋼與間隔排布的鋼板起輸助輸送的作用。

進一步地，所述第一螺旋段的螺距為100mm，第二螺旋段的螺距為120mm，第三螺旋段的螺距為140mm。

進一步地，所述鋼板的寬度為25mm、厚度為10mm，所述圓鋼的直徑為20mm。

進一步地，所述攪拌筒內(nèi)壁上設置有四氟襯套。該四氟襯套有效防止固體粉末在高速混合時磨攪拌筒，同時也防止物料粘在攪拌筒上。

更進一步地，所述螺旋式攪拌葉的最外端與四氟襯套內(nèi)壁的間距為0.5mm。規(guī)定這個間距，能保證攪拌筒中的物料全部輸送出去，防止有殘留物。

進一步地，所述攪拌筒外周上對應第一螺旋段和第二螺旋段連接處設有進料口，對應第三螺旋段末端處設有出料口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用螺旋式攪拌葉，且螺旋式攪拌葉為圓鋼和鋼板沿螺旋方向依次分布，結構緊湊，安裝方便，克服了由制造、安裝誤差以及工作過程中需專業(yè)人員不斷調(diào)節(jié)操作的問題，攪拌軸依然保持1800轉(zhuǎn)/分的高速運動前提下，攪拌筒體內(nèi)固體物料與水進行快速劇烈的混合反應，大大縮短了固體物料分解成粉狀的時間，提高了工作效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中鋼板與攪拌軸的連接圖。

圖3是本實用新型中圓鋼與攪拌軸的連接圖。

圖中：1.機架，2.軸承，3.攪拌筒，4.攪拌軸，5.皮帶輪，6.螺旋式攪拌葉，7.鋼板，8.圓鋼，9.四氟襯套，10.進料口，11.出料口，12.螺旋反葉片，13.進氣管。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1所示，一種造粒機攪拌裝置，包括機架1、進氣管13、軸承2和攪拌器，攪拌器具有攪拌筒3和攪拌軸4，攪拌軸4的兩端伸出攪拌筒3，攪拌筒3的兩端向外依次設置有機架1和軸承2，攪拌軸4的一端端部安裝有皮帶輪5，在靠近皮帶輪5的攪拌筒3一端內(nèi)的攪拌軸4上分布有螺旋式攪拌葉6，攪拌筒3另一端內(nèi)的攪拌軸4上分布有螺旋反葉片12，螺旋式攪拌葉6由三段不同螺距的螺旋段組成，依次為第一螺旋段、第二螺旋段和第三螺旋段，第一螺旋段上的攪拌葉均為鋼板7，第二螺旋段和第三螺旋段上的攪拌葉每隔180°為一塊鋼板7外其余均為圓鋼8。

其中，第一螺旋段的螺距為100mm，第二螺旋段的螺距為120mm，第三螺旋段的螺距為140mm。鋼板7的寬度為25mm、厚度為10mm，圓鋼8的直徑為20mm。攪拌筒3內(nèi)壁上設置有四氟襯套9。螺旋式攪拌葉6的最外端與四氟襯套9內(nèi)壁的間距為0.5mm。攪拌筒3外周上對應第一螺旋段和第二螺旋段連接處設有進料口10，對應第三螺旋段末端處設有出料口11。

攪拌器在皮帶輪5帶動下以恒定速度轉(zhuǎn)動，攪拌筒3內(nèi)物料不斷地被充分攪和，迅速混合，使物料得到均勻的作用，成為用戶最終需要的產(chǎn)品。因此，本實施例的造粒機攪拌裝置工作能力較高，工作可靠，磨損低，壽命長。

本實施例的造粒機攪拌裝置兩端的軸承2使用進口的帶座軸承，攪拌軸4兩端采用軸套形式，攪拌器運轉(zhuǎn)后，軸套與軸承2摩擦，有效的保護了攪拌軸4，大大延長了攪拌軸4的壽命，只要定期檢查軸套磨損情況即可。攪拌軸4上有臺階可以防止軸向竄動。

如圖2所示，鋼板7與攪拌軸4的連接圖，攪拌軸4上開設有寬度、厚度與鋼板7相匹配的凹槽，然后通過焊接將鋼板7焊接在攪拌軸4上。

如圖3所示，圓鋼8與攪拌軸4的連接圖，攪拌軸4上開設有直徑與圓鋼8相匹配的孔，圓鋼8倒角后與攪拌軸焊接再清根。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。