本發(fā)明涉及一種攪拌機的測試設備，具體是指用于攪拌機溫升測試的可調式負載裝置。

背景技術：

在攪拌機測試國際標準中，溫升測試要在標稱的額定輸入功率下進行測試。

目前常見的攪拌機溫升測試中，一般情況用胡蘿卜加水或者用面粉加油混合成濕面團來實現(xiàn)。但胡蘿卜加水僅對功率在500W以內的小功率攪拌機有效，功率大一點就上不去，達不到標準的要求。

濕面團可以稍微達到大一點，比如在800W以內的功率，但配置麻煩，要不斷地調配油粉比例以便達到攪拌機標稱功率，而且在測試過程中濕面團會發(fā)熱變干，從而導致功率不穩(wěn)定，測試無法進行。

采用上述方法進行測試時，每次測試，都需要消耗一大批胡蘿卜，水，油，面粉，不能重復使用，成本可觀，而且很不環(huán)保。并且每次測試都需要消耗大量的時間，重要的是測試性能不穩(wěn)定，無法保證攪拌機的溫升測試能夠在標稱的額定輸入功率下進行，因而無法保證測試結果的準確性。

同時，對于功率在800W以上的大功率攪拌機，目前仍然無法進行溫升測試，存在空白。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供用于攪拌機溫升測試的可調式負載裝置，該負載裝置結構簡單，能夠調節(jié)攪拌機的負載大小，保證攪拌機的溫升測試在標稱的額定輸入功率下進行，以滿足攪拌機溫升測試的要求，保證了測試結果的準確性。

本發(fā)明的上述目的通過如下技術方案實現(xiàn)：用于攪拌機溫升測試的可調式負載裝置，其特征在于：所述負載裝置包括主框架、底座、平臺、傳動桿、變速機構、發(fā)電機和可變電阻器，底座用于固定安裝攪拌機，所述主框架豎向安裝在底座上，所述平臺位于底座上方，平臺水平承托在底座和主框架上，所述傳動桿豎向插裝在平臺上，傳動桿的下端設置有卡頭，用于卡住攪拌機的刀片，發(fā)電機豎向安裝在主框架上，所述變速機構的兩端分別與傳動桿和發(fā)電機的電機軸相連接，所述可變電阻器與發(fā)電機的電源輸出端電連接，攪拌機進行溫升測試時，通電后轉動，通過傳動桿和變速機構帶動發(fā)電機轉動產(chǎn)生電能，可變電阻器用于將發(fā)電機的電能轉化為熱能消耗掉，同時還能夠通過調節(jié)可變電阻器的電阻大小來調節(jié)可變電阻器的電流大小，可變電阻器的電流大小變化會導致發(fā)電機內部的線圈的磁場發(fā)生變化，對與發(fā)電機的電機軸固定連接的轉子切割磁力線的阻力產(chǎn)生影響，影響轉子以及電機軸的轉動，從而達到調節(jié)攪拌機負載大小的目的，使得攪拌機的輸入功率達到標稱的額定輸入功率，繼而在標稱的額定輸入功率下對攪拌機進行溫升測試。

本發(fā)明的負載裝置中，攪拌機的動能通過傳動桿傳給上方的變速機構，變速機構由幾個大小不一的飛輪加皮帶構成，其功能是把動能從高速低扭矩轉化成低速高扭矩，通過變速機構后帶動發(fā)電機，在發(fā)電機電源輸出端接一可變電阻器，把電能轉化成熱能消耗掉，從而給攪拌機加上一個穩(wěn)定的負載，達到了在標稱額定輸入功率下測試的目的。

通過調節(jié)可變電阻器電阻值即可改變攪拌機的負載大小。例如，把可變電阻器調小，電阻上的電流就會變大，產(chǎn)生阻止攪拌機轉動的阻力增加，從而攪拌機的輸入功率上升，反之功率下降。該負載裝置結構簡單，能夠調節(jié)攪拌機的負載大小，保證攪拌機的溫升測試在標稱的額定輸入功率下進行。

本發(fā)明中，所述變速機構包括主動帶輪、主動傳送帶、傳動帶輪、從動傳送帶以及從動帶輪，所述的主動帶輪安裝在主動帶輪安裝座上，主動帶輪和主動帶輪安裝座均套裝所述的傳動桿，主動帶輪與傳動桿相聯(lián)動，主動帶輪安裝座固定安裝在平臺上，所述的傳動帶輪安裝在傳動帶輪安裝框內，傳動帶輪安裝框固定安裝在平臺上，所述主動傳送帶的兩端分別套覆所述的主動帶輪和傳動帶輪，所述從動帶輪安裝在從動帶輪安裝板上，從動帶輪安裝板固定安裝在傳動桿上，主動帶輪與發(fā)電機的電機軸固定相連接，所述從動傳送帶的兩端分別套覆所述的傳動帶輪和從動帶輪。

本發(fā)明中，變速機構由幾個大小不一的飛輪加皮帶構成，傳動穩(wěn)定，能夠把動能從高速低扭矩轉化成低速高扭矩。

本發(fā)明中，所述傳動桿在位于主動帶輪上方的桿段還卡套有卡塊，所述卡塊卡箍傳動桿，卡塊還通過螺釘與主動帶輪相連接，主動帶輪與傳動桿之間的聯(lián)動通過卡塊來實現(xiàn)。

本發(fā)明中，所述傳動帶輪具有變截面的雙輪轂，該雙輪轂包括位于上方的輪徑較大的大輪轂以及位于下方的輪徑較小的小輪轂，其中，主動傳送帶套覆大輪轂，從動傳送帶套覆小輪轂。

本發(fā)明中，所述底座上安裝有固定機構，用于固定安裝攪拌機。

固定機構安裝在底座上的具體結構為：所述底座上沿縱向、橫向均勻設置有多個螺孔，多個螺孔呈點陣狀分布，所述的固定機構為結構相同的四個，每個固定機構均由一個L形的直角框以及一根旋進螺桿組成，直角框由橫框架和豎框架組成，橫框架通過螺釘安裝在螺孔上，并且可以在縱向、橫向上自由調節(jié)安裝位置，旋進螺桿以螺紋連接的方式插裝在豎框架上，能夠旋進旋出以調節(jié)旋進螺桿伸出豎框架的長度。

本發(fā)明中，所述攪拌機外接有功率計，用于讀出攪拌機的輸入功率。

本發(fā)明中，所述攪拌機為用于攪拌食品的食品攪拌機。

本發(fā)明中，所述攪拌機為功率為800W～2500W的大功率攪拌機。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的負載裝置能夠調節(jié)攪拌機的負載大小，保證攪拌機的溫升測試在標稱的額定輸入功率下進行，保證了溫升測試結果的準確性。

(2)本發(fā)明的負載裝置解決了小功率攪拌機溫升測試結果不夠準確以及大功率攪拌機無法進行溫升測試的問題。

(3)本發(fā)明的負載裝置安裝方便，適用于多種外觀結構的攪拌機。

(4)本發(fā)明的負載裝置性能穩(wěn)定，測試方便。

(5)本發(fā)明的負載裝置調節(jié)負載大小方便，能夠節(jié)省測試時間。

(6)本發(fā)明的負載裝置無需購買面粉和油等物品，節(jié)省測試成本。

(7)本發(fā)明的負載裝置沒有垃圾的排放，低碳環(huán)保。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明用于攪拌機溫升測試的可調式負載裝置的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明用于攪拌機溫升測試的可調式負載裝置的局部結構示意圖，顯示變速機構各部件之間的連接關系和位置關系；

圖3為本發(fā)明用于攪拌機溫升測試的可調式負載裝置中傳動帶輪的零件圖；

圖4為本發(fā)明用于攪拌機溫升測試的可調式負載裝置的正視圖；

圖5為本發(fā)明用于攪拌機溫升測試的可調式負載裝置的左側視圖。

附圖標記說明

1、主框架； 2、固定機構； 21、直角框； 22、旋進螺桿； 3、平臺；

4、底座； 41、螺孔； 5、傳動桿； 51、卡頭； 6、發(fā)電機；

7、主動帶輪； 8、主動傳送帶； 9、傳動帶輪； 91、大輪轂；

92、小輪轂； 10、從動傳送帶； 11、從動帶輪； 12、主動帶輪安裝座；

13、卡塊； 14、傳動帶輪安裝框； 15、從動帶輪安裝板。

具體實施方式

如圖1至圖5所示的用于攪拌機溫升測試的可調式負載裝置，該負載裝置包括主框架1、底座4、平臺3、傳動桿5、變速機構、發(fā)電機6和可變電阻器，底座4上沿縱向、橫向均勻設置有多個螺孔41，多個螺孔41呈點陣狀分布，底座4上安裝有固定機構2，用于固定安裝攪拌機，固定機構2為結構相同的四個，每個固定機構2均由一個L形的直角框21以及一根旋進螺桿22組成，直角框21由橫框架和豎框架組成，橫框架通過螺釘安裝在螺孔41上，并且可以在縱向、橫向上自由調節(jié)安裝位置，可以方便地安裝多種結構類型的攪拌機，旋進螺桿22以螺紋連接的方式插裝在豎框架上，能夠旋進旋出以調節(jié)旋進螺桿22伸出豎框架的長度。

主框架1豎向安裝在底座4上，平臺3位于底座4上方，平臺3水平承托在底座4和主框架1上，傳動桿5豎向插裝在平臺3上，傳動桿5的下端設置有卡頭51，用于卡住攪拌機的刀片，發(fā)電機6通過電機座和螺栓豎向安裝在主框架1上，變速機構的兩端分別與傳動桿5和發(fā)電機6的電機軸相連接，可變電阻器與發(fā)電機6的電源輸出端電連接。

攪拌機進行溫升測試時，攪拌機外接功率計，用于讀出攪拌機的輸入功率，攪拌機通電后轉動，通過傳動桿5和變速機構帶動發(fā)電機6轉動產(chǎn)生電能，可變電阻器用于將發(fā)電機6的電能轉化為熱能消耗掉，同時還能夠通過調節(jié)可變電阻器的電阻大小來調節(jié)可變電阻器的電流大小，可變電阻器的電流大小變化會導致發(fā)電機6內部的線圈的磁場發(fā)生變化，對與發(fā)電機6的電機軸固定連接的轉子切割磁力線的阻力產(chǎn)生影響，影響轉子以及電機軸的轉動，從而達到調節(jié)攪拌機負載大小的目的，使得攪拌機的輸入功率達到標稱的額定輸入功率，繼而在標稱的額定輸入功率下對攪拌機進行溫升測試。

本實施例中的變速機構由幾個大小不一的飛輪加皮帶構成，變速穩(wěn)定，其功能是把動能從高速低扭矩轉化成低速高扭矩，通過變速機構后帶動發(fā)電機6轉動，該變速機構包括主動帶輪7、主動傳送帶8、傳動帶輪9、從動傳送帶10以及從動帶輪11，主動帶輪7安裝在主動帶輪安裝座12上，主動帶輪7和主動帶輪安裝座12均套裝傳動桿5，主動帶輪7與傳動桿5相聯(lián)動，主動帶輪安裝座12通過螺釘固定安裝在平臺3上，傳動帶輪9安裝在傳動帶輪安裝框14內，傳動帶輪安裝框14通過螺釘固定安裝在平臺3上，主動傳送帶8的兩端分別套覆主動帶輪7和傳動帶輪9，其中，傳動帶輪9具有變截面的雙輪轂，該雙輪轂包括位于上方的輪徑較大的大輪轂91以及位于下方的輪徑較小的小輪轂92，主動傳送帶8套覆大輪轂91，從動傳送帶10套覆小輪轂92。從動帶輪11安裝在從動帶輪安裝板15上，從動帶輪安裝板15通過螺釘固定安裝在傳動桿5上，主動帶輪7與發(fā)電機6的電機軸固定相連接，從動傳送帶10的兩端分別套覆傳動帶輪9和從動帶輪11。

本實施例中，主動帶輪安裝座12開設有圓形凹槽，主動帶輪7直接插裝在該圓形凹槽內，從而將主動帶輪7安裝在主動帶輪安裝座12上。也可以在圓形凹槽內設置有圓環(huán)形凸筋，主動帶輪7上開設有與圓環(huán)形凸筋相配合的圓環(huán)形凹槽，通過圓環(huán)形凸筋和圓環(huán)形凹槽的插裝配合，將主動帶輪7安裝在主動帶輪安裝座12，又能夠保證主動帶輪7在外力作用下的正常轉動。傳動帶輪9通過輪軸安裝在傳動帶輪安裝框14內，從動帶輪11通過輪軸安裝在從動帶輪安裝板15上。

本實施例中，傳動桿5在位于主動帶輪7上方的桿段還卡套有卡塊13，卡塊13卡箍傳動桿5，卡塊13還通過螺釘與主動帶輪7相連接，主動帶輪7與傳動桿5之間不直接連接，主動帶輪7與傳動桿5之間的聯(lián)動通過卡塊13來實現(xiàn)。當需要將傳動桿5進行上下調節(jié)時，將卡箍在傳動桿5上的卡塊13取下即可，傳動桿5就可以沿桿的長度方向進行上下調節(jié)，調節(jié)卡頭51的位置，使卡頭51卡住攪拌機的刀頭。

本實施例可調式負載裝置的工作過程可工作原理如下：

攪拌機進行溫升測試時，攪拌機外接功率計，顯示攪拌機的輸入功率，將攪拌機放在底座4上，用固定機構把攪拌機固定在底座4中心位置，上下調節(jié)傳動桿，使卡頭51卡住攪拌機刀頭。

布好熱電偶，攪拌機通電后轉動，通過傳動桿5和變速機構帶動發(fā)電機6轉動產(chǎn)生電能，即高速低扭矩的動能通過變速機構變成低速高扭矩的動能，再通過皮帶傳給發(fā)電機6，發(fā)電機6把動能轉化成電能，之后接在發(fā)電機輸出端上的可變電阻器把電能轉化成熱能消耗掉，從而給攪拌機加上一個穩(wěn)定的負載，達到了在標稱額定輸入功率下測試的目的。

調節(jié)可變電阻器的阻值可以調節(jié)負載的大小，具體調節(jié)過程為：調節(jié)可變電阻器的電阻大小來調節(jié)可變電阻器的電流大小，可變電阻器的電流大小變化會反饋給發(fā)電機6內部的線圈的磁場，會導致發(fā)電機6內部的線圈的磁場發(fā)生變化，對與發(fā)電機6的電機軸固定連接的轉子切割磁力線的阻力產(chǎn)生影響，影響轉子以及電機軸的轉動。例如，把可變電阻器調小，可變電阻器的電阻上的電流就會變大，產(chǎn)生阻止攪拌機轉動的阻力增加，從而攪拌機的輸入功率上升，反之，把可變電阻器調大，可變電阻器的電阻上的電流就會變小，產(chǎn)生阻止攪拌機轉動的阻力減少，從而攪拌機的輸入功率下降。

通過調節(jié)可變電阻器的阻值大小來調節(jié)攪拌機的負載，最終通過調節(jié)使得攪拌機的輸入功率達到標稱的額定輸入功率，繼而在標稱的額定輸入功率下對攪拌機進行溫升測試，測試結果準確且可靠，解決了目前小功率攪拌機溫升測試不準確以及大功率攪拌機無法進行溫升測試的問題。

本實施例的攪拌機為用于攪拌食品的食品攪拌機，對于功率在500W以內的小功率以及功率在800W以上的大功率的攪拌機均適用，尤其是對于功率為800W～2500W的大功率攪拌機，由于目前這類大功率攪拌機無法進行溫升測試，而本發(fā)明能夠解決目前大功率攪拌機無法進行的溫升測試，填補了這一測試領域的空白。

作為本實施例的變換，主動帶輪7與傳動桿5兩者之間可以通過直接插裝銷釘或螺釘來實現(xiàn)兩者之間的聯(lián)動，此時可以沿傳動桿5的長度方向開設有多個銷釘孔或螺紋孔，以調節(jié)傳動桿5向下伸出的長度。

作為本實施例的變換，卡頭51也可以可拆出安裝在傳動桿5的上端，方便手持式攪拌機使用。也可以把可變電阻器改成充電裝置，把電儲存起來供給其它設備使用，此時需要在發(fā)電機與充電裝置之間增設電路，電路中設置有可調電阻，同樣可以通過調節(jié)可調電阻的電阻值來調節(jié)電路中的電流變化，而電流的大小變化會再反饋給發(fā)電機內部的線圈的磁場，影響磁場的變化。

本發(fā)明的上述實施例并不是對本發(fā)明保護范圍的限定，本發(fā)明的實施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本發(fā)明的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術思想前提下，對本發(fā)明上述結構做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內。