本實用新型涉及粉體涂料專用分散系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在粉體涂料生產(chǎn)過程中需要對粉體進行混合均勻，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中需要人手工加料并攪拌混合，工作效率低，并且容易造成粉末飄溢，污染工作環(huán)境，對工作人員的身體健康造成損害，為此本實用新型提供一種自動化程度高的粉體涂料專用分散系統(tǒng)用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供粉體涂料專用分散系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

粉體涂料專用分散系統(tǒng)，包括機架、分散罐、供粉裝置及除塵回收裝置，所述分散罐可轉(zhuǎn)動地安裝在機架上，所述分散罐內(nèi)具有一螺旋通道，螺旋通道具有入口和出口，供粉裝置與螺旋通道的入口連接，所述除塵回收裝置的輸入端位于螺旋通道的入口和出口處，除塵回收裝置的輸出端與螺旋通道中部連接。

所述除塵回收裝置包括抽氣泵、兩抽粉罩、過濾裝置，兩抽粉罩分別位于螺旋通道的入口和出口上方，抽粉罩通過管道與抽氣泵的入口連接，抽氣泵的出口通過管道與螺旋通道的中部連接，所述過濾裝置包括出氣管及過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在出氣管內(nèi)，出氣管一端與螺旋通道連通。

所述抽粉罩呈漏斗狀。

所述供粉裝置包括抽料泵、粉桶，粉桶上部具有一加料口，所述抽料泵的入口通過管道延伸到粉桶底部，抽料泵的出口通過管道與螺旋通道連接。

所述分散罐通過伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型通過設(shè)置供粉裝置將粉末自動抽送至分散罐內(nèi)，在抽送時產(chǎn)生的粉末飄溢通過除塵回收裝置進行回收利用，降低其對工作環(huán)境的污染，整個過程自動化程度高，提升工作效率，降低工作人員配置，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型是粉體涂料專用分散系統(tǒng)，包括機架1、分散罐2、供粉裝置及除塵回收裝置，所述分散罐2可轉(zhuǎn)動地安裝在機架1上，所述分散罐2內(nèi)具有一螺旋通道3，螺旋通道3具有入口和出口，供粉裝置與螺旋通道3的入口連接，所述除塵回收裝置的輸入端位于螺旋通道3的入口和出口處，除塵回收裝置的輸出端與螺旋通道3中部連接，所述分散罐2通過伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，伺服電機可驅(qū)動分散罐2正反轉(zhuǎn)。采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型通過設(shè)置供粉裝置將粉末自動抽送至分散罐2內(nèi)，在抽送時產(chǎn)生的粉末飄溢通過除塵回收裝置進行回收利用，降低其對工作環(huán)境的污染，整個過程自動化程度高，提升工作效率，降低工作人員配置，降低生產(chǎn)成本。

如圖所示，所述除塵回收裝置包括抽氣泵4、兩抽粉罩5、過濾裝置，兩抽粉罩5分別位于螺旋通道3的入口和出口上方，抽粉罩5通過管道與抽氣泵4的入口連接，抽氣泵4的出口通過管道與螺旋通道3的中部連接，所述過濾裝置包括出氣管6及過濾網(wǎng)7，所述過濾網(wǎng)7設(shè)置在出氣管6內(nèi)，出氣管6一端與螺旋通道3連通。通過抽氣泵4在螺旋通道3的入口和出口上方產(chǎn)生負(fù)壓，將飄溢的粉末抽入管道，進而送至螺旋通道3內(nèi)進行利用，如果回收的粉末顆粒直徑過小，可直接通過過濾網(wǎng)7，從出氣管6中排出。

如圖所示，為了提升粉末回收的效率，所述抽粉罩5呈漏斗狀。

如圖所示，所述供粉裝置包括抽料泵8、粉桶9，粉桶上部具有一加料口，所述抽料泵的入口通過管道延伸到粉桶底部，抽料泵的出口通過管道與螺旋通道3連接，如此設(shè)置抽料效率較高。

上述實施例只是本實用新型的優(yōu)選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi) 。