外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉體加工設(shè)備，具體為一種外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國傳統(tǒng)上用于礦產(chǎn)粉體的制粉設(shè)備系統(tǒng)，較為普及的是采用各類磨粉設(shè)備如氣流磨、輥式磨機、環(huán)輥磨和沖擊磨機等，磨機與分級機組成內(nèi)循環(huán)磨粉機構(gòu)，并與收集裝置、風(fēng)機等一起組成一個磨粉系統(tǒng)，通過一些固定的基礎(chǔ)，建立在一個固定的場所上，這些規(guī)模不一的磨粉系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在各類礦產(chǎn)的粉體加工，由于各地的礦產(chǎn)分布不一，企業(yè)對成本控制要求越來越高，減少重復(fù)投入，就近進行粉體加工級配，已經(jīng)逐漸成為粉體加工企業(yè)經(jīng)營管理的話題，而固定式的粉體加工系統(tǒng)在這類應(yīng)用范圍上受到限制。
[0003]目前非金屬礦粉磨加工的磨粉系統(tǒng)應(yīng)用最廣的干法磨粉主機(主要是擺式磨粉機或立式磨粉機)，其主機與分級機都是組合在一起形成內(nèi)循環(huán)磨粉機構(gòu)，其工作原理主要是:主機在下與分級機在上組合在一起，形成內(nèi)部一個腔體，腔體又分為下部的碾磨區(qū)域和上部的分級區(qū)域，磨粉機碾磨出的粉體隨氣流上升到分級區(qū)域，在分級區(qū)域合格的粉體通過分級葉輪進入收集裝置進行產(chǎn)品收集包裝，不合格的粉體降回碾磨區(qū)域重新碾磨，周而復(fù)始，物料流轉(zhuǎn)是內(nèi)循環(huán)進行的。
[0004]主機與分級機的內(nèi)循環(huán)磨粉機構(gòu)，具有較高的磨粉效率、結(jié)構(gòu)緊湊，但也存在一些缺陷:如主機內(nèi)部氣流作用，致使較多不合格細(xì)粉在主機內(nèi)部處于懸浮狀態(tài)，影響粉體的重復(fù)碾壓，懸浮狀態(tài)致使阻力增大，影響磨粉系統(tǒng)平衡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種滿足企業(yè)需要在不同地域、不同時段進行粉體加工的外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng)。
[0006]能夠解決上述技術(shù)問題的外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng)，其技術(shù)方案包括儲料斗、磨粉主機、分料器、分級機和收塵器，所不同的是所述儲料斗、磨粉主機、分料器、分級機和收塵器于掛車的前部向后部順序安裝就位。儲料斗的出料口設(shè)有皮帶秤，所述磨粉主機的進料口和出料口分別設(shè)有螺旋輸送機和振動給料器，設(shè)置礦料皮帶輸送器連接皮帶秤與螺旋輸送機，設(shè)有礦粉皮帶輸送器連接振動給料器與分料器的進料口，所述分料器的細(xì)粉出料口連通分級機的進料口，所述分級機的合格粉體出料口連通收塵器的進料口，分級機的不合格粉體出料口與分料器的粗粉出料口通過返料皮帶輸送器連接礦料皮帶輸送器；所述分料機、分級機和收塵器處于由鼓風(fēng)機引發(fā)的負(fù)壓管路中；所述掛車具有被拖動而將粉體加工系統(tǒng)整體移動的功能。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，經(jīng)過磨粉主機碾磨的粉料從主機排料口外流出到振動給料器，再經(jīng)粉料皮帶輸送器流至分料器，進而進入分級機；不合格的粉體由分料器和分級機下出口排至返料皮帶輸送器回流至礦料皮帶輸送器，最后返回磨粉主機中繼續(xù)加工，形成原料粉體加工外循環(huán)系統(tǒng)。
[0008]為使粉體加工系統(tǒng)更具靈活機動性，使掛車長度對各種道路的通過性更好適應(yīng)，所述掛車分為一級掛車和二級掛車，所述儲料斗和皮帶秤設(shè)于一級掛車上，所述磨粉主機以及礦料皮帶輸送器、分料器、分級機、鼓風(fēng)機和收塵器設(shè)于二級掛車上，一級掛車上設(shè)置中間礦料皮帶輸送器連接皮帶秤和礦料皮帶輸送器。
[0009]所述收塵器優(yōu)選采用脈沖收集器。
[0010]所述磨粉主機按原料的特性可分別采用立磨、雷蒙磨，環(huán)輥磨和沖擊磨。
[0011]為控制方便，各機器由設(shè)于掛車或二級掛車上的電控裝置統(tǒng)一控制。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1、本發(fā)明外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng)安裝在可移動的掛車上，集粉磨、分級、收集和輸送于一身，具有粉碎效率高，環(huán)保，可依據(jù)需要靈活調(diào)整粉體細(xì)度、靈活變換生產(chǎn)場所等特點。
[0014]2、本發(fā)明的主機具有緊湊的粉磨結(jié)構(gòu)，采用外溢下排方式，可適應(yīng)干法、濕法磨粉，可進行細(xì)粉或制砂加工操作，進一步提高了系統(tǒng)的應(yīng)用范圍。
[0015]3、本發(fā)明的主機采用粉料外循環(huán)，粉料下排方式減少了粉體的磨內(nèi)懸浮，同時物料大進大出，進一步提尚了物料的粉磨效率，在同等裝機功率情況下，廣量有10%的提尚。
[0016]4、主機內(nèi)由于物料料層厚度穩(wěn)定，物料的隔離作用使磨輥與磨盤工作時有較少相互接觸碰撞，使得本發(fā)明的主機具有震動小，噪音低，可靠性高等優(yōu)點。
[0017]5、本發(fā)明的運行與裝機功率相近的機型相比具有應(yīng)用靈活、粉磨效率高和能量利用率高的特點。
[0018]6、本發(fā)明可減少重復(fù)投資，減低運輸成本，便于推廣運用，市場前景好。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種實施方式(采用一級掛車)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明另一種實施方式(采用二級掛車)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖號標(biāo)識:1、磨粉主機；2、分級機；3、收塵器；4、掛車；4一1、一級掛車；4一2、二級掛車；5、儲料斗；6、礦料皮帶輸送器；7、分料器；8、礦粉皮帶輸送器；9、返料皮帶輸送器；10、鼓風(fēng)機；11、中間礦料皮帶輸送器；12、皮帶秤；13、電控裝置；14、螺旋輸送機；15、振動給料器；16、粉體輸送器；17、壓縮空氣裝置；18、管路。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0023]本發(fā)明外循環(huán)式移動粉體加工系統(tǒng)包括基于掛車4設(shè)置的儲料斗5、(粉料下排式)磨粉主機1、分料器7、分級機2、鼓風(fēng)機10和收塵器3 (脈沖收集器)，有兩種實施方案:
[0024]1、按工藝路線，所述儲料斗5、磨粉主機1、分料器7、分級機2和脈沖收集器于掛車4的前部向后部順序安裝就位，所述鼓風(fēng)機10設(shè)置在分級機2和脈沖收集器之間的側(cè)旁，為脈沖收集器供氣進行噴吹清理的壓縮空氣裝置17設(shè)在分級機2和脈沖收集器之間，如圖1所示。
[0025]所述儲料斗5底部的出料口(通過棒閥下料)下方設(shè)有皮帶秤12，所述磨粉主機1罩筒(頂部密封)上部的進料口安裝有螺旋輸送機14，設(shè)置斜向后上方大角度的礦料皮帶輸送器6連接皮帶秤12和螺旋輸送機14 ;磨粉主機1底座(無回風(fēng)口 )底部的落料口安裝有振動給料器15，設(shè)置斜向后上方的礦粉皮帶輸送器8連接振動給料器15與分料器7中部的進料口，分料器7頂部的細(xì)粉出料口連通分級機2的進料口，所述分級機2頂部的合格粉體出料口通過管路18連通脈沖收集器的進料口，所述脈沖收集器通過回風(fēng)口與鼓風(fēng)機10連通，脈沖收集器的成品出粉口與粉體輸送器16連通；所述分級機2底部的不合格粉體出料口與分料器7底部的粗粉出料口通過斜向前上方的返料皮帶輸送器9連接礦料皮帶輸送器6，如圖1所示。
[0026