本發(fā)明涉及粉體樣品雜質(zhì)分析儀器的輔助設(shè)施，具體為一種適合顆粒狀粉體光學(xué)分析的進樣分散回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在粉體樣品雜質(zhì)分析中，顆粒粉體的分散和回收主要是通過人工手動平鋪以及人工清除，這種方式不僅效率低，而且人工鋪粉的不穩(wěn)定性很高，常因為抖動等原因，使得粉體的分散不均勻，清掃不干凈，在進行粉體上料時，部分微小顆粒粉體極易四處揚起，導(dǎo)致物料的浪費，同時也污染了環(huán)境，若被工作人員吸入體內(nèi)，對身體健康也會產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種鋪粉均勻、效率高、有效保障工作人員身體健康的適合顆粒狀粉體光學(xué)分析的進樣分散回收系統(tǒng)。

能夠解決上述技術(shù)問題的適合顆粒狀粉體光學(xué)分析的進樣分散回收系統(tǒng)，其技術(shù)方案包括對應(yīng)于鋪料平臺設(shè)置的進出料裝置和平鋪清掃裝置，其中：

所述進出料裝置包括設(shè)于鋪料平臺一端上方的漏斗和與漏斗連接的均料機構(gòu)，所述均料機構(gòu)的出口下方設(shè)有將顆粒狀粉體向鋪料平臺下料的出料斜板，均料機構(gòu)中設(shè)有控制出料量的控制開關(guān)。

所述平鋪清掃裝置包括將下料的顆粒狀粉體從下料端向前攤平而后將攤平的顆粒狀粉體向后回收的平鋪刮板和清掃刮板，所述平鋪刮板和清掃刮板前、后豎直設(shè)置并通過彈性元件吊裝于鋪料平臺上方懸伸的移動桿上，所述移動桿通過滑塊滑動安裝于鋪料平臺外設(shè)置的滑動導(dǎo)軌上，所述平鋪刮板和清掃刮板的前、后行程大于鋪料平臺的前、后端，于前、后最大行程處所述平鋪刮板和清掃刮板的底端低于鋪料平臺。

滑塊于滑動導(dǎo)軌上作往復(fù)運動的諸多傳動裝置中，本發(fā)明采用電機驅(qū)動的曲柄搖桿機構(gòu)。

所述曲柄搖桿機構(gòu)的一種獨特結(jié)構(gòu)包括曲柄、連桿、限位桿和搖桿，所述電機設(shè)于平鋪刮板和清掃刮板前、后行程的中部并處于鋪料平臺下方，所述曲柄、連桿和搖桿的首、尾端依次鉸連，曲柄的另一端固連于電機的轉(zhuǎn)軸上，所述搖桿的另一端鉸連于滑塊，所述限位桿的一端以空轉(zhuǎn)方式安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上，限位桿的另一端通過滑銷滑動安裝于連桿上開設(shè)的滑動槽內(nèi)。

為使下料于鋪料平臺的粉體呈方形分布而利于后續(xù)作業(yè)，所述出料斜板的底部設(shè)有微型振動器。

為更好的鋪平粉料，所述平鋪刮板的底端面設(shè)計為光滑的斜面；為更好的清掃干凈鋪料平臺上的粉料，所述清掃刮板的底端面設(shè)計為粗糙的斜面。

為避免浪費，所述鋪料平臺的下料端外設(shè)有通過回料斜板收集清掃料的回收容器。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明適合顆粒狀粉體光學(xué)分析的進樣分散和回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以自動進行粉體的分散和回收，易于操作，精度高，效率快，減少了對人體健康造成的危害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為圖1實施方式的側(cè)視圖。

圖號標(biāo)識：1、鋪料平臺；2、漏斗；3、出料斜板；4、均料機構(gòu)；5、平鋪刮板；6、清掃刮板；7、滑塊；8、滑動導(dǎo)軌；9、彈性元件；10、移動桿；11、曲柄；12、連桿；12-1、滑動槽；13、限位桿；14、搖桿；15、電機；16、微型振動器；17、回收容器；18、回料斜板；19、曲柄搖桿機構(gòu)；20、鋪料架；21、進出料架；22、平鋪清掃架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。

本發(fā)明適合顆粒狀粉體光學(xué)分析的進樣分散回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括鋪料平臺1以及進出料裝置和平鋪清掃裝置。

所述鋪料平臺1水平架設(shè)于鋪料架20上，鋪料平臺1的后端(圖1中的右端)后下方設(shè)有回收容器17，鋪料平臺1與回收容器17之間的鋪料架20上設(shè)有回料斜板18，如圖1、圖2所示。

所述進出料裝置設(shè)于鋪料平臺1后端上方，包括至上而下于內(nèi)側(cè)(圖2中的左側(cè))進出料架21上設(shè)置的漏斗2、均料機構(gòu)4和出料斜板3，所述均料機構(gòu)4中設(shè)有控制下料量的控制開關(guān)，所述出料斜板3自后上方向前下方傾斜，出料斜板3的底部設(shè)有微型振動器16，如圖1、圖2所示。

所述平鋪清掃裝置包括平鋪刮板5和清掃刮板6、滑動機構(gòu)以及曲柄搖桿機構(gòu)19：

所述滑動機構(gòu)包括滑動配合的(直線)滑動導(dǎo)軌8和滑塊7，所述滑動導(dǎo)軌8于前、后方向(圖1中的左、右方向)水平安裝于鋪料平臺1外側(cè)(圖2中的右側(cè))的平鋪清掃架22上，滑動導(dǎo)軌8的長度大于鋪料平臺1的前、后長度(圖1中的左、右端長度)，滑動導(dǎo)軌8的高度大于鋪料平臺1的高度，如圖1、圖2所示。

等長的平鋪刮板5和清掃刮板6前、后豎直間隔固定連接，平鋪刮板5和清掃刮板6的頂部連接在一豎直彈性元件9的底部，所述彈性元件9的頂部連接在與前、后方向垂直的移動桿10內(nèi)端(懸伸端)上，安裝就位的平鋪刮板5和清掃刮板6對齊在出料斜板3的位置，且平鋪刮板5和清掃刮板6的底端面均低于鋪料平臺1的高度，平鋪刮板5的底端面為光滑的斜面，清掃刮板6的底端面為粗糙的斜面，所述移動桿10的外端固定在滑塊7上，如圖1、圖2所示。

所述曲柄搖桿機構(gòu)19設(shè)于平鋪清掃架22上并由電機15驅(qū)動，包括曲柄11、連桿12、限位桿13和搖桿14，所述電機15低于鋪料平臺1并對應(yīng)在鋪料平臺1的中部位置，所述曲柄11的一端與電機15的輸出軸固連，所述搖桿14的一端與滑塊7鉸連，曲柄11的另一端及搖桿14的另一端分別與連桿12的兩端鉸連，所述限位桿13的一端空套于電機15的輸出軸上，限位桿13的另一端通過滑銷滑動安裝于連桿12上沿桿體長度方向開設(shè)的滑動槽12-1內(nèi)，如圖1、圖2所示。

本發(fā)明的工作步驟為：

1、電機15啟動，通過曲柄搖桿機構(gòu)19的傳動將滑塊7向后移出鋪料平臺1外，此時的平鋪刮板5和清掃刮板6由彈性元件9回位在豎直位置。

2、將粉體放入漏斗2中，開啟控制開關(guān)，粉體通過漏斗2流入均料機構(gòu)4，均料機構(gòu)4把粉體相對均勻的釋放至出料斜板3上，通過微型振動器16的振動促使出料斜板3上的粉體均勻下料到鋪料平臺1上而形成方形粉堆。

3、電機15啟動并通過曲柄搖桿機構(gòu)19帶動平鋪刮板5和清掃刮板6向前移動，平鋪刮板5和清掃刮板6觸碰鋪料平臺1后端造成平鋪刮板5和清掃刮板6整體傾斜，傾斜的平鋪刮板5和清掃刮板6向鋪料平臺1上的方形粉堆運動，由于整體傾斜，因而只有平鋪刮板5的底端斜面與鋪料平臺1接觸而對粉體進行攤平，平鋪刮板5和清掃刮板6向前移出鋪料平臺1后則平鋪結(jié)束，平鋪刮板5和清掃刮板6恢復(fù)至豎直位置。

4、電機15帶動曲柄搖桿機構(gòu)19繼續(xù)運行，帶動平鋪刮板5和清掃刮板6向后移動，平鋪刮板5和清掃刮板6觸碰鋪料平臺1前端造成平鋪刮板5和清掃刮板6整體反向傾斜，傾斜的平鋪刮板5和清掃刮板6向鋪料平臺1上已攤平的的長方形粉層運動，由于整體反向傾斜，因而只有清掃刮板6的底端斜面與鋪料平臺1接觸而對粉體進行清掃，平鋪刮板5和清掃刮板6向后移出鋪料平臺1后則清掃結(jié)束，平鋪刮板5和清掃刮板6恢復(fù)至豎直位置，清掃的粉體經(jīng)回料斜板18落入回收容器收集，從而完成一次粉料的進樣、分散和回收。

5、重復(fù)上述2、3、4工作步驟而進行下一次粉料的進樣、分散和回收。