本實(shí)用新型屬于制藥企業(yè)用廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥工藝用廢氣凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在制藥企業(yè)中，廢氣中通常含有大量的硫化氣體以及顆粒物，現(xiàn)有的凈化方式為：將廢氣直接通入堿液中，將廢氣中的酸性氣體去除。這種方式存在以下問題：1、當(dāng)廢氣中硫化氣體或顆粒物較多時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)凈化不完全的現(xiàn)象；2、在凈化的時(shí)候，僅僅在排放塔處設(shè)置風(fēng)機(jī)，凈化速度較慢，從而使得大量的廢氣停留在管路中，長此下去會(huì)加速管路的腐蝕，增加運(yùn)營成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好的制藥工藝用廢氣凈化處理系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種制藥工藝用廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括廢氣吸收裝置、酸性氣體去除裝置、吸附裝置以及排放裝置；

廢氣吸收裝置包括至少1個(gè)廢氣管，各個(gè)廢氣管上均連接有第一風(fēng)機(jī)；

酸性氣體去除裝置包括噴淋殼體、第二風(fēng)機(jī)和堿液箱，噴淋殼體上設(shè)有分離入口和分離出口，分離入口連接廢氣管，噴淋殼體內(nèi)頂部設(shè)有噴嘴，噴嘴上連接有與堿液箱連接的泵體；

吸附裝置包括活性炭殼體，活性炭殼體后側(cè)面上鉸接有門體；活性炭殼體內(nèi)設(shè)有活性炭層，活性炭層包括呈矩形的內(nèi)部設(shè)有活性炭的殼體，殼體側(cè)壁上設(shè)有滑塊，活性炭殼體的內(nèi)側(cè)壁上配合滑塊設(shè)有滑槽，滑塊滑動(dòng)設(shè)置于滑槽中；活性炭殼體上設(shè)有吸附入口和吸附出口，吸附入口通過第二風(fēng)機(jī)連接分離出口；

排放裝置包括排放塔和第三風(fēng)機(jī)，排放塔通過第三風(fēng)機(jī)連接吸附出口，排放塔內(nèi)部設(shè)有與吸附出口連通的排放腔，排放腔中設(shè)有有機(jī)氣體檢測傳感器、處理單元和控制排放腔連通或截止的第一閥板；排放腔上連通有回流管，回流管中設(shè)置有控制回流管連通或截止的第二閥板，回流管位于第一閥板的下方，回流管的端部與廢氣管連接；有機(jī)氣體檢測傳感器將檢測到的信息傳輸?shù)教幚韱卧?，處理單元輸出信?hào)控制第一閥門和第二閥板的動(dòng)作。

所述殼體中設(shè)有沿殼體長度方向設(shè)置的至少1個(gè)濾袋，活性炭設(shè)于濾袋中；殼體前后兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有氣孔；各個(gè)濾袋沿殼體寬度方向均勻分布。

殼體側(cè)壁與活性炭殼體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有密封圈。

殼體上設(shè)有把手。

噴淋殼體內(nèi)底面呈錐形，在噴淋殼體內(nèi)底面的錐底上連接有與堿液箱連接的回水管。

回水管上設(shè)置有U型的沉淀管。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：1、設(shè)置第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)和第三風(fēng)機(jī)使得氣體在去除酸性成分以及經(jīng)過活性炭的過程中均會(huì)受到較有力的吸力，從而提高凈化速度，降低氣體對管路的腐蝕；同時(shí)設(shè)置的回流管、第一閥板、第二閥板和有機(jī)氣體檢測傳感器可以在廢氣中有機(jī)氣體成分過大時(shí)，將第一閥板關(guān)閉，第二閥板打開，從而實(shí)現(xiàn)氣體的回流，提高廢氣的凈化效果；活性炭殼體后側(cè)面上鉸接有門體，殼體側(cè)壁上設(shè)有滑塊，活性炭殼體的內(nèi)側(cè)壁上配合滑塊設(shè)有滑槽，滑塊滑動(dòng)設(shè)置于滑槽中，從而方便殼體的更換，便于活性炭始終保持最佳的作用效果。2、活性炭殼體內(nèi)設(shè)有至少1個(gè)活性炭層，活性炭層包括矩形的殼體，殼體中設(shè)有沿殼體長度方向設(shè)置的至少1個(gè)濾袋，通過濾袋的形式實(shí)現(xiàn)活性炭的盛放，易于更換。3、殼體側(cè)壁與活性炭殼體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，避免氣體從殼體和活性炭殼體之間穿過。4、殼體上設(shè)有把手，從而方便殼體的滑動(dòng)過程。5、噴淋殼體內(nèi)底面呈錐形，在噴淋殼體內(nèi)底面的錐底上連接有與堿液箱連接的回水管，實(shí)現(xiàn)了噴淋殼體中堿液的回收。6、回水管上設(shè)置有U型的沉淀管，從而實(shí)現(xiàn)了回收的堿液的初步凈化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為噴淋殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為活性炭殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為排放塔結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種制藥工藝用廢氣凈化處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括廢氣吸收裝置，廢氣通入到廢氣吸收裝置中，準(zhǔn)備進(jìn)行凈化處理。廢氣吸收裝置包括至少1個(gè)廢氣管1，各個(gè)廢氣管1上均連接有第一風(fēng)機(jī)2，本實(shí)施例中廢氣管1的數(shù)量為3個(gè)，3個(gè)廢氣管1可以連接不同的生產(chǎn)工藝，或者同一個(gè)生產(chǎn)工藝的不同裝置，每個(gè)廢氣管1上均設(shè)置1個(gè)第一風(fēng)機(jī)，從而可以提高進(jìn)入到廢氣管中的廢氣量，同時(shí)提高廢氣在廢氣管中的傳輸速度。

在廢氣管1的末端連接有酸性氣體去除裝置，酸性氣體去除裝置如圖2所示，包括噴淋殼體3，在噴淋殼體3上設(shè)有分離入口31，其中，分離入口31設(shè)置于噴淋殼體3的下部，便于氣體的上升過程。分離入口31連接廢氣管1，從而廢氣管1中的廢氣可以進(jìn)入到噴淋殼體3中。在噴淋殼體3的內(nèi)上部設(shè)有噴嘴33，噴嘴33朝下設(shè)置，同時(shí)噴嘴33的數(shù)量至少為1個(gè)，各個(gè)噴嘴33在噴淋殼體3的內(nèi)頂部均勻分布。在噴嘴33上連接有泵體9，泵體9的進(jìn)水口上連接有堿液箱8，在使用的時(shí)候，堿液箱8中盛裝有堿液，堿液通過泵體9進(jìn)入到噴嘴33中，堿液從噴嘴33噴出進(jìn)入到噴淋殼體3中即可，當(dāng)有氣體進(jìn)入到噴淋殼體3中后，會(huì)與堿液接觸，從而將氣體中的硫化物等酸性成分去除。

為了實(shí)現(xiàn)噴淋殼體中堿液的回收，將噴淋殼體3的內(nèi)底面設(shè)置為錐形，在噴淋殼體3內(nèi)底面的錐底上連接有回水管39，回水管39與堿液箱8連接，同時(shí)，在回水管39上設(shè)置有U型的沉淀管38。

在使用的時(shí)候，堿液進(jìn)入到噴淋殼體3的內(nèi)底面上，并經(jīng)過回水管39進(jìn)入到沉淀管38中進(jìn)行沉淀，經(jīng)過沉淀的堿液進(jìn)入到堿液箱6中實(shí)現(xiàn)回收利用。此處，通過設(shè)置沉淀管實(shí)現(xiàn)了回收堿液的初步凈化，降低了堿液對泵體的損壞。

為了實(shí)現(xiàn)氣體從噴淋殼體3中出來，在噴淋殼體3上設(shè)置有分離出口32，分離出口32設(shè)置于噴淋殼體3的頂部，從而使得噴嘴33位于分離出口32下方，氣體通過分離出口32從噴淋殼體3中出來即可。其中，分離出口32位于噴淋殼體3的頂部，這樣，進(jìn)而堿液不易被第二風(fēng)機(jī)抽走，降低堿液的損耗；同時(shí)，氣體有一個(gè)上升的過程，提高氣體和堿液的接觸時(shí)間，進(jìn)而提高堿液的作用效果。

在分離出口32上連接有第二風(fēng)機(jī)4，第二風(fēng)機(jī)4可以提高酸性氣體去除裝置的處理速度，進(jìn)而提高整個(gè)凈化速度。

第二風(fēng)機(jī)4上連接有吸附裝置，吸附裝置如圖3所示，包括內(nèi)部設(shè)有活性炭的活性炭殼體5，活性炭殼體5上設(shè)有吸附入口51，吸附入口51通過第二風(fēng)機(jī)4連接分離出口32。在活性炭殼體5內(nèi)設(shè)有活性炭層，活性炭層包括呈矩形的殼體53，殼體53前后兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有氣孔，氣孔沒有在圖中顯示。通過氣孔氣體可以進(jìn)入到殼體53中，并從殼體53中出來。在殼體53中設(shè)有沿殼體長度方向設(shè)置的至少1個(gè)濾袋54，活性炭設(shè)于濾袋54中；各個(gè)濾袋54沿殼體寬度方向均勻分布，本實(shí)施例中每個(gè)殼體53中設(shè)置1個(gè)濾袋54。

為了便于更換，在活性炭殼體5的后側(cè)面上鉸接有門體55，使用的時(shí)候可以打開門體55將活性炭殼體5中的殼體53取出。在殼體53的外側(cè)壁上設(shè)有滑塊56，活性炭殼體的內(nèi)側(cè)壁上配合滑塊56設(shè)有滑槽，其中，滑槽沿活性炭殼體5的長度方向設(shè)置，滑塊56滑動(dòng)設(shè)置于滑槽中，在使用的時(shí)候，可以將滑塊沿滑槽向活性炭殼體后側(cè)面方向滑動(dòng)，最終將殼體從活性炭殼體中取出。

為了避免氣體從活性炭殼體5和殼體53之間穿過，在殼體53的外側(cè)壁與活性炭殼體5的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，密封圈為成熟的現(xiàn)有技術(shù)未在圖中顯示。

為了便于殼體53在活性炭殼體5中的滑動(dòng)過程，在殼體53上設(shè)有把手57，使用者可以通過把手57實(shí)現(xiàn)殼體53在活性炭殼體中的滑動(dòng)過程。

為了便于氣體從活性炭殼體5中出來，在活性炭殼體5上與吸附入口51相對的側(cè)面上設(shè)置有吸附出口52，經(jīng)過活性炭的氣體從吸附出口出來即可。

吸附出口52上連接有第三風(fēng)機(jī)6，通過第三風(fēng)機(jī)6可以提高氣體在活性炭殼體中的凈化速度和凈化效果。第三風(fēng)機(jī)6上連接有排放裝置，排放裝置包括排放塔7，同時(shí)第三風(fēng)機(jī)也屬于排放裝置。排放塔7通過第三風(fēng)機(jī)6連接吸附出口52，從而使得活性炭吸附殼體中的氣體進(jìn)入到排放塔7中。如圖4所示，排放塔7內(nèi)部設(shè)有與吸附出口連通的排放腔71，在排放腔71中設(shè)有有機(jī)氣體檢測傳感器73和處理單元，處理單元沒有在圖中顯示。其中處理單元包括單片機(jī)和與單片機(jī)的信號(hào)輸出端連接的繼電器驅(qū)動(dòng)電路，有機(jī)氣體檢測傳感器連接處理單元的信號(hào)輸入端，從而有機(jī)氣體檢測傳感器將檢測到的氣體的濃度信息傳輸?shù)教幚韱卧Ｓ袡C(jī)氣體檢測傳感器在實(shí)施的時(shí)候選擇的型號(hào)為SK-600，銷售廠家為深圳市東日瀛能科技有限公司，其為成熟的市售產(chǎn)品。

在有機(jī)氣體檢測傳感器的下方設(shè)置有第一閥板72，第一閥板72可以控制排放腔71的連通或截止，同時(shí)處理單元輸出信號(hào)控制第一閥板72的動(dòng)作，具體實(shí)現(xiàn)方式為：第一閥板72在電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得第一閥板72轉(zhuǎn)動(dòng)，處理單元控制電機(jī)動(dòng)作為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。

在第一閥板72的下方設(shè)置有回流管，回流管75一端連接排放腔，回流管的另一端連接廢氣管1，在回流管75中設(shè)置有第二閥板74，第二閥板74可以控制回流管75的導(dǎo)通或截止。處理單元輸出信號(hào)控制第二閥板74的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)方式與第一閥板的實(shí)現(xiàn)方式相同，也是電機(jī)控制第二閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)回流管的導(dǎo)通或截止，而處理單元控制電機(jī)動(dòng)作為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。

在使用的時(shí)候，廢氣在第一風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入到廢氣管中，廢氣管中的氣體進(jìn)入到酸性氣體去除裝置，從而將廢氣中的酸性成分去除，然后，氣體進(jìn)入到吸附裝置，經(jīng)過活性炭的吸附將氣體中的水分和顆粒物去除后，氣體在第三風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入到排放塔；在排放的過程中當(dāng)有機(jī)氣體檢測傳感器檢測到氣體中的有機(jī)氣體成分過大時(shí)，處理單元輸出信號(hào)使得第一閥板和第二閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得排放腔截止，氣體通過回流管進(jìn)入到排放管實(shí)現(xiàn)再次凈化，直至符合要求。

本實(shí)用新型所述裝置可以對廢氣中的酸性物質(zhì)和顆粒物進(jìn)行凈化，通過設(shè)置多個(gè)風(fēng)機(jī)可以提高凈化速度，降低氣體對管路的腐蝕；同時(shí)，設(shè)置的第一閥板、第二閥板和回流管可以實(shí)現(xiàn)不合格氣體的回流，提高凈化效果好，使用方便，運(yùn)行成本低。