本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫領(lǐng)域，尤其涉及一種利用造紙白泥為原料的濕法煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)已經(jīng)成為世界上最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，煤炭占我國(guó)能源消費(fèi)總量的70％以上，而且煤炭在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位的現(xiàn)狀，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變。以煤炭為主體的能源結(jié)構(gòu)，決定了我國(guó)的電力構(gòu)成以火力發(fā)電為主，2010年，全國(guó)發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到96219萬千瓦，火電裝機(jī)總量70443萬千瓦，占總裝機(jī)容量的73.4％，電力生產(chǎn)所帶來的SO2、NOx、粉塵等環(huán)境污染是我國(guó)未來相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)面臨的首要問題。隨著我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，國(guó)內(nèi)燃煤電站脫硫裝置建設(shè)規(guī)模和比例逐年提高。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90％以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。而國(guó)內(nèi)多采用的濕法煙氣脫硫，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，但目前常用的脫硫裝置仍存在諸多問題，比如煙氣在脫硫塔脫硫后的煙氣中夾雜霧滴，霧滴中攜帶有沒有完全反應(yīng)的二氧化硫，這樣的煙氣排放到大氣中是無法達(dá)到最終出口煙氣二氧化硫濃度≤50mg/Nm3的新標(biāo)準(zhǔn)的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型針對(duì)上述的脫硫煙氣夾雜攜帶二氧化硫霧滴，無法達(dá)到排放新標(biāo)注的問題提出了一種利用造紙白泥為原料的濕法煙氣脫硫裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，本實(shí)用新型提供一種利用造紙白泥為原料的濕法煙氣脫硫裝置，包括吸收塔，所述吸收塔包括塔體，所述塔體下端設(shè)置有漿池，所述漿池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述塔體中端設(shè)置有煙氣入口，所述塔體上端設(shè)置有煙氣出口，所述塔體內(nèi)部從煙氣入口到煙氣出口依次設(shè)置有噴淋裝置和除霧裝置，其特征在于：所述除霧裝置設(shè)置有三級(jí)，從下至上依次設(shè)置有第一屋脊式除霧器、平板式除霧器和第二屋脊式除霧器，所述每層除霧器上均設(shè)置有沖洗裝置，所述沖洗裝置上設(shè)置有電伴熱帶。
作為優(yōu)選，所述除霧裝置采用聚丙烯材料，厚度至少為2mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，
1、本實(shí)用新型在煙氣進(jìn)行噴淋反應(yīng)后進(jìn)入煙氣出口之前設(shè)置了三級(jí)除霧裝置，將煙氣中夾雜的攜帶有二氧化硫的霧滴進(jìn)行二次徹底分離，使排放煙氣攜帶水滴含量小于75mg/Nm3，最終出口煙氣SO2濃度≤50mg/Nm3。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為實(shí)施例1提供的一種利用造紙白泥為原料的濕法煙氣脫硫裝置的整體示意圖；
以上各圖中，1、塔體；2、漿池；3、煙氣入口；4、煙氣出口；5、噴淋裝置；6、除霧裝置；61、第一屋脊式除霧器；62、平板式除霧器；63、第二屋脊式除霧器；7、循環(huán)泵；8、沖洗裝置；。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開說明書的具體實(shí)施例的限制。
實(shí)施例1，如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種濕法煙氣脫離裝置，包括吸收塔，整個(gè)吸收塔包括塔體1，在塔體1的下端設(shè)置有一漿池2，在漿池2的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置來攪拌漿液，保證漿液濃度的均勻，在塔體1的中端設(shè)置有煙氣入口3，在塔體1的上端設(shè)置有煙氣出口4，塔體1的內(nèi)部從煙氣入口3到煙氣出口4之間依次設(shè)置有噴淋裝置5和除霧裝置6，漿池2中的漿液通過循環(huán)泵7輸送至噴淋裝置5，煙氣自煙氣入口3進(jìn)入塔體內(nèi)部，向上穿過噴淋裝置5，噴淋裝置5噴出漿液與煙氣接觸發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)過后的煙氣濾出大部分二氧化硫，但反應(yīng)后的煙氣還會(huì)攜帶含有二氧化硫的霧滴和粉塵繼續(xù)上升，發(fā)明人針對(duì)除霧裝置6做了以下改進(jìn)，所述除霧裝置6從下至上依次設(shè)置有第一屋脊式除霧器61、平板式除霧器62和第二屋脊式除霧器63，在每一層的除霧器上均設(shè)置了沖洗裝置8，為了防止冬季沖洗裝置內(nèi)的水結(jié)冰，在每個(gè)沖洗裝置8上設(shè)置有電伴熱帶(圖中未標(biāo)出)，通過三級(jí)除霧器的設(shè)置，使反應(yīng)后的煙氣達(dá)到三次除霧，進(jìn)一步保證霧滴達(dá)標(biāo)，同時(shí)可以去除煙氣中夾帶的粉塵，確保粉塵也能達(dá)標(biāo)排放，使排放煙氣攜帶水滴含量小于75mg/Nm3，最終出口煙氣SO2濃度≤50mg/Nm3。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。