本實(shí)用新型涉及一種選礦設(shè)備，特別是涉及一種球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)是物料破碎后進(jìn)行粉碎的設(shè)備，廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)?？煞譃楦墒胶蜐袷絻煞N磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。球磨機(jī)主要由給料部、進(jìn)料部、筒體部、出料部，以及軸承部、傳動(dòng)部、電器部、基礎(chǔ)部等組成。原料通過(guò)給料部和進(jìn)料部的空心軸頸給入筒體部進(jìn)行磨碎。筒體部?jī)?nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球），當(dāng)筒體部繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒體部?jī)?nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體部達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體部?jī)?nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)，在球磨機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料與水形成料漿通過(guò)出料部排出。

普通球磨機(jī)存在桶內(nèi)物料堆積分散不均的現(xiàn)象，另外由于桶壁為桶形，物料不易導(dǎo)出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種球磨機(jī)，該球磨機(jī)通過(guò)在筒體內(nèi)設(shè)置半球形導(dǎo)流研磨塊，該半球形導(dǎo)流研磨塊在筒內(nèi)螺旋排列，其與筒體水平線具有一定角度，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)出，提高研磨效率的目的。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種球磨機(jī)，包括進(jìn)料口、大齒輪、筒體、小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)、出料口，電機(jī)與減速機(jī)相連，減速機(jī)與小齒輪相連，小齒輪與大齒輪齒合，大齒輪左側(cè)為進(jìn)料口，筒體右側(cè)為出料口，所述筒體的內(nèi)壁上由進(jìn)料口至出料口螺旋排列有半球形導(dǎo)流研磨塊，所述導(dǎo)流研磨塊與筒壁的水平夾角為30-60°。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)在筒體內(nèi)設(shè)置半球形導(dǎo)流研磨塊，該半球形導(dǎo)流研磨塊在筒內(nèi)螺旋排列，其與筒體水平線具有一定角度，使物料容易導(dǎo)出。

2、本實(shí)用新型通過(guò)在筒體內(nèi)設(shè)置半球形導(dǎo)流研磨塊，可增加碰撞幾率，提高研磨效率。

3、本實(shí)用新型半球形導(dǎo)流研磨塊設(shè)置為半球形，一方面對(duì)物料溫和沖擊，不易使物料形變不可控，另一方面可減少物料對(duì)導(dǎo)流研磨塊的沖擊損壞。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是筒內(nèi)導(dǎo)流研磨塊分布側(cè)視圖；

圖3 是筒內(nèi)導(dǎo)流研磨塊分布展開示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的實(shí)施說(shuō)明。

圖中標(biāo)號(hào)為：1、進(jìn)料口，2、大齒輪，3、筒體，4、小齒輪，5、減速機(jī)，6、電機(jī)，7、出料口，8、導(dǎo)流研磨塊。

如圖1-3所示，一種球磨機(jī)，包括進(jìn)料口、大齒輪、筒體、小齒輪、減速機(jī)、電機(jī)、出料口，電機(jī)與減速機(jī)相連，減速機(jī)與小齒輪相連，小齒輪與大齒輪齒合，大齒輪左側(cè)為進(jìn)料口，筒體右側(cè)為出料口。在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)大齒輪圈和筒體，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨介隨筒上升至一定高度，然后呈拋物線落下或?yàn)a落而下，由于端蓋上有中空軸頸，物料從左方的中空軸頸給入筒體，旋轉(zhuǎn)筒體將鋼球帶至一定高度而落下將物料擊碎，而一部分鋼球在筒體成瀉落狀態(tài)對(duì)物料有研磨作用，整個(gè)移動(dòng)過(guò)程也是物料的粉碎過(guò)程。

所述筒體3的內(nèi)壁上由進(jìn)料口至出料口螺旋排列有半球形導(dǎo)流研磨塊8，導(dǎo)流研磨塊8與筒壁的水平夾角為30-60°。物料由進(jìn)料口進(jìn)入后，可沿半球形導(dǎo)流研磨塊順利的向右側(cè)的出料口移動(dòng)，有利于物料的排出。將導(dǎo)流研磨塊設(shè)置為半球形，，一方面對(duì)物料溫和沖擊，不易使物料形變不可控，另一方面可減少物料對(duì)導(dǎo)流研磨塊的沖擊損壞。