本實(shí)用新型屬于涂料領(lǐng)域，尤其是涉及一種臥式球磨機(jī)。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)是一種將物料粉碎的設(shè)備，其基本原理是利用旋轉(zhuǎn)力將筒內(nèi)的金屬球提升，通過金屬球與物料之間的相互接觸來將物料粉碎，如何提高金屬球在旋轉(zhuǎn)過中的動(dòng)能及勢(shì)能是提升球磨機(jī)粉碎效率的重要指標(biāo)。

球磨機(jī)在耐磨涂料的生產(chǎn)中對(duì)原材料進(jìn)行粉碎、研磨，在原材料的預(yù)處理起到至關(guān)重要的作用，目前的球磨機(jī)普遍效率較低，研磨后的成品達(dá)不到理想的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種臥式球磨機(jī)，保證了研磨效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種臥式球磨機(jī)，包括筒體、轉(zhuǎn)軸、支架、電機(jī)，所述的轉(zhuǎn)軸位于所述的筒體上，所述的支架位于所述的筒體的下方，并套于所述的轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述的電機(jī)位于所述的轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，所述的電機(jī)與所述的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有減速器；

所述的筒體上設(shè)有進(jìn)料口，所述的筒體的內(nèi)壁上設(shè)有若干的弧形的凸起，所述的凸起之間相互連接；

所述的筒體內(nèi)設(shè)置有大孔篩網(wǎng)，所述的大孔篩網(wǎng)將筒體分隔為破碎腔與研磨腔，所述的破碎腔內(nèi)設(shè)置有若干的破碎金屬球，所述的破碎腔的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道，所述的研磨腔內(nèi)設(shè)置有若干的研磨金屬球，所述的研磨金屬球的直徑小于所述的破碎金屬球的直徑，所述的研磨腔上設(shè)有抽風(fēng)管道；

所述的抽風(fēng)管道包括抽風(fēng)主管道、若干的抽風(fēng)支管道，所述的抽風(fēng)支管道的一端與所述的研磨腔相連，另一端與所述的抽風(fēng)主管道相連通，所述的抽風(fēng)支管道內(nèi)設(shè)置有小孔篩網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述的筒體包括外壁、內(nèi)壁、隔音層，所述的內(nèi)壁位于所述的外壁的內(nèi)側(cè)，所述的隔音層位于所述的內(nèi)壁與外壁之間。

進(jìn)一步，所述的隔音層的材質(zhì)為吸音棉。

進(jìn)一步，所述的大孔篩網(wǎng)的孔徑為小孔篩網(wǎng)的孔徑的2-5倍。

進(jìn)一步，所述的進(jìn)風(fēng)管道與所述的大孔篩網(wǎng)相對(duì)設(shè)置；所述的抽風(fēng)管道與所述的大孔篩網(wǎng)相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述的抽風(fēng)支管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

所述的大孔篩網(wǎng)與所述的筒體為可拆卸連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的臥式球磨機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本實(shí)用新型所述的臥式球磨機(jī)內(nèi)部設(shè)置有大孔篩網(wǎng)，使筒體內(nèi)部分為兩個(gè)腔體，進(jìn)行不同程度的破碎和研磨，大孔篩網(wǎng)的設(shè)置，使破碎后合格的物料進(jìn)入了研磨腔，不合格的物料繼續(xù)破碎，保證了研磨效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；多個(gè)抽風(fēng)支管道的設(shè)置，便于物料均勻的排出，同時(shí)抽風(fēng)主管道對(duì)物料進(jìn)行匯總，便于進(jìn)入下一生產(chǎn)設(shè)備；筒體的內(nèi)壁上設(shè)有若干的弧形的凸起，凸起增加了金屬球的動(dòng)能，凸起之間相互連接，防止物料進(jìn)入凸起之間，以免衛(wèi)生死角的出現(xiàn)。

(2)本實(shí)用新型所述的臥式球磨機(jī)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道和抽風(fēng)管道，在進(jìn)行破碎和研磨同時(shí)促進(jìn)物料在筒體內(nèi)的移動(dòng)，使研磨更加充分，提高研磨效率，同時(shí)使粒徑滿足的物料進(jìn)入下一生產(chǎn)設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的臥式球磨機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的筒體的內(nèi)部示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-筒體；2-大孔篩網(wǎng)；3-破碎腔；4-研磨腔；5-破碎金屬球；6-研磨金屬球；7-凸起；8-進(jìn)料口；9-進(jìn)風(fēng)管道；10-抽風(fēng)主管道；11-抽風(fēng)支管道；12-小孔篩網(wǎng)；13-調(diào)節(jié)閥；14-外壁；15-內(nèi)壁；16-隔音層；17-轉(zhuǎn)軸；18-支架；19-電機(jī)；20-減速器。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，一種臥式球磨機(jī)，包括筒體1、轉(zhuǎn)軸17、支架18、電機(jī)19，所述的轉(zhuǎn)軸17位于所述的筒體1上，所述的支架18位于所述的筒體1的下方，并套于所述的轉(zhuǎn)軸17的外側(cè)，所述的電機(jī)19位于所述的轉(zhuǎn)軸17的一側(cè)，所述的電機(jī)19與所述的轉(zhuǎn)軸17之間設(shè)置有減速器20；

所述的筒體1上設(shè)有進(jìn)料口8，所述的筒體1的內(nèi)壁上設(shè)有若干的弧形的凸起7，所述的凸起7之間相互連接，防止物料進(jìn)入凸起之間，以免衛(wèi)生死角的出現(xiàn)；

所述的筒體1內(nèi)設(shè)置有大孔篩網(wǎng)2，所述的大孔篩網(wǎng)2將筒體1分隔為破碎腔3與研磨腔4，所述的破碎腔3內(nèi)設(shè)置有若干的破碎金屬球5，所述的破碎腔3的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管道9，所述的進(jìn)風(fēng)管道9與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述的研磨腔4內(nèi)設(shè)置有若干的研磨金屬球6，所述的研磨金屬球6的直徑小于所述的破碎金屬球5的直徑，所述的研磨腔4上設(shè)有抽風(fēng)管道；

所述的抽風(fēng)管道包括抽風(fēng)主管道10、若干的抽風(fēng)支管道11，所述的抽風(fēng)支管道11的一端與所述的研磨腔4相連，另一端與所述的抽風(fēng)主管道10 相連通，所述的抽風(fēng)主管道10與抽風(fēng)機(jī)相連，所述的抽風(fēng)支管道11內(nèi)設(shè)置有小孔篩網(wǎng)12。

所述的筒體1包括外壁14、內(nèi)壁15、隔音層16，所述的內(nèi)壁15位于所述的外壁14的內(nèi)側(cè)，所述的隔音層16位于所述的內(nèi)壁15與外壁14之間。

所述的隔音層16的材質(zhì)為吸音棉。減少破碎與研磨過程中的音量，降低噪聲污染。

所述的大孔篩網(wǎng)2的孔徑為小孔篩網(wǎng)12的孔徑的3倍。大孔篩網(wǎng)2可篩出供研磨的合適粒徑的物料，小孔篩網(wǎng)12可篩出供下一加工設(shè)備所需的物料。

所述的進(jìn)風(fēng)管道9與所述的大孔篩網(wǎng)2相對(duì)設(shè)置；所述的抽風(fēng)管道與所述的大孔篩網(wǎng)2相對(duì)設(shè)置。進(jìn)風(fēng)管道9通入風(fēng)，吹動(dòng)物料，便于破碎金屬球5的破碎，抽風(fēng)管道進(jìn)行抽風(fēng)，使破碎腔3內(nèi)粒徑合格的物料導(dǎo)入研磨腔4，同時(shí)將研磨腔4內(nèi)粒徑合格的物料導(dǎo)入下一加工設(shè)備。

所述的抽風(fēng)支管道11上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥13。供調(diào)節(jié)風(fēng)量使用。

所述的大孔篩網(wǎng)2與所述的筒體1為可拆卸連接。可更換不同孔徑的篩網(wǎng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。