專利名稱：臥式磨機的碾磨機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料碾磨設(shè)備，具體是臥式磨機的碾磨機構(gòu)。
背景技術(shù)：
2003年4月9日公告的、公開號為1408478的“01128599.0”號專利申請披露了一種“臥碾磨”，該“臥碾磨”包括碾磨機構(gòu)，該碾磨機構(gòu)有磨筒、位于磨筒內(nèi)的磨輥和進(jìn)料裝置，磨筒的一端側(cè)有出料口。進(jìn)料裝置的進(jìn)料口位于磨輥的端部，磨輥的輥面與磨筒的內(nèi)壁面構(gòu)成磨合面。碾磨的工作過程是物料由進(jìn)料裝置的進(jìn)料口落入磨輥的一端進(jìn)入磨合面碾磨，由磨輥另一端的出料口排出。該磨筒碾磨機構(gòu)存在的不足是，由于進(jìn)料裝置的進(jìn)料口位于磨輥的端部，物料從磨輥的一端進(jìn)入，而從磨輥另一端的出料口排出，從而影響生產(chǎn)效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可提高生產(chǎn)效率的臥式磨機的碾磨機構(gòu)。
本實用新型技術(shù)方案在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，包括磨筒和位于磨筒內(nèi)的磨輥，以及進(jìn)料裝置，改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是，所述進(jìn)料裝置的進(jìn)料口位于磨輥的中部，磨筒的兩端側(cè)均設(shè)有出料口。碾磨的工作過程是物料從磨輥的中部進(jìn)入磨合面，由磨筒兩端側(cè)的出料口同時出料。
本實用新型的技術(shù)效果是，由于進(jìn)料裝置的進(jìn)料口位于磨輥的中部，物料從磨輥的中部進(jìn)入磨合面，在碾磨過程中，兩端的出料口同時出料，即從磨輥中部進(jìn)料，兩端出料，相當(dāng)于兩臺磨機同時作業(yè)，可以由一臺設(shè)備具有近兩臺設(shè)備的粉磨效果，因此可有效地提高生產(chǎn)效率，并由此而減少設(shè)備制造成本、降低能耗和減少生產(chǎn)用場地；此外，物料從磨輥的中部進(jìn)入磨合面，然后向磨輥兩端流動，由兩端出料，使磨輥兩端受力均勻，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可減小振動、降低噪聲。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為
圖1的A-A視圖；圖3為本實用新型的一種變型結(jié)構(gòu)主視圖，并確定該圖為摘要附圖；圖4為本實用新型的另一種變型結(jié)構(gòu)主視圖；圖5為圖4的B-B視圖；圖6為本實用新型的再一種變型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本實用新型的又一種變型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1。參見
圖1、圖2。
本碾磨機構(gòu)包括磨筒1和位于磨筒內(nèi)的磨輥2，以及進(jìn)料裝置3，磨輥2的輥面與磨筒1的內(nèi)壁面構(gòu)成磨合面，進(jìn)料裝置3的進(jìn)料口5位于磨輥2的中部，物料從磨輥的中部進(jìn)入磨合面，進(jìn)料裝置3可以是一溜管，或螺旋輸送機等其它輸送裝置；磨筒1的兩端側(cè)均設(shè)置出料口4，碾磨過程中，兩端的出料口4同時出料。此外，磨筒1內(nèi)設(shè)置使物料分別自磨輥中部向兩端流動的雙向?qū)Я涎b置6，本例雙向?qū)Я涎b置的結(jié)構(gòu)為，在其桿件上設(shè)置使物料分別自磨輥中部向兩端流動的構(gòu)件7。雙向?qū)Я涎b置的結(jié)構(gòu)也可為其它形式。
圖1、圖2中用細(xì)實線表示的構(gòu)件主要意圖是示意表示臥式磨機的其他部件，不屬于本實用新型的描述范圍，其中的件8為位于磨筒1兩端的端蓋，磨筒可相對于端蓋產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，實施過程中，雙向?qū)Я涎b置6與端蓋連接；件9為支撐磨輥兩端輥軸的支撐件；件10為磨筒支承件；件11為驅(qū)動磨筒的驅(qū)動構(gòu)件，圖示為齒輪式驅(qū)動構(gòu)件，也可為其它方式的驅(qū)動構(gòu)件。此外，臥式磨機的磨筒1內(nèi)一般均設(shè)有刮板(圖中未表示)，實施過程中，其刮板可與本實用新型的雙向?qū)Я涎b置6組合于一體，也可分離設(shè)置。
實施例2。參見圖3。
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上改進(jìn)，即在磨輥2的中部設(shè)置凹槽12，進(jìn)料裝置3的進(jìn)料口5位于磨輥2的中部，該凹槽12與進(jìn)料裝置的進(jìn)料口5對應(yīng)，由進(jìn)料口5進(jìn)入的物料由凹槽處進(jìn)入磨合面，該結(jié)構(gòu)便于物料分布，防止因物料的堆積使磨輥的中部受力過大和振動，有利于提高碾磨的效果。因為物料在中部的堆積可能造成磨輥中部磨合面間隙太小、兩端的太大，兩端的間隙太大將影響碾磨效果，因此該結(jié)構(gòu)有利于提高碾磨的效果。本例中，磨筒1的左右端側(cè)均設(shè)置進(jìn)料裝置3，其進(jìn)料口均位于磨輥2的中部，與磨輥2上的凹槽12對應(yīng)。其它同實施例1。在磨筒1的左右端均設(shè)置進(jìn)料裝置3同樣適用于其它實施例。
本實施例中，在磨輥2的中部設(shè)置凹槽12，對此的變形結(jié)構(gòu)還有以下幾種一種是在磨筒1的內(nèi)壁中部設(shè)置凹槽，該凹槽與進(jìn)料裝置的進(jìn)料口5對應(yīng)。實施中，雙向?qū)Я涎b置6上位于磨筒1內(nèi)壁中部凹槽部位的構(gòu)件7可適當(dāng)?shù)亻L一點，而伸入磨筒1內(nèi)壁中部的凹槽內(nèi)，以避免凹槽內(nèi)堵料。
另一種是在磨輥2的中部和磨筒1的內(nèi)壁中部同時設(shè)置凹槽，并均與進(jìn)料裝置的進(jìn)料口5對應(yīng)。
實施例3。參見圖4、圖5。
本例中，磨筒1內(nèi)設(shè)置兩個磨輥2，本例為上下對稱地設(shè)置。設(shè)置兩個磨輥可與磨筒1內(nèi)壁面構(gòu)成兩個磨合面，有利于提高生產(chǎn)效率和有利于微細(xì)粉的加工。其它同前述相應(yīng)的實施例。
實施例4，其示意結(jié)構(gòu)見圖6。與實施例3不同的是，兩個磨輥2設(shè)在磨筒1內(nèi)下部的兩側(cè)，兩磨輥之間設(shè)有所述的雙向?qū)Я涎b置6。其它同實施例3。
實施例5，其示意結(jié)構(gòu)見圖7。
本例中，磨筒1內(nèi)均布地設(shè)置三個磨輥2，多個磨輥可與磨筒1內(nèi)壁面構(gòu)成多個磨合面，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。其它同前述相應(yīng)的實施例。
對本實用新型技術(shù)方案的任何變形結(jié)構(gòu)，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.臥式磨機的碾磨機構(gòu)，包括磨筒和位于磨筒內(nèi)的磨輥，以及進(jìn)料裝置，其特征是所述進(jìn)料裝置的進(jìn)料口位于磨輥的中部，磨筒兩端側(cè)均設(shè)有出料口。
2.按照權(quán)利要求1所述的臥式磨機的碾磨機構(gòu)，其特征是磨筒(1)內(nèi)設(shè)有使物料分別自磨輥中部向兩端流動的雙向?qū)Я涎b置(6)。
3.按照權(quán)利要求2所述的臥式磨機的碾磨機構(gòu)，其特征是磨輥(2)的中部設(shè)有凹槽，該凹槽與進(jìn)料裝置(3)的進(jìn)料口(5)對應(yīng)。
4.按照權(quán)利要求2所述的臥式磨機的碾磨機構(gòu)，其特征是所述磨筒(1)的內(nèi)壁中部設(shè)置凹槽，該凹槽與進(jìn)料裝置(3)的進(jìn)料口(5)對應(yīng)。
5.按照權(quán)利要求1所述的臥式磨機的碾磨機構(gòu)，其特征是磨筒(1)的左右端均設(shè)有進(jìn)料裝置(3)，其進(jìn)料口均位于磨輥(2)的中部，且與所述的凹槽對應(yīng)。
6.按照權(quán)利要求2所述的臥式磨機的碾磨機構(gòu)，其特征是磨筒(1)的左右端均設(shè)有進(jìn)料裝置(3)，其進(jìn)料口均位于磨輥(2)的中部，且與所述的凹槽對應(yīng)。
7.按照權(quán)利要求3所述的臥式磨機的碾磨機構(gòu)，其特征是磨筒(1)的左右端均設(shè)有進(jìn)料裝置(3)，其進(jìn)料口均位于磨輥(2)的中部，且與所述的凹槽對應(yīng)。
8.按照權(quán)利要求4所述的臥式磨機的碾磨機構(gòu)，其特征是磨筒(1)的左右端均設(shè)有進(jìn)料裝置(3)，其進(jìn)料口均位于磨輥(2)的中部，且與所述的凹槽對應(yīng)。
9.按照權(quán)利要求1、或2、或3、或4、或5、或6、或7、或8所述的臥式磨機的碾磨機構(gòu)，其特征是磨筒(1)設(shè)有兩個磨輥(2)。
10.按照權(quán)利要求1、或2、或3、或4、或5、或6、或7、或8所述的臥式磨機的碾磨機構(gòu)，其特征是磨筒(1)設(shè)有三個均布的磨輥(2)。
專利摘要臥式磨機的碾磨機構(gòu)。有磨筒(1)和位于磨筒內(nèi)的磨輥(2)，以及進(jìn)料裝置(3)，所述進(jìn)料裝置(3)的進(jìn)料口(5)位于磨輥(2)的中部，磨筒兩端側(cè)均設(shè)有出料口(4)。本實用新型由磨輥中部給料而進(jìn)入磨合面，兩端同時出料，相當(dāng)于兩臺磨機同時作業(yè)，具有可提高生產(chǎn)效率、使磨輥兩端受力均勻，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的特點。
文檔編號B02C15/16GK2724832SQ200420068
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者郝志剛 申請人:郝志剛