專利名稱：一種端置多輥式磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料碾磨設(shè)備，具體是一種端置多輥式的輥筒磨機(jī)。
背景技術(shù)：
1991年8月7日公告的“90100329.8”號專利申請說明書披露了一種筒輥磨機(jī)，該筒輥磨機(jī)為一種“端置磨輥式結(jié)構(gòu)”，即磨輥只通過其一端的輥軸來實(shí)現(xiàn)定位。該輥筒磨機(jī)，有磨筒和磨筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)，磨筒內(nèi)有磨輥，磨筒的兩端有端蓋，磨筒的端側(cè)有進(jìn)料裝置和出料口，磨輥的一端連接一輥軸，輥軸外段伸出端蓋，與支座連接，支座內(nèi)側(cè)或外側(cè)的輥軸軸段上設(shè)置作用于磨輥的加壓機(jī)構(gòu)。該筒輥磨機(jī)有單組磨輥和多組磨輥的實(shí)施例。單組磨輥的結(jié)構(gòu)是，在同一根輥軸上沿軸線設(shè)置多個短狀磨輥，多個短狀磨輥的組合與磨筒內(nèi)壁構(gòu)成一個軸向的完整磨合面；多組磨輥的結(jié)構(gòu)是，通過一根輥軸上帶有數(shù)個油缸，每個油缸都單獨(dú)給兩個或兩個以上的短狀磨輥加壓并進(jìn)行碾磨；此外，在磨筒的垂直朝下的部位設(shè)有支承件。該筒輥磨機(jī)存在的不足是由于單組磨輥與磨筒只構(gòu)成一個軸向的完整磨合面，因此生產(chǎn)效率較低；而多組磨輥，則結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中很難實(shí)施，且制造成本高；此外，其支承件只是對磨筒垂直朝下的方向起支承約束作用，而沿圓周的其它方向則處在無約束的自由狀態(tài)，因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)時，磨筒易產(chǎn)生跳動或振動和噪音，特別是磨筒內(nèi)有多輥運(yùn)行時，易產(chǎn)生不平衡力，則會加劇這些現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效地提高生產(chǎn)效率，且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的端置多輥式磨機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，有磨筒和磨筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)，磨筒的兩端有端蓋，磨筒的端側(cè)有進(jìn)料裝置和出料口，磨筒內(nèi)有磨輥，磨輥的一端連接一輥軸，輥軸的外段伸出端蓋，與支座連接，支座外側(cè)或內(nèi)側(cè)的輥軸軸段上設(shè)有作用于該輥軸上磨輥的加壓機(jī)構(gòu)，磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個沿磨筒圓周方向分布的磨輥，設(shè)有約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)。
本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)是，所述磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個的磨輥沿磨筒圓周方向均布。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是1、由于磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個沿磨筒圓周方向分布的磨輥，即與磨筒構(gòu)成兩個或兩個以上軸向的完整磨合面，磨筒每轉(zhuǎn)動一圈可對物料實(shí)現(xiàn)兩次或兩次以上的碾磨，因此可有效地提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本。
2、每一個磨輥分別與一輥軸連接，使制造容易實(shí)施和使用可靠。
3、由于設(shè)有約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)，因此，可有效地阻止磨筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生徑向跳動或振動，減少噪音，使磨筒穩(wěn)定運(yùn)行，并可在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，還可在高轉(zhuǎn)速下減少磨輥壓力，而達(dá)到低轉(zhuǎn)數(shù)高壓力下等同的產(chǎn)量，以有效力減少機(jī)件的磨損和損壞。此外，高速運(yùn)轉(zhuǎn)和多輥還有利于微細(xì)粉的加工。
4、由于兩個或兩個以上的磨輥沿磨筒圓周方向均布，使得磨筒的各部受力基本均勻并被平衡，并且磨輥的作用力，理論上不作用于支承系統(tǒng)和設(shè)備基礎(chǔ)，因而減少磨筒與支承系統(tǒng)之間的摩擦及磨損和功率消耗，使得運(yùn)行更穩(wěn)定，可靠性更高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為
圖1的A-A視圖；圖3為本實(shí)用新型的一種變型結(jié)構(gòu)主視圖，其中表示了驅(qū)動機(jī)構(gòu)2的變型結(jié)構(gòu)；圖4為本實(shí)用新型的另一種變型結(jié)構(gòu)主視圖，并確定該圖為摘要附圖；圖5為本實(shí)用新型的再一種變型結(jié)構(gòu)主視圖，其中表示了本實(shí)用新型中支承系統(tǒng)10的變型結(jié)構(gòu)；圖6展示了磨筒1內(nèi)均布設(shè)置三個磨輥的示意結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1。參見
圖1、圖2。
有磨筒1和磨筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)2，磨筒的兩端有端蓋3，磨筒的端側(cè)有進(jìn)料裝置4和出料口5，磨筒1內(nèi)有沿磨筒圓周方向分布的磨輥6，驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作時，磨筒可相對于端蓋產(chǎn)生轉(zhuǎn)動；本例的驅(qū)動機(jī)構(gòu)2為齒輪式驅(qū)動機(jī)構(gòu)，磨筒1內(nèi)設(shè)有兩個磨輥6，圖示為沿磨筒圓周方向均布，即上下對稱，每個磨輥與磨筒內(nèi)壁構(gòu)成一個完整的磨合面，每個磨輥6的一端連接一輥軸7，每一輥軸的外段均伸出該側(cè)的端蓋，分別與鉸支座8連接，每個鉸支座8內(nèi)側(cè)的輥軸軸段上設(shè)有作用于該輥軸上磨輥的加壓機(jī)構(gòu)9；本例中，進(jìn)料裝置4的進(jìn)料口位于磨輥6的端部，即物料由磨輥的一端進(jìn)入磨合面，由另一端排出；設(shè)有約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)10，本例的支承系統(tǒng)10設(shè)在磨筒1的外壁面，圖示為磨筒外壁面上下部位的支承裝置10a，并分別與磨筒外壁面構(gòu)成一弧段支承面(如圖2所示)，以滿足對磨筒圓周方向的支承和約束，支承裝置10a可為托輪式或軸承式結(jié)構(gòu)。支承系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)與設(shè)置方式不是唯一的。磨筒一側(cè)的端蓋上連接刮板11。
實(shí)施例2。參見圖3。
本例的驅(qū)動機(jī)2構(gòu)采用另一種結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。如圖3，驅(qū)動機(jī)構(gòu)2為傳動軸式結(jié)構(gòu)，包括位于磨筒1內(nèi)、且與磨筒端部連接的構(gòu)件12和與該構(gòu)件連接的傳動軸13，構(gòu)件12上有過料口14，傳動軸13伸出該側(cè)的端蓋3；傳動軸13上設(shè)有對磨筒圓周方向約束支承的支承裝置10b，即本例的支承系統(tǒng)10由設(shè)在磨筒1外壁面的、對磨筒圓周方向支承約束的支承裝置10a和設(shè)在傳動軸13上的支承裝置10b構(gòu)成；支承裝置10a與支承裝置10b共同作用，實(shí)現(xiàn)對磨筒1圓周方向的支承和約束，其它同例1。
實(shí)施例3，見圖4。
本例中，所述的加壓機(jī)構(gòu)9設(shè)在鉸支座8外側(cè)的輥軸軸段上；磨輥6的中部設(shè)有凹槽15，所述的進(jìn)料裝置4的進(jìn)料口16位于磨輥6的中部，并與凹槽15對應(yīng)；此外，磨筒內(nèi)設(shè)有使物料分別自磨輥6中部向兩端流動的雙向?qū)Я涎b置17，與端蓋連接，雙向?qū)Я涎b置17上設(shè)置使物料分別自磨輥中部向兩端流動的構(gòu)件18，實(shí)施過程中，磨筒內(nèi)的刮板可與本雙向?qū)Я涎b置17組合于一體，也可與本雙向?qū)Я涎b置17分離設(shè)置；磨筒兩端的端蓋處均設(shè)有出料口5，其他同實(shí)施例1。本實(shí)施例的工作過程是，物料從磨輥的中部進(jìn)入磨合面，在碾磨過程中，雙向?qū)Я涎b置17分別使碾磨的物料由磨輥的中部流向磨輥的兩端，磨筒兩端側(cè)的出料口5同時出料。本例具有的特點(diǎn)是，物料從磨輥的中部進(jìn)入磨合面，同時由磨筒兩側(cè)的出料口5出料，相當(dāng)于兩臺設(shè)備同時作業(yè)，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低能耗和減少生產(chǎn)用場地。
本實(shí)施例的磨輥6中部設(shè)置凹槽15，對此的進(jìn)一步變形結(jié)構(gòu)還有以下幾種形式一種是在磨筒1的內(nèi)壁中部設(shè)置凹槽，進(jìn)料裝置4的進(jìn)料口16位于的磨筒1的內(nèi)壁中部，磨筒1內(nèi)壁中部的凹槽與進(jìn)料裝置的進(jìn)料口16對應(yīng)。實(shí)施中，雙向?qū)Я涎b置17上位于磨筒1內(nèi)壁中部凹槽部位的構(gòu)件18可適當(dāng)?shù)亻L一點(diǎn)，而伸入磨筒內(nèi)壁中部的凹槽內(nèi)，以避免凹槽內(nèi)堵料。
另一種是在磨輥6的中部和磨筒1的內(nèi)壁中部同時設(shè)置凹槽，并均與進(jìn)料裝置的進(jìn)料口16對應(yīng)。
實(shí)施例4，見圖5。
本例中，支承系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)與設(shè)置方式采用另外一種形式。如圖5，在傳動軸13上設(shè)置對磨筒起圓周方向約束支承作用的支承裝置10b，實(shí)施中，當(dāng)支承裝置10b為滾動類的軸承裝置時宜為圖示的兩個，當(dāng)支承裝置10b為滑動類的軸承裝置時，可為圖示的兩個，也可為一個長形狀的滑動軸承裝置；在磨筒1外壁面下部設(shè)置對磨筒1起垂直方向支承的支承裝置10a；即本例的支承系統(tǒng)10，由設(shè)在傳動軸13上的、對磨筒起圓周方向約束支承作用的支承裝置10b和設(shè)在磨筒1外壁面對磨筒起垂直方向支承的支承裝置10a構(gòu)成。傳動軸13上的支承裝置10b和磨筒1下壁面的支承裝置10a共同作用，以實(shí)現(xiàn)對磨筒圓周方向的支承和約束，此實(shí)施例可減少制造成本和簡化結(jié)構(gòu)。其它同前述相應(yīng)的實(shí)施例。
實(shí)施例5，見圖6。
圖6展示了磨筒1內(nèi)均布設(shè)置三個磨輥6的示意結(jié)構(gòu)，三個磨輥可與磨筒1內(nèi)壁面構(gòu)成三個完整的磨合面，有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率；支承系統(tǒng)10設(shè)在磨筒1的外壁面，支承系統(tǒng)10的支承裝置10a沿磨筒1外壁面形成圓周支承和約束。其他同前述相應(yīng)的實(shí)施例。
對本實(shí)用新型技術(shù)方案的任何變形結(jié)構(gòu)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種端置多輥式磨機(jī)，有磨筒和磨筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)，磨筒的兩端有端蓋，磨筒的端側(cè)有進(jìn)料裝置和出料口，磨筒內(nèi)有磨輥，磨輥的一端連接一輥軸，輥軸的外段伸出端蓋，與支座連接，支座外側(cè)或內(nèi)側(cè)的輥軸軸段上設(shè)有作用于該輥軸上磨輥的加壓機(jī)構(gòu)，其特征是磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個沿磨筒圓周方向分布的磨輥，設(shè)有約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種端置多輥式磨機(jī)，其特征是所述磨筒內(nèi)至少設(shè)有兩個的磨輥沿磨筒圓周方向均布。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種端置多輥式磨機(jī)，其特征是所述的約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)(10)設(shè)在磨筒(1)的外壁面。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種端置多輥式磨機(jī)，其特征是所述的約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)(10)，由設(shè)在磨筒(1)外壁面的、對磨筒圓周方向支承約束的支承裝置(10a)和設(shè)在傳動軸(13)上的支承裝置(10b)構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種端置多輥式磨機(jī)，其特征是所述的約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)(10)，由設(shè)在傳動軸(13)上的、對磨筒起圓周方向約束支承作用的支承裝置(10b)和設(shè)在磨筒(1)外壁面對磨筒起垂直方向支承的支承裝置(10a)構(gòu)成。
6.按照權(quán)利要求2所述的一種端置多輥式磨機(jī)，其特征是約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)(10)設(shè)在磨筒(1)的外壁面。
7.按照權(quán)利要求2所述的一種端置多輥式磨機(jī)，其特征是約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)(10)，由設(shè)在磨筒(1)外壁面的、對磨筒圓周方向支承約束的支承裝置(10a)和設(shè)在傳動軸(13)上的支承裝置(10b)構(gòu)成。
8.按照權(quán)利要求2所述的一種端置多輥式磨機(jī)，其特征是約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)(10)，由設(shè)在傳動軸(13)上的、對磨筒起圓周方向約束支承作用的支承裝置(10b)和設(shè)在磨筒(1)外壁面對磨筒起垂直方向支承的支承裝置(10a)構(gòu)成。
9.按照權(quán)利要求1、或2、或3、或4、或5、或6、或7、或8所述的一種端置多輥式磨機(jī)，其特征是磨輥(6)的中部設(shè)有凹槽(15)，進(jìn)料裝置(4)的進(jìn)料口(16)位于磨輥(6)的中部，與凹槽(15)對應(yīng)，磨筒(1)內(nèi)設(shè)有使物料分別自磨輥(6)中部向兩端流動的雙向?qū)Я涎b置(17)，磨筒兩端的端蓋處均設(shè)有出料口(5)。
10.按照權(quán)利要求1、或2、或3、或4、或5、或6、或7、或8所述的一種端置多輥式磨機(jī)，其特征是磨筒(1)的內(nèi)壁中部設(shè)有凹槽，進(jìn)料裝置(4)的進(jìn)料口(16)位于磨筒(1)的內(nèi)壁中部，與磨筒(1)內(nèi)壁中部的凹槽對應(yīng)，磨筒(1)內(nèi)設(shè)有使物料分別自磨輥(6)中部向兩端流動的雙向?qū)Я涎b置(17)，磨筒兩端的端蓋處均設(shè)有出料口(5)。
專利摘要一種端置多輥式磨機(jī)。有磨筒(1)和磨筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)(2)，磨筒的兩端有端蓋(3)，磨筒的端側(cè)有進(jìn)料裝置(4)和出料口(5)，磨筒內(nèi)有磨輥(6)，磨輥的一端連接一輥軸(7)，輥軸(7)外段伸出端蓋(3)，與支座(8)連接，支座(8)外側(cè)或內(nèi)側(cè)的輥軸軸段上設(shè)有作用于該輥軸上磨輥的加壓機(jī)構(gòu)(9)，磨筒(1)內(nèi)至少設(shè)有兩個沿磨筒圓周方向分布的磨輥(6)，設(shè)有約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)(10)。磨輥(6)的中部設(shè)有凹槽(15)，進(jìn)料裝置(4)的進(jìn)料口(16)位于磨輥(6)的中部，與凹槽(15)對應(yīng)，磨筒(1)內(nèi)設(shè)有使物料分別自磨輥(6)中部向兩端流動的雙向?qū)Я涎b置(17)，磨筒兩端的端蓋處均設(shè)有出料口(5)；具有生產(chǎn)效率高和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)。
文檔編號B02C15/04GK2724831SQ200420068
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月20日
發(fā)明者郝志剛 申請人:郝志剛