本實(shí)用新型屬于萃取裝置領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種在線式磁力輔助攪拌液液萃取裝置。

背景技術(shù)：

液液萃取是利用待萃取物在兩種互補(bǔ)相容的液相中溶解度的不同，將被萃取物從一種液相萃取濃縮到另一種液相，從而達(dá)到物質(zhì)分離和富集的樣品前處理技術(shù)。上述萃取方式被廣泛應(yīng)用到化工、環(huán)境、食品、制藥等領(lǐng)域。

但是目前通常采用的液液萃取的操作仍然震蕩萃取或者分液漏斗手搖萃取等方式，存在著萃取時(shí)間長(zhǎng)、混合效果差、萃取效率低和人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、易對(duì)實(shí)驗(yàn)人員帶來(lái)傷害等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在線式磁力輔助攪拌液液萃取裝置，其適應(yīng)于在線檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)和自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中被測(cè)物質(zhì)的自動(dòng)萃取和富集過(guò)程，萃取時(shí)間短、混合效果好、萃取效率高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)實(shí)驗(yàn)人員的傷害。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型中所述的在線式磁力輔助攪拌液液萃取裝置，包括密封式萃取罐，所述密封式萃取罐的外部設(shè)有反向?qū)ΨQ設(shè)置的磁力攪拌器，其中所述密封式萃取罐的頂部設(shè)有進(jìn)液管、排氣管，在密封式萃取罐的底部設(shè)有排液管，且所述的密封式萃取罐的內(nèi)部設(shè)有與磁力攪拌器對(duì)應(yīng)的葉片式磁轉(zhuǎn)子，葉片式磁轉(zhuǎn)子上設(shè)有磁力攪拌子。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的進(jìn)液管的尾端設(shè)有旋轉(zhuǎn)布液噴頭，旋轉(zhuǎn)布液噴頭位于密封式萃取罐的頂部。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的密封式萃取罐上還設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器與磁力攪拌器連接。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的密封式萃取罐上還安裝有溫度調(diào)節(jié)器，溫度調(diào)節(jié)器與控溫裝置連接，控溫裝置位于密封式萃取罐內(nèi)。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的葉片式磁轉(zhuǎn)子安裝于密封式萃取罐內(nèi)兩側(cè)的葉片螺栓上。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的密封式萃取罐為聚四氟乙烯材料制成。

進(jìn)一步地講，本實(shí)用新型中所述的葉片式磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速小于等于160r/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型可與在線檢測(cè)系統(tǒng)的外接計(jì)算機(jī)控制部分連接，徹底代替了人工的機(jī)械性操作，同時(shí)還減輕了實(shí)驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、避免了人與有毒試劑的直接接觸。

2、本實(shí)用新型中采用的自動(dòng)化設(shè)計(jì)不但避免了人工操作的個(gè)體性差異，而且使得萃取條件易優(yōu)化和控制，可在線完成自動(dòng)進(jìn)樣、萃取、分離、清洗等過(guò)程，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、萃取速度快、重現(xiàn)性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型中葉片式磁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、磁力攪拌器；2、密封式萃取罐；3、支架固定螺栓；4、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器；5、溫度調(diào)節(jié)器；6、進(jìn)液管；7、排氣管；2-1、葉片式磁轉(zhuǎn)子；2-1-1、磁力攪拌子；2-2、葉片螺栓；2-3、葉片螺帽；2-4、排液管；2-5、旋轉(zhuǎn)布液噴頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種在線式磁力輔助攪拌液液萃取裝置，包括密封式萃取罐2，所述密封式萃取罐2的外部設(shè)有反向?qū)ΨQ設(shè)置的磁力攪拌器1，其中所述密封式萃取罐2的頂部設(shè)有進(jìn)液管6、排氣管7，在密封式萃取罐2的底部設(shè)有排液管2-4，且所述的密封式萃取罐2的內(nèi)部設(shè)有與磁力攪拌器1對(duì)應(yīng)的葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1，葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1上設(shè)有磁力攪拌子2-1-1。

實(shí)施例2：一種在線式磁力輔助攪拌液液萃取裝置，包括密封式萃取罐2，所述密封式萃取罐2的外部設(shè)有反向?qū)ΨQ設(shè)置的磁力攪拌器1，其中所述密封式萃取罐2的頂部設(shè)有進(jìn)液管6、排氣管7，在密封式萃取罐2的底部設(shè)有排液管2-4，且所述的密封式萃取罐2的內(nèi)部設(shè)有與磁力攪拌器1對(duì)應(yīng)的葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1，葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1上設(shè)有磁力攪拌子2-1-1。所述進(jìn)液管6的尾端設(shè)有旋轉(zhuǎn)布液噴頭2-5，旋轉(zhuǎn)布液噴頭2-5位于密封式萃取罐2的頂部。所述密封式萃取罐2上還設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器4，所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器4與磁力攪拌器1連接。所述密封式萃取罐2上還安裝有溫度調(diào)節(jié)器5，溫度調(diào)節(jié)器5與控溫裝置連接，控溫裝置位于密封式萃取罐2內(nèi)。所述葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1安裝于密封式萃取罐2內(nèi)兩側(cè)的葉片螺栓2-2上。所述密封式萃取罐2為聚四氟乙烯材料制成。所述葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1的轉(zhuǎn)速小于等于160r/min。其余部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中所述的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系相同。

在實(shí)際使用過(guò)程中，進(jìn)液管6分別與各種試劑的管道連接，并且在外部的自動(dòng)進(jìn)樣控制裝置，包括柱塞泵、比例分配閥、電磁閥等的作用下將試樣、萃取劑定時(shí)定量的抽取并加入到密封式萃取罐2中。密封式萃取罐2采用聚四氟乙烯材料制成。當(dāng)待萃取樣品進(jìn)入到密封式萃取罐2后，磁力攪拌器1可以透過(guò)密封式萃取罐2作用于固定在密封式萃取罐2內(nèi)部的葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1，并且使得葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1的轉(zhuǎn)速控制在160r/min以內(nèi)。葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1通過(guò)葉片螺栓2-2和葉片螺帽2-3固定在密封式萃取罐2的內(nèi)部，且葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1為2個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在密封式萃取罐2的兩側(cè)。

待萃取樣品從進(jìn)液管6進(jìn)入。萃取過(guò)程開始后，通過(guò)位于進(jìn)液管6尾端的旋轉(zhuǎn)布液噴頭2-5逐漸均勻地將萃取液噴灑到萃取罐中，由外部電磁閥控制排氣管、進(jìn)液管的開關(guān)，使得進(jìn)液排氣順利。葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1由與之對(duì)應(yīng)的磁力攪拌器1進(jìn)行磁力驅(qū)動(dòng)，并且對(duì)稱設(shè)置的葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1能夠在磁力攪拌器1的作用下實(shí)現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速與方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，用以攪拌萃取液與待萃取樣品。溫控裝置能夠在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器4的作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)密封式萃取罐2內(nèi)的液體溫度的調(diào)節(jié)。

萃取完成后，打開排氣管7連接的電磁閥，使得密封式萃取罐2內(nèi)的液體靜置分層，靜置分層后的萃取液和廢液可通過(guò)排液管2-4分別流出。排液完成后，清洗液通過(guò)進(jìn)液管6在外部流路的壓力下由旋轉(zhuǎn)布液噴頭2-5自動(dòng)旋轉(zhuǎn)對(duì)密封式萃取罐2的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

在本實(shí)用新型中，密封式萃取罐2采用聚四氟乙烯材料加工而成，磁力攪拌器1可以穿透密封式萃取罐2直接作用在葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1上的磁力攪拌子2-1-1，驅(qū)動(dòng)葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1以不同的轉(zhuǎn)速和方向轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，所述葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1同樣采用聚四氟乙烯制成。磁力攪拌子2-1-1密封于葉片式磁轉(zhuǎn)子2-1中，葉片式結(jié)構(gòu)能夠增大攪拌的強(qiáng)度，同時(shí)聚四氟乙烯材質(zhì)表面光滑、耐腐蝕，便于清洗和無(wú)殘留。