專利名稱：一種連續(xù)式微波固－液萃取系統的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種微波萃取裝置，特別是涉及一種結構緊湊、能耗低、效率高的可實現微波提取過程的連續(xù)化操作的連續(xù)式微波固-液萃取系統。
背景技術：
傳統經典的固—液萃取方法主要是以水或有機溶液為溶媒，以蒸汽直接或間接加熱的方式對固體物進行浸取和抽出有效成份。隨著微波技術的發(fā)展，微波技術逐漸應用于強化固—液萃取過程。但微波萃取過程都是間歇式的，無法實現工業(yè)化大生產。中國發(fā)明專利CN1273206C提出一種可實現連續(xù)微波萃取的裝置，該裝置包括微波加熱器及固液傳輸裝置，微波加熱器為一中空腔體，其前、后壁開有孔，固液傳輸裝置從前壁開孔處斜伸入腔體，并從后壁開孔處伸出，孔的大小與固液傳輸裝置的外徑相匹配；微波加熱器的外頂部設有微波磁控管；固液傳輸裝置底端設有固體物料進口及萃取液出口，頂端設有固體物料出料口及萃取液入口。但該裝置的微波萃取的效率、能耗和裝置的結構上還存在可進一步改進之處，本發(fā)明正是在該專利的基礎上作進一步改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明專利的目的在于針對中國發(fā)明專利CN1273206C進行進一步改進，提供結構更加緊湊，能耗更低，微波萃取效率更高的連續(xù)式微波固-液萃取系統。
本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現。
一種連續(xù)式微波固-液萃取系統，包括一個外部設有微波磁控管的空心腔體和固液傳送裝置，固液傳送裝置由萃取室、位于萃取室并與轉軸連接的傳輸葉片、轉軸和驅動轉軸的電機及變速器組成，萃取室與水平面呈一傾角，固液傳輸裝置底端設有固體物進料口及萃取液排汁口，頂端設有固體物料出渣口及溶媒入口，萃取室設在空心腔體內，進料口、排汁口、溶媒入口和出渣口由空心腔體與萃取室連通。
為進一步實現本發(fā)明的目的，所述進料口、出渣口以及轉軸伸出空心腔體的開口處分別設有微波抑制器，以防止微波泄漏。
所述空心腔體為圓柱形或長方形。
所述萃取室與水平面呈5～80℃。
所述的螺旋葉片的直徑為10～1000mm，轉速為0.1～1000r/min。
所述的萃取室內還設有熱電偶或紅外測溫儀，控制固液萃取混合系統的溫度。
所述的微波磁控管、電機及變速器、熱電偶和電磁閥門分別與系統操作臺連接，將萃取溫度控制、輸送器轉軸電機轉速控制和微波磁控管的加熱功率以及系統閥門控制系統集中于一個系統操作臺，便于操作。
相對于現有技術，本發(fā)明具有如下優(yōu)點和有益效果(1)本發(fā)明整個萃取室設在空心腔體內，而且進料口、排汁口、溶媒入口和出渣口通過空心腔體與萃取室連通，整個萃取過程都處于設在空心腔體外部的微波磁控管影響，避免了現有技術中部分萃取裝置位于微波控管影響之外，而造成的微波作用區(qū)域偏少的缺陷。
(2)本發(fā)明整個萃取室設在空心腔體內，只有一端轉軸伸出空心腔體，避免現有技術直徑較大的固液傳輸裝置兩端伸出空心腔體，兩端都需要兩端加較長的微波抑制器，以防止微波泄漏。因而本發(fā)明的系統設備更為緊湊，所占空間減少，設備材料減少，加工難度降低，成本進一步降低。


圖1為本發(fā)明連續(xù)式微波固-液萃取系統結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
如圖1所示，一種連續(xù)式微波固-液萃取系統包括一個外部設有微波磁控管4的長方形空心腔體1，還包括由萃取室7、位于萃取室7內并與轉軸8連接的傳輸葉片14、轉軸8和驅動轉軸8的電機及變速器10組成的固液傳送裝置。萃取室7與水平面呈一15℃傾角，本發(fā)明萃取室7與水平面的傾角可為5～80℃任意角度，固液傳輸裝置底端設有固體物進料口3及萃取液排汁口15，頂端設有固體物料出渣口12及溶媒入口5，萃取室7設在空心腔體1內，進料口3、排汁口15、溶媒入口5和出渣口12經過空心腔體1與萃取室7連通。進料口3、出渣口12以及轉軸8伸出空心腔體1的開口處分別設有微波抑制器2、9、11，以防止微波泄漏。溶媒入口5還設有電磁閥門6，控制溶媒流量。萃取室7內還設有熱電偶13，也可以是紅外測溫儀，測控固液萃取混合系統的溫度。微波磁控管4、電機及變速器10、熱電偶13和電磁閥門6分別與系統操作臺16連接，將萃取溫度控制、輸送器轉軸電機轉速控制和微波磁控管4的加熱功率以及系統閥門等控制系統集中于一個系統操作臺16。
應用時，固體物料由進料口3進入，由于電機及變速器10驅動轉軸8旋轉，進而帶動傳輸葉片14旋轉，因而將固體物料帶動向上移動，由排渣口12直接排出，在此過程中，萃取劑(水或其它溶劑)由電磁閥門6控制流量，由溶媒入口5進入并向下流動，與固體物料逆向運動，實現逆流萃取，萃取液由下端的排汁口15排出。固液物料在微波腔體中互相混合和接受微波能加熱。萃取汁的排出由電磁閥門6控制流量，以讓固體物料保持浸泡于萃取劑中，與萃取液充分接觸，同時可通過控制萃取劑的流量控制固液比。微波功率通過增加或減少微波磁控管4的數量確定。固液萃取混合系統的溫度由紅外測溫儀或熱電偶13控制。
由此可知，本發(fā)明整個萃取室7設在空心腔體1內，而且進料口3、排汁口15、溶媒入口5和出渣口12通過空心腔體1與萃取室7連通，因此，整個萃取過程都處于外部設在空心腔體1外壁上的微波磁控管4的影響，相對于中國發(fā)明專利CN1273206C的部分萃取裝置位于微波控管外，本發(fā)明微波利用效率更高，能耗更低，微波萃取的效率更高。而且，本發(fā)明整個萃取室7設在空心腔體1內，只有上端的轉軸8伸出空心腔體1，相對于中國發(fā)明專利CN1273206C直徑較大的固液傳輸裝置兩端伸出空心腔體，因而兩端都需要兩端加較長的微波抑制器，以防止微波泄漏，本發(fā)明的系統設備更為緊湊，所占空間減少，設備材料減少，加工難度降低。
權利要求
1.一種連續(xù)式微波固-液萃取系統，包括一個外部設有微波磁控管(4)的空心腔體(1)、萃取室(7)和固液傳送裝置，所述固液傳送裝置由位于萃取室(7)內并與轉軸(8)連接的傳輸葉片(14)、轉軸(8)和驅動轉軸(8)的電機及變速器(10)組成，萃取室(7)與水平面呈一傾角，固液傳輸裝置底端設有固體物進料口(3)及萃取液排汁口(15)，頂端設有固體物料出渣口(12)及溶媒入口(5)，其特征在于，所述萃取室設在空心腔體(1)內，進料口(3)、排汁口(15)、溶媒入口(5)和出渣口(12)經空心腔體(1)與萃取室(7)連通。
2.根據權利要求1所述的連續(xù)式微波固-液萃取系統，其特征在于，所述進料口(3)、出渣口(12)以及轉軸(8)伸出空心腔體(1)的開口處分別設有微波抑制器(2、9、11)，以防止微波泄漏。
3.根據權利要求1所述的連續(xù)式微波固-液萃取系統，其特征在于，所述空心腔體(1)為圓柱形或長方形。
4.根據權利要求1所述的連續(xù)式微波固-液萃取系統，其特征在于，所述萃取室(7)與水平面的傾角為5～80℃。
5.根據權利要求1～4任意項所述的連續(xù)式微波固-液萃取系統，其特征在于，所述的螺旋葉片的直徑為10～1000mm，轉速為0.1～1000r/min。
6.根據權利要求1～4任意項所述的連續(xù)式微波固-液萃取系統，其特征在于，所述的萃取室(7)內還設有熱電偶或紅外測溫儀(13)，以測控固液萃取混合系統的溫度。
7.根據權利要求1～4任意項所述的連續(xù)式微波固-液萃取系統，其特征在于，所述的微波磁控管(4)、電機及變速器(10)、控溫儀(13)和電磁閥門(6)分別與系統操作臺(16)連接，將萃取溫度控制、輸送器轉軸電機轉速控制和微波磁控管(4)的加熱功率以及系統閥門控制系統集中于一個系統操作臺(16)，便于操作。
全文摘要
本發(fā)明公開一種連續(xù)式微波固－液萃取系統，包括一個外部設有微波磁控管(4)的空心腔體(1)、萃取室(7)和固液傳送裝置，固液傳送裝置由位于萃取室(7)內并與轉軸(8)連接的傳輸葉片(14)、轉軸(8)和驅動轉軸(8)的電機及變速器(10)組成，萃取室(7)與水平面呈一傾角，固液傳輸裝置底端設有固體物進料口(3)及萃取液排汁口(15)，頂端設有固體物料出渣口(12)及溶媒入口(5)，萃取室設在空心腔體(1)內，進料口(3)、排汁口(15)、溶媒入口(5)和出渣口(12)經空心腔體(1)與萃取室(7)連通。相對于現有技術，本發(fā)明微波利用效率更高，能耗更低，設備更為緊湊，設備材料減少，加工難度降低。
文檔編號B01J19/12GK1994511SQ20061012410
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月7日 優(yōu)先權日2006年12月7日
發(fā)明者鄭必勝, 郭祀遠, 王兆梅, 陳健 申請人:華南理工大學