本實用新型涉及一種機械裝置，具體涉及高度可調(diào)的減壓蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

減壓蒸餾裝置，又叫旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，其主要是由馬達(dá)、圓底旋轉(zhuǎn)瓶、加熱鍋、冷凝管等部分組成的蒸發(fā)水分裝置。減壓蒸餾裝置通過加熱鍋對圓底旋轉(zhuǎn)瓶加熱，使圓底旋轉(zhuǎn)瓶內(nèi)的物質(zhì)固液分離，為了避免固體附著在圓底旋轉(zhuǎn)瓶的內(nèi)壁上，從而設(shè)置一個電機驅(qū)動圓底旋轉(zhuǎn)瓶旋轉(zhuǎn)。加熱鍋將鍋內(nèi)的水加熱，圓底旋轉(zhuǎn)瓶的一部分位于加熱鍋內(nèi)。隨著瓶內(nèi)的液體蒸發(fā)，圓底旋轉(zhuǎn)瓶內(nèi)的液位下降，而為了保護旋轉(zhuǎn)瓶的瓶口質(zhì)量，降低瓶口受到應(yīng)力，需要時刻關(guān)注瓶內(nèi)的液位和加熱鍋內(nèi)的液位，當(dāng)瓶內(nèi)液位低于加熱鍋內(nèi)的液位時，需要手動調(diào)節(jié)加熱鍋的高度，使他們的液位彼此一致。而調(diào)節(jié)高度的裝置為螺紋螺桿連接成的調(diào)節(jié)高度的裝置，但這種機械連接結(jié)構(gòu)不僅會產(chǎn)生磨損，且在調(diào)整的時候很難控制力度，非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是減壓蒸餾裝置傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)高度的裝置不易于控制，使用不方便。因此本實用新型的目的在于提供高度可調(diào)的減壓蒸餾裝置，解決減壓蒸餾裝置傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)高度的裝置不易于控制，使用不方便的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

高度可調(diào)的減壓蒸餾裝置，包括減壓蒸餾裝置本體、液壓驅(qū)動系統(tǒng)和均位于罩框中的液壓缸和支撐板，所述減壓蒸餾裝置本體包括圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶和對圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶加熱的加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱鍋和罩框，所述加熱鍋的底部穿過罩框的頂部并位于罩框的內(nèi)腔中，所述液壓缸中設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿的自由端與支撐板連接，所述支撐板上遠(yuǎn)離活塞桿的那一面與加熱鍋的底部連接；液壓驅(qū)動系統(tǒng)與液壓缸連接，液壓驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動活塞桿進(jìn)行伸縮作業(yè)。通過液壓控制系統(tǒng)來驅(qū)動活塞桿的伸縮，能緩慢簡單地控制加熱鍋的升降，相較于純機械式的調(diào)整高度裝置來說，通過液壓驅(qū)動系統(tǒng)能獲得更為合適的高度調(diào)節(jié)，更難精準(zhǔn)地控制加熱鍋下降的高度?；钊麠U的自由端為活塞桿伸出活塞缸的那一端。

進(jìn)一步地，所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括電磁閥、液壓泵和控制器；所述電磁閥通過管道分別與液壓缸和液壓泵連接；所述控制器通過導(dǎo)線分別與電磁閥和液壓泵連接。所述控制器為PLC。該PLC的型號優(yōu)選為以下型號中的一種：S7-200 6ES7232-0HB22-0XA0、S7-200CN 6ES7216-2BD23-0XB8、S7-400 6ES7443-1EX11-0XE0、S7-300 6ES7322-1HH01-0AA0和ET200 6ES7153-2BA02-0XB0。

進(jìn)一步地，還包括超聲波液位儀和支撐組件，所述超聲波液位儀包括依次連接的換能器和控制組件，所述換能器和支撐組件均位于加熱鍋中，所述換能器位于支撐組件上，且換能器能與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶上位于加熱鍋中的最低部位接觸；控制組件位于加熱鍋的外側(cè)且與控制器連接；支撐組件上遠(yuǎn)離換能器的那一端固定在加熱鍋的底部。超聲波液位儀采用最新的聲波技術(shù)，極大的提高了儀表的測量精度，對干擾回波有明顯得抑制功能，具有完善的液/物位測控功能。超聲波液位儀可測量液體和固體，特別適合用于挑戰(zhàn)性的腐蝕劑、涂料和廢的液體。超聲波液位計廣泛用于儲存油罐、過程容器和廢水坑等，特別適合于強酸、強堿類。超聲波液位儀包括環(huán)能器、變送器、發(fā)射電路、接收電路、控制組件和顯示儀等。超聲波液位儀來檢測位于圓底旋轉(zhuǎn)瓶中的液體高度，并將該高度信息傳遞給控制器，控制器根據(jù)該信息來選擇是否需要驅(qū)動液壓泵轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制加熱鍋的升降問題。

進(jìn)一步地，所述換能器與控制組件之間的導(dǎo)線被塑料管道包裹，避免加熱鍋中的液體進(jìn)入。所述換能器具有防水抗高溫的性能。

進(jìn)一步地，所述支撐組件包括依次連接的彈簧Ⅰ、套筒和支撐座；所述彈簧Ⅰ上遠(yuǎn)離套筒的那一端與加熱鍋的底部連接；所述換能器的一端位于套筒中，換能器的另一端穿過支撐座并與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶接觸；所述支撐座上遠(yuǎn)離套筒的那一面與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶接觸，且支撐座上與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶接觸的面為內(nèi)凹的弧形，其半徑尺寸與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶的半徑尺寸相匹配，便于圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶在旋轉(zhuǎn)的時候，支撐座不會對其產(chǎn)生過大阻力。

進(jìn)一步地，還包括保險裝置，所述保險裝置為與罩框中，且保險裝置包括彈簧Ⅱ，所述彈簧Ⅱ的一端與罩框的底部連接，另一端豎直向上，其軸線與活塞桿的軸線平行，且當(dāng)活塞桿的外露長度最短時，彈簧Ⅱ受到支撐板的壓力而壓縮。當(dāng)液壓驅(qū)動系統(tǒng)突然失去壓力，活塞桿會自動落回液壓缸中，由于活塞桿還承受著加熱鍋的重量，因此其下落速度較快，彈簧Ⅱ則能緩沖加熱鍋的下落速度，對加熱鍋以及液壓缸起到保護作用。當(dāng)與活塞桿連接的活塞與液壓缸的缸底接觸時，活塞桿的外露長度最短，當(dāng)與活塞桿連接的活塞與液壓缸的缸面接觸時，活塞桿的外露長度最長。

上述中的PLC、電磁閥、液壓缸、液壓泵和超聲波液位儀均為現(xiàn)有技術(shù)，都可以在市場上購買到。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型高度可調(diào)的減壓蒸餾裝置，通過液壓控制系統(tǒng)來驅(qū)動活塞桿的伸縮，能緩慢簡單地控制加熱鍋的升降，相較于純機械式的調(diào)整高度裝置來說，通過液壓驅(qū)動系統(tǒng)能獲得更為合適的高度調(diào)節(jié)，更難精準(zhǔn)地控制加熱鍋下降的高度；

2、本實用新型高度可調(diào)的減壓蒸餾裝置，超聲波液位儀來檢測位于圓底旋轉(zhuǎn)瓶中的液體高度，并將該高度信息傳遞給控制器，控制器根據(jù)該信息來選擇是否需要驅(qū)動液壓泵轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制加熱鍋的升降問題，從而降低了工人的勞動強度，不需要人工一直觀察圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)的液位情況；

3、本實用新型高度可調(diào)的減壓蒸餾裝置，超聲波液位儀、液壓驅(qū)動系統(tǒng)以及控制器的設(shè)置，通過機械電子的方式來隨時監(jiān)控圓底燒瓶內(nèi)的液位情況，避免人工容易產(chǎn)生疏漏的情況出現(xiàn)，從而保證了圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶的瓶口質(zhì)量，提高了圓底旋轉(zhuǎn)瓶的使用壽命。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支撐組件與圓底旋轉(zhuǎn)瓶接觸部位的放大圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶，2-加熱鍋，3-罩框，4-液壓缸，5-支撐板，6-活塞桿，7-電磁閥，8-液壓泵，9-控制器，10-超聲波液位儀，11-換能器，12-彈簧Ⅰ，13-套筒，14-支撐座，15-彈簧Ⅱ。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例一

如圖1-圖2所示，本實用新型高度可調(diào)的減壓蒸餾裝置，包括減壓蒸餾裝置本體、液壓驅(qū)動系統(tǒng)和均位于罩框3中的液壓缸4和支撐板5，所述減壓蒸餾裝置本體包括圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶1和對圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶1加熱的加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱鍋2和罩框3，所述加熱鍋2的底部穿過罩框3的頂部并位于罩框3的內(nèi)腔中，所述液壓缸4中設(shè)置有活塞桿6，所述活塞桿6的自由端與支撐板5連接，所述支撐板5上遠(yuǎn)離活塞桿6的那一面與加熱鍋2的底部連接；液壓驅(qū)動系統(tǒng)與液壓缸4連接，液壓驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動活塞桿6進(jìn)行伸縮作業(yè)。

進(jìn)一步地，所述液壓驅(qū)動系統(tǒng)包括電磁閥7、液壓泵8和控制器9；所述電磁閥7通過管道分別與液壓缸4和液壓泵8連接；所述控制器9通過導(dǎo)線分別與電磁閥7和液壓泵8連接。所述控制器9為PLC。該PLC的型號優(yōu)選為以下型號中的一種：S7-200 6ES7232-0HB22-0XA0、S7-200CN 6ES7216-2BD23-0XB8、S7-400 6ES7443-1EX11-0XE0、S7-300 6ES7322-1HH01-0AA0和ET200 6ES7153-2BA02-0XB0。

進(jìn)一步地，還包括超聲波液位儀10和支撐組件，所述超聲波液位儀10包括依次連接的換能器11和控制組件，所述換能器11和支撐組件均位于加熱鍋2中，所述換能器11位于支撐組件上，且換能器11能與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶1上位于加熱鍋2中的最低部位接觸；控制組件位于加熱鍋2的外側(cè)且與控制器9連接；支撐組件上遠(yuǎn)離換能器11的那一端固定在加熱鍋2的底部。超聲波液位儀10采用最新的聲波技術(shù)，極大的提高了儀表的測量精度，對干擾回波有明顯得抑制功能，具有完善的液/物位測控功能。超聲波液位儀10可測量液體和固體，特別適合用于挑戰(zhàn)性的腐蝕劑、涂料和廢的液體。超聲波液位計廣泛用于儲存油罐、過程容器和廢水坑等，特別適合于強酸、強堿類。超聲波液位儀10包括環(huán)能器11、變送器、發(fā)射電路、接收電路、控制組件和顯示儀等。

進(jìn)一步地，所述換能器11與控制組件之間的導(dǎo)線被塑料管道包裹，避免加熱鍋2中的液體進(jìn)入。所述換能器11具有防水抗高溫的性能。

進(jìn)一步地，所述支撐組件包括依次連接的彈簧Ⅰ12、套筒13和支撐座14；所述彈簧Ⅰ12上遠(yuǎn)離套筒13的那一端與加熱鍋2的底部連接；所述換能器11的一端位于套筒13中，換能器11的另一端穿過支撐座14并與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶1接觸；所述支撐座14上遠(yuǎn)離套筒13的那一面與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶1接觸，且支撐座14上與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶1接觸的面為內(nèi)凹的弧形，其半徑尺寸與圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶1的半徑尺寸相匹配，便于圓底旋轉(zhuǎn)燒瓶1在旋轉(zhuǎn)的時候，支撐座14不會對其產(chǎn)生過大阻力。

進(jìn)一步地，還包括保險裝置，所述保險裝置為與罩框3中，且保險裝置包括彈簧Ⅱ15，所述彈簧Ⅱ15的一端與罩框3的底部連接，另一端豎直向上，其軸線與活塞桿6的軸線平行，且當(dāng)活塞桿6的外露長度最短時，彈簧Ⅱ15受到支撐板5的壓力而壓縮。當(dāng)液壓驅(qū)動系統(tǒng)突然失去壓力，活塞桿6會自動落回液壓缸4中，由于活塞桿6還承受著加熱鍋2的重量，因此其下落速度較快，彈簧Ⅱ15則能緩沖加熱鍋2的下落速度，對加熱鍋2以及液壓缸4起到保護作用。

實施例二

本實施例是在實施例一的基礎(chǔ)上，對本實用新型作出說明。

先將圓底旋轉(zhuǎn)瓶1裝料后裝夾好，然后通過控制器9驅(qū)動液壓泵8工作，將活塞桿6外伸，并帶動加熱鍋2上移，當(dāng)加熱鍋2的液面和圓底旋轉(zhuǎn)瓶1內(nèi)的頁面持平時，停止液壓泵9的工作，并關(guān)閉電磁閥7。

當(dāng)圓底旋轉(zhuǎn)瓶1中的液位下降的時候，超聲波液位儀10將該信號傳遞給控制器9，控制器9根據(jù)該信號驅(qū)動電磁閥7，使電磁閥7與油液箱接通，進(jìn)行放油工作。驅(qū)動活塞桿6下降，當(dāng)加熱鍋2的液面和圓底旋轉(zhuǎn)瓶1內(nèi)的頁面持平時，控制器9關(guān)閉電磁閥7。

實施例三

本實施例是去除了實施例一中的支撐組件，直接將超聲波液位儀10放置于加熱鍋2的鍋底。此時，超聲波液位儀10的聲波在傳遞過程中，先在加熱鍋2內(nèi)的液體和圓底旋轉(zhuǎn)瓶1的屏蔽處產(chǎn)生第一回波，當(dāng)超聲波傳遞到被測液體表面時，產(chǎn)生了第二回波。此實施例較之實施例一來說，多了一次回?fù)埽醇訜徨?內(nèi)的液體和圓底旋轉(zhuǎn)瓶1的屏蔽處產(chǎn)生第一回波。此實施例只是會增加超聲波液位儀10的反饋時間，但省去了支撐組件。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。