本實(shí)用新型涉及熱穩(wěn)定劑生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效攪拌反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上很多化工生產(chǎn)工藝都需要將多種原料混合反應(yīng)，現(xiàn)有的反應(yīng)裝置，在原料的混合過程中，常由于攪拌阻力大，在攪拌過程中攪拌不均或留下死角，使得放料時(shí)不能完全放料，原料也無法充分混合，攪拌筒內(nèi)留有余料需人工清理，易導(dǎo)致原料反應(yīng)不充分，產(chǎn)率低下。

為了使原料混合均勻，反應(yīng)充分，常規(guī)多采用延長攪拌時(shí)間或提高攪拌電機(jī)功率的方法，但是在攪拌液態(tài)膠體與粉體的過程中延長攪拌時(shí)間會(huì)使得攪拌阻力越來越大，提高攪拌電機(jī)功率會(huì)造成攪拌葉片在強(qiáng)助力下容易過度疲勞，發(fā)生故障；也有改變攪拌器的形狀以使原料充分混合，但效果持久時(shí)間短暫，效率低，仍不可避免在反應(yīng)裝置的內(nèi)壁殘留并粘接較多的原料物，且會(huì)在反應(yīng)裝置或反應(yīng)器的底部積料，給下批的混合原料生產(chǎn)清理工作帶來了困難，而且還造成了原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使原料高效混合均勻的高效攪拌反應(yīng)裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高效攪拌反應(yīng)裝置，包括主電機(jī)、減速機(jī)和筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器由攪拌軸和攪拌部組成，所述攪拌部由棘爪組成，所述攪拌部與攪拌軸連接，所述攪拌軸一端延伸出筒體通過減速機(jī)與主電機(jī)連接，所述筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述筒體底部設(shè)有出料口，所述攪拌器設(shè)于筒體底部。所述筒體上設(shè)有時(shí)間調(diào)節(jié)旋鈕，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置不同的時(shí)間，精準(zhǔn)控制反應(yīng)的時(shí)間，時(shí)間到了即可停止攪拌，無需監(jiān)督。

所述棘爪的數(shù)目為10~20根。

所述棘爪的數(shù)目為15~18根。

所述攪拌器由不銹鋼制成，防止攪拌器在攪拌的過程中與筒體內(nèi)的原料發(fā)生反應(yīng)。

所述棘爪為弧形，流線型的設(shè)計(jì)使棘爪更容易原料接觸，防止阻力過大。

所述攪拌器與出料口位于筒體一端，而不是與進(jìn)料口同側(cè)，是因?yàn)樵蠌倪M(jìn)料口進(jìn)入筒體后，攪拌部對(duì)原料的攪拌更及時(shí)，能使原料混合更充分，反應(yīng)更完全。

所述棘爪的數(shù)目小于10根時(shí)，由于棘爪與棘爪之間的縫隙太大，阻力太小，不能起到良好的攪拌作用，棘爪的數(shù)目大于25根時(shí)，由于棘爪太密集，無法對(duì)筒體內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不易堵塞，通過主電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)攪拌器工作，攪拌部棘爪的設(shè)置，使原料攪拌更加均勻，反應(yīng)完全，提高產(chǎn)率，同時(shí)筒體內(nèi)壁基本不會(huì)殘留原料，底部也不會(huì)積料，減少原料的浪費(fèi)，解決了積料難題。

附圖說明

圖1—為實(shí)施例中一種高效攪拌反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)透視示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的一種高效攪拌反應(yīng)裝置，包括主電機(jī)4、減速機(jī)5和筒體1，所述筒體1內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器由攪拌軸6和攪拌部組成，所述攪拌部由棘爪8組成，所述攪拌部與攪拌軸6連接，所述攪拌軸6一端延伸出筒體1通過減速機(jī)5與主電機(jī)4連接，所述筒體1頂部設(shè)有進(jìn)料口2，所述筒體1底部設(shè)有出料口3，所述攪拌器設(shè)于筒體1底部；所述棘爪8的數(shù)目為15根。

所述筒體1上設(shè)有時(shí)間調(diào)節(jié)旋鈕7，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置不同的時(shí)間，精準(zhǔn)控制反應(yīng)的時(shí)間，時(shí)間到了即可停止攪拌，無需監(jiān)督，既可在攪拌期間完成其它的事，還能提高效率。

所述棘爪8為弧形，流線型的設(shè)計(jì)使棘爪8更容易原料接觸，防止阻力過大。

所述攪拌器由不銹鋼制成，防止攪拌器在攪拌的過程中與筒體1內(nèi)的原料發(fā)生反應(yīng)。

所述攪拌器與出料口3位于筒體1一端，而不是與進(jìn)料口2同側(cè)，是因?yàn)樵蠌倪M(jìn)料口2進(jìn)入筒體1后，攪拌部對(duì)原料的攪拌更及時(shí)，能使原料混合更充分，反應(yīng)更完全。

本實(shí)用新型一種高效攪拌反應(yīng)裝置的工作過程是：

通電后，原料通過進(jìn)料口2進(jìn)入筒體1內(nèi)，調(diào)節(jié)時(shí)間調(diào)節(jié)旋鈕7，主電機(jī)4控制攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)棘爪8轉(zhuǎn)動(dòng)，使筒體1內(nèi)的原料充分混合，反應(yīng)完全，減速機(jī)5對(duì)攪拌器的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，反應(yīng)后的生成物通過出料口3排出筒體1；時(shí)間到了即可停止攪拌，使用者無需監(jiān)督，即可完成原料的混合攪拌工作，使原料的混合攪拌或反應(yīng)更準(zhǔn)確，還可以節(jié)省出時(shí)間完成其它的事情；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能使原料攪拌更加均勻，反應(yīng)完全，提高產(chǎn)率，同時(shí)不易堵塞進(jìn)料口2，筒體1內(nèi)壁基本不會(huì)殘留原料，底部也不會(huì)積料，減少原料的浪費(fèi)，解決了積料難題。

本實(shí)用新型一種高效攪拌反應(yīng)裝置，所述棘爪8的數(shù)目還可以為10、14、18或20根；以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說明。