本實用新型涉及電子級玻璃纖維布的生產技術領域，具體來說，是涉及一種用于經(jīng)紗上漿工藝用的漿液的制備裝置。

背景技術：

玻璃纖維紗(以下簡稱玻纖紗)作為玻璃纖維布經(jīng)紗時，在織造成玻璃纖維布的過程中，與織機部件會存在多種摩擦，從而會容易發(fā)生玻纖紗破絲斷裂異常，使織造不能順利進行。因此，在織造之前，一般都會對玻纖紗進行上漿處理，此處理有兩方面要求：一是使玻纖紗中各單纖相互粘合成束，以防單纖松散、分離與纏結；二是在玻璃纖維表面形成強韌而柔軟的漿膜，防止單纖在織造過程中斷裂。上漿的主體是漿液，漿液需具有足夠的粘附力和內聚力，以及柔韌性與彈性。常見用于玻璃纖維紗上漿的漿液有淀粉類、聚乙烯醇類、丙烯酸類等。制備淀粉類漿液和聚乙烯醇類漿液時一般需要加熱至95℃以上，并攪拌、保溫一段時間。兩種漿液的制備工藝因為自身的特性不一樣而有所不同，但是均需要高溫環(huán)境促進其溶解，是一個耗能的過程。

如圖1所示，是目前所使用的漿液制備裝置，包括一桶體3，設有加熱進汽管道9、保溫用汽管道8和清洗用汽管道7，桶體3的底部連接輸漿泵及電動機6，桶體3內設有攪拌器5，攪拌器5通過主動電機1和變速箱2帶動轉動，其中保溫用汽管道上設有保溫進氣閥81，加熱進汽管道9上設有加熱進氣閥91。

以聚乙烯醇作為漿料制備漿液為例，制備聚乙烯醇漿液的過程是：在桶體3內放入調漿需要用的30％-50％的純水，主動電機1和變速箱2控制攪拌器5旋轉，邊加水，邊倒入相應配比的聚乙烯醇。待體積達到規(guī)定體積的75％-85％后停止加水，開加熱進氣閥91，升溫至60℃后，投入一些輔料(柔軟劑或乳化油)，然后再升溫至63℃±1℃，開啟保溫進氣閥81，保溫溶脹15-30min后，繼續(xù)升溫至95-98℃，進行高溫燒煮(根據(jù)各種結構的聚乙烯醇的絮狀、片狀、粉末狀形態(tài)，確定不同的燒煮時間)待漿液均勻煮透，加入萘酚，定積、校正pH值、漿液粘度穩(wěn)定后待用。

采用上述結構制備漿液，主要有以下兩個不足之處：一是對蒸汽的潔凈程度要求高，如果蒸汽不潔凈會造成漿液被污染；二是由于蒸汽攜帶水分，會影響到桶體3內的漿液的濃度，降低漿液品質。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型的漿液制備裝置，克服了上述現(xiàn)有技術中的不足之處，能夠提高漿液質量，確保漿液制備中，漿液的濃度、粘度、ph值和漿液溫度符合工藝要求，使經(jīng)紗上漿均勻，提高玻纖紗的織造質量，從而生產出高質量的玻璃纖維布。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種新型的漿液制備裝置，包括一桶體，設有加熱進汽管道、保溫用汽管道和清洗用汽管道，桶體的底部連接輸漿泵及電動機，桶體內設有攪拌器，所述桶體外部設有一隔熱外罩體，所述隔熱外罩體和所述桶體之間形成一隔層，加熱進汽管道和保溫用汽管道分別連接入所述隔層內。

其中，所述加熱進汽管道上設有加熱進氣閥，所述保溫用汽管道上設有保溫進氣閥。

本實用新型所提供的一種新型的漿液制備裝置，通過在桶體外設置一隔熱外罩體，形成一隔層，并將加熱進汽管道和保溫用汽管道接入在隔層內而非桶體內，使通入的蒸汽不與桶體內的漿料直接接觸，而是通過桶體的桶壁的熱傳導對桶內漿料進行間接加熱升溫，避免了因蒸汽不潔凈造成漿料污染；也可以防止蒸汽攜帶的水分影響制得漿液的品質；增加了隔層結構，更大程度地避免了熱損失，因此保溫時間也更長了且更為節(jié)約能源。另外，由于對蒸汽的潔凈程度要求降低，高溫蒸汽可以采用回收其它制程段產生的高溫蒸汽，進而可以節(jié)約成本也更加節(jié)能。

附圖說明

圖1是與本實用新型最接近的現(xiàn)有技術中的漿液制備裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種新型的漿液制備裝置的一個較優(yōu)實施例的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結構及其相似變化，均應列入本實用新型的保護范圍。

如圖2所示的一種新型的漿液制備裝置，包括一桶體3，桶體3內連接清洗用汽管道7，桶體3的底部連接輸漿泵及電動機6，桶體3內設有攪拌器5，攪拌器5通過主動電機1和變速箱2帶動轉動。桶體3的外部設有一隔熱外罩體4，隔熱外罩體4和桶體3之間形成一隔層34，加熱進汽管道9和保溫用汽管道8分別連接入隔層34內。其中加熱進汽管道9上設有加熱進氣閥91，保溫用汽管道8上設有保溫進氣閥81。