本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空均質(zhì)乳化機。

背景技術(shù)：

乳化機就是通過與電動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應(yīng)用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產(chǎn)品都要用到乳化機。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，真空均質(zhì)乳化機組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成最佳的攪拌方式，以達到完美混合制品。

現(xiàn)有的真空乳化機加入新物料時，由于原溶液黏性較大，新加入的物料很難均勻的融入原溶液，需要攪拌較長的時間才能完成拌勻的過程；同時由于部分溶液攪拌過程中會發(fā)生分層現(xiàn)象，通常僅僅通過循環(huán)泵進行循環(huán)，可是由于底部溶液比重較大，從上方加入后，分層依舊明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種真空均質(zhì)乳化機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種真空均質(zhì)乳化機，包括均質(zhì)電機、物料筒體、固定攪拌槳和攪拌電機，所述物料筒體與上端的橢圓封頭固定連接，所述均質(zhì)電機安裝在物料筒體的底部，所述物料筒體的外接輸液管上設(shè)有溫度探頭，所述溫度探頭通過導線與控制電箱電性連接，所述控制電箱安裝在樓梯扶手的上端，所述樓梯扶手通過固定組件與物料筒體固定連接，所述固定攪拌槳安裝在物料筒體的內(nèi)部，所述攪拌電機通過電機支架安裝在橢圓封頭的頂部，且攪拌電機通過聯(lián)軸器與物料筒體內(nèi)部的攪拌器固定連接，所述均質(zhì)電機和攪拌電機均通過導線與控制電箱電性連接。

優(yōu)選的，所述物料筒體的內(nèi)壁底部設(shè)有鍋壁刮板。

優(yōu)選的，所述物料筒體的外壁上套有保溫層，該保溫層為陶瓷保溫層。

優(yōu)選的，所述保溫層的兩側(cè)對稱設(shè)有兩組A型耳座。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該真空均質(zhì)乳化機，通過均質(zhì)電機均質(zhì)乳化，攪拌電機攪拌對液力剪切，經(jīng)過框架式攪拌器多層多樣的剪切，使其攪拌更加均勻；本實用新型利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1均質(zhì)電機、2溫度探頭、3鍋壁刮板、4保溫層、5攪拌器、6A型耳座、7物料筒體、8固定攪拌槳、9橢圓封頭、10攪拌電機、11電機支架、12控制電箱、13樓梯扶手。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種真空均質(zhì)乳化機，包括均質(zhì)電機1、物料筒體7、固定攪拌槳8和攪拌電機10，所述物料筒體7與上端的橢圓封頭9固定連接，所述物料筒體7的內(nèi)壁底部設(shè)有鍋壁刮板3，所述物料筒體7的外壁上套有保溫層4，該保溫層4為陶瓷保溫層，所述保溫層4的兩側(cè)對稱設(shè)有兩組A型耳座6，所述均質(zhì)電機1安裝在物料筒體7的底部，所述物料筒體7的外接輸液管上設(shè)有溫度探頭2，所述溫度探頭2通過導線與控制電箱12電性連接，所述控制電箱12安裝在樓梯扶手13的上端，所述樓梯扶手13通過固定組件與物料筒體7固定連接，所述固定攪拌槳8安裝在物料筒體7的內(nèi)部，所述攪拌電機10通過電機支架11安裝在橢圓封頭9的頂部，且攪拌電機10通過聯(lián)軸器與物料筒體7內(nèi)部的攪拌器5固定連接，所述均質(zhì)電機1和攪拌電機10均通過導線與控制電箱12電性連接。

該真空均質(zhì)乳化機，通過均質(zhì)電機1均質(zhì)乳化，攪拌電機10攪拌對液力剪切，經(jīng)過框架式攪拌器5多層多樣的剪切，使其攪拌更加均勻；本實用新型利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續(xù)相中，利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。