本實用新型涉及除塵系統(tǒng)，尤其涉及一種自動控制的樹脂砂除塵裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的砂型鑄造行業(yè)內(nèi)，樹脂砂的制作過程會產(chǎn)生大量的煙氣以及有害氣體。由于樹脂砂鑄造工藝是用樹脂作為粘接劑,酸類作為固化劑。當型砂混入樹脂后,飛揚起來的粉塵帶有樹脂內(nèi)含有的甲醛、甲苯、糠醇等有毒物質(zhì)。隨著拋砂、成型、固化、澆鑄等一系列工藝過程中的化學反應還會釋放出大量的有毒氣體,嚴重的污染了工作環(huán)境,造成工人皮膚過敏、咳嗽、流涕、頭疼、頭暈、惡心、嘔吐,工作時間長了還會造成指甲灰化。

并且回用砂中經(jīng)常殘留粉末等細微顆粒，影響樹脂砂的生產(chǎn)質(zhì)量，進而影響制芯的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動控制的樹脂砂除塵裝置，實現(xiàn)自動除塵，增強除塵效果，提高樹脂砂生產(chǎn)質(zhì)量的技術效果。

為了實現(xiàn)上述技術效果，本實用新型提供了一種自動控制的樹脂砂除塵裝置，包括除塵器主體和控制模塊；其中所述除塵器主體包括過濾室和設于過濾室下端的灰斗組件；所述灰斗組件包括灰斗、卸料器，以及設于灰斗左、右兩側的與控制模塊相連的振動器；所述除塵器主體的下部側端面設有含塵氣體入口；所述除塵器主體與含塵氣體入口對應位置設有傾斜放置的斜板，該斜板與含塵氣體前進方向成40-50°的夾角；以及所述除塵器主體的頂部與一風機的進氣端連通，該風機的出氣端為凈化后氣體出口；所述過濾室包括由隔倉板隔開形成的四個過濾分室；每個過濾分室內(nèi)均設有一過濾袋；每個過濾分室的頂部對應設有一由控制模塊控制的電磁脈沖閥，所述的電磁脈沖閥的出口連接噴吹管，所述噴吹管通過文氏管與過濾袋內(nèi)腔連通；以及每個過濾分室的頂部還對應設有一由提升氣缸控制打開/關閉的提升閥；所述提升閥設于提升氣缸的正下方，且所述提升閥與提升氣缸之間設有連接板，所述提升氣缸通過導桿與連接板相連，連接板與提升閥之間固定安裝有支桿；以及所述提升閥呈長方體結構，且所述提升閥的底部邊緣向上凸起形成一圈擋板，內(nèi)部形成空腔；所述擋板的底部設有一層橡膠密封層。

進一步，所述提升氣缸包括分別與四個過濾分室的提升閥對應的內(nèi)置第一磁環(huán)的第一提升氣缸、內(nèi)置第二磁環(huán)的第二提升氣缸、內(nèi)置第三磁環(huán)的第三提升氣缸，以及內(nèi)置第四磁環(huán)的第四提升氣缸；所述第一、第二、第三和第四提升氣缸的端部分別設有與控制模塊相連的第一磁感應開關、第二磁感應開關、第三磁感應開關和第四磁感應開關；當所述第一、第二、第三和第四磁環(huán)分別與相應的第一、第二、第三和第四磁感應開關接近時，控制模塊根據(jù)第一、第二、第三和第四磁感應開關的閉合信號發(fā)出對應的脈沖信號給每個過濾分室的電磁脈沖閥；所述第一、第二、第三和第四提升氣缸還分別通過一電磁閥與控制模塊相連，所述電磁閥適于根據(jù)控制模塊發(fā)出的驅(qū)動信號驅(qū)動相應提升氣缸的運動。

進一步，所述電磁脈沖閥的進氣管道上設置有氣包結構，該氣包結構進氣管道上設置有氣水分離器。

進一步，所述過濾袋為滌綸針刺氈濾袋。

進一步，所述除塵器主體的右側還設有檢修門。

進一步，所述凈化后氣體出口與一排氣管相連；該排氣管的管口處設有空氣凈化裝置。

進一步，所述排氣管的上部且位于空氣凈化裝置的上部設有氣體質(zhì)量檢測口；以及所述排氣管的頂部還設有雨帽。

進一步，所述的四個過濾分室內(nèi)分別設有一與控制模塊相連的濕度感應裝置；以及該四個過濾分室內(nèi)還分別設有一與控制模塊相連的電加熱裝置。

進一步，所述凈化后氣體出口還與一消音器相連。

本實用新型的有益效果為：通過設置的與含塵氣體前進方向成40-50°的夾角斜板，能夠防止因為氣流沖擊而揚塵；通過控制模塊控制各過濾分室輪流進行清灰，當某一過濾分室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚；脈沖噴吹工序采用定時法，當除塵主體的差壓值達到設定值時，即由差壓送器發(fā)出信號，通過控制模塊控制按規(guī)定的程序逐個過濾分室清灰；各過濾分室輪流清灰的模式使得檢修更換過濾袋可以在不停止系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的前提下對過濾分室進行；通過設置的控制模塊控制除塵裝置的工序進程，實現(xiàn)了自動化運行，節(jié)約了勞動力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的自動控制的樹脂砂除塵裝置結構示意圖一；

圖2是本實用新型的自動控制的樹脂砂除塵裝置結構示意圖二；

圖3是本實用新型的自動控制的樹脂砂除塵裝置提升氣缸部分結構示意圖；

圖4是本實用新型的自動控制的樹脂砂除塵裝置的提升閥的結構示意圖。

圖中：過濾室1、灰斗2、卸料器3、振動器4、含塵氣體入口5、斜板6、風機7、過濾袋8、電磁脈沖閥9、噴吹管10、提升氣缸11、提升閥12、排氣管13、氣體質(zhì)量檢測口14、雨帽15、文氏管16、濕度感應裝置17、電加熱裝置18、連接板19 、導桿20、支桿21、擋板22、空腔23、橡膠密封層24。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

實施例1：

如圖1至圖4所示，本實用新型提供了一種自動控制的樹脂砂除塵裝置，包括除塵器主體和控制模塊；其中所述除塵器主體包括過濾室1和設于過濾室1下端的灰斗組件；所述灰斗組件包括灰斗2、卸料器3，以及設于灰斗2左、右兩側的與控制模塊相連的振動器4；所述除塵器主體的下部側端面設有含塵氣體入口5；所述除塵器主體與含塵氣體入口5對應位置設有傾斜放置的斜板6，該斜板6與含塵氣體前進方向成40-50°的夾角；以及所述除塵器主體的頂部與一風機7的進氣端連通，所述風機7的出氣端為凈化后氣體出口；所述過濾室1包括由隔倉板隔開形成的四個過濾分室；每個過濾分室內(nèi)均設有一過濾袋8；每個過濾分室的頂部對應設有一由控制模塊控制的電磁脈沖閥9，所述的電磁脈沖閥9的出口連接噴吹管10，所述噴吹管10通過文氏管16與過濾袋8內(nèi)腔連通；以及每個過濾分室的頂部還對應設有一由提升氣缸11控制打開/關閉的提升閥12；所述提升閥12設于提升氣缸11的正下方，且所述提升閥12與提升氣缸11之間設有連接板，所述提升氣缸11通過導桿20與連接板19相連，連接板19與提升閥12之間固定安裝有支桿21；以及所述提升閥12呈長方體結構，且所述提升閥12的底部邊緣向上凸起形成一圈擋板22，內(nèi)部形成空腔23；所述擋板22的底部設有一層橡膠密封層24。

具體的，所述控制模塊采用例如但不限于PLC控制器。所述提升氣缸11包括分別與四個過濾分室的提升閥12對應的內(nèi)置第一磁環(huán)的第一提升氣缸11、內(nèi)置第二磁環(huán)的第二提升氣缸11、內(nèi)置第三磁環(huán)的第三提升氣缸11，以及內(nèi)置第四磁環(huán)的第四提升氣缸11；所述第一、第二、第三和第四提升氣缸11的端部分別設有與控制模塊相連的第一磁感應開關、第二磁感應開關、第三磁感應開關和第四磁感應開關；當所述第一、第二、第三和第四磁環(huán)分別與相應的第一、第二、第三和第四磁感應開關接近時，控制模塊根據(jù)第一、第二、第三和第四磁感應開關的閉合信號發(fā)出對應的脈沖信號給每個過濾分室的電磁脈沖閥9；所述第一、第二、第三和第四提升氣缸11還分別通過一電磁閥與控制模塊相連，所述電磁閥適于根據(jù)控制模塊發(fā)出的驅(qū)動信號驅(qū)動相應提升氣缸11的運動。

具體的，所述橡膠密封層24的厚度為 5-15cm，以保證密封效果。所述導桿20下端通過螺絲固定安裝在連接板19上。呈長方體結構的閥蓋較于傳統(tǒng)的圓形閥蓋能更充分蓋緊過濾分室。

所述電磁脈沖閥9的進氣管道上設置有氣包結構，該氣包結構進氣管道上設置有氣水分離器。

所述過濾袋8為滌綸針刺氈濾袋。

所述除塵器主體的右側還設有檢修門。

所述凈化后氣體出口與一排氣管13相連；該排氣管13的管口處設有空氣凈化裝置。所述空氣凈化裝置適用于凈化除塵后的氣體，以使不會排入大氣后污染空氣。

所述排氣管13的上部且位于空氣凈化裝置的上部設有氣體質(zhì)量檢測口14；所述氣體質(zhì)量檢測口14用于檢測除塵后的氣體的質(zhì)量參數(shù)；以及所述排氣管13的頂部還設有雨帽15。

優(yōu)選的，所述控制模塊還包括一報警模塊，適于當某一個過濾分室出現(xiàn)運行故障時發(fā)出報警信號，提醒工作人員及時檢修以排除故障。

所述的四個過濾分室內(nèi)分別設有一與控制模塊相連的濕度感應裝置17；以及該四個過濾分室內(nèi)還分別設有一與控制模塊相連的電加熱裝置18。設置的濕度感應裝置17和電加熱裝置18，當除塵器裝置作在低溫或者負壓狀態(tài)下，過濾袋8受潮時，通過濕度感應裝置17進行感應，通過電加熱裝置18進行加熱烘干，用于避免灰塵黏在濾袋上而降低除塵效率的問題的產(chǎn)生。

所述凈化后氣體出口還與一消音器相連。所述消音器用于降低凈化后氣體出口的噪音，以避免噪音對車間工作人員的干擾。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。