本發(fā)明屬于體育運動器械領(lǐng)域的健身器材，具體的說是一種健身用非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴。

背景技術(shù)：

杠鈴是一種運動訓(xùn)練器材，也是舉重所用器材。杠鈴運動屬于重量訓(xùn)練的一種，只是利用杠鈴訓(xùn)練器材，來增進(jìn)肌肉力量的訓(xùn)練。杠鈴的用途廣泛，無論是肩部、后背、手臂、胸部等處肌肉，藉由杠鈴及不同重量的鐵片，運用多次數(shù)的肌力特殊訓(xùn)練技巧，針對全身肌群做肌耐力訓(xùn)練，使脂肪燃燒，轉(zhuǎn)換成健美的線條，改善運動許久局部卻仍松弛的肌肉；此外，更可延緩肌肉老化、增加骨質(zhì)密、防止骨質(zhì)疏松等效果， 是想健身的男性，可從事鍛煉的運動之一。

杠鈴有標(biāo)準(zhǔn)杠鈴和非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴兩種，標(biāo)準(zhǔn)杠鈴由杠鈴桿(橫杠)、杠鈴片和卡箍三部分組成，非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴的結(jié)構(gòu)同于標(biāo)準(zhǔn)杠鈴，尺寸要求并不嚴(yán)格，制作要求不高，重量可以自由規(guī)定，民間使用的石擔(dān)也可以代替。此外，為達(dá)到某些特殊要求，如需發(fā)展某局部的肌肉，可按需要制作各種形態(tài)的特種杠鈴(如屈軸杠鈴、弓型杠鈴和環(huán)型扛鈴等)。由于杠鈴的杠鈴片是由金屬制成，在使用杠鈴鍛煉后肌肉處于疲憊狀態(tài)，因此在放置杠鈴時不容易控制力量放置，往往隨意的砸在地面上，這就會導(dǎo)致底板和杠鈴的損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決健身用的非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴在使用完后由于肌肉疲憊往往很重的放置在地板上導(dǎo)致的地板和杠鈴損壞問題，本發(fā)明提供了一種健身用非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴，該非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴?fù)ㄟ^在杠鈴盤上設(shè)置橡膠軟墊，從而避免了杠鈴盤與地面的直接接觸，防止了杠鈴盤與地面撞擊造成的地板和杠鈴損壞問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種健身用非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴，包括桿身、對稱設(shè)置在桿身兩端的杠鈴組、防止杠鈴組向桿身中部滑動的環(huán)形擋板以及防止杠鈴組向桿身兩端滑動的固定件，杠鈴組包括若干個直徑不同的杠鈴盤，所述杠鈴盤的兩側(cè)盤面上設(shè)置有弧形凹槽，弧形凹槽內(nèi)設(shè)置有高度凸出于杠鈴盤盤面的橡膠軟墊，環(huán)繞杠鈴盤的邊緣設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有高度凸出于環(huán)形槽的橡膠環(huán)。

所述固定件包括與桿身的端部螺紋連接的套環(huán)和環(huán)繞套環(huán)外壁設(shè)置的彈性墊，在彈性墊與套環(huán)之間具有一隔離套，該隔離套的寬度從最外側(cè)向最內(nèi)側(cè)逐漸縮小，且隔離套最外側(cè)的寬度與彈性墊的厚度相等，最內(nèi)側(cè)的寬度與套環(huán)的寬度相等。

環(huán)繞桿身的中部設(shè)置有條形凹槽，條形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有突出桿身表面2-3mm的橡膠條。

所述橡膠環(huán)和橡膠軟墊均采用復(fù)合橡膠制成，按照重量比，該復(fù)合橡膠由78-88份的天然橡膠、4-6份的復(fù)合纖維、7-9份的緩沖劑、3-4份的硫化劑和3-5份的復(fù)合添加劑混煉而成，其中，復(fù)合纖維為錦綸纖維、腈綸纖維和碳纖維以7-8:3-4:1的重量比混雜而成，緩沖劑為海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯以10-12:6-8:34-38的重量比制成，復(fù)合添加劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑按10-12:0.5:0.5:5-6:3-4:6-8的比例制成；所述有機(jī)增強(qiáng)劑為雙酚F型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅和改性玻璃微珠是分別將市售納米二氧化硅和玻璃微珠與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物。

所述緩沖劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:8-10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的改性玻璃微珠以及海泡石絨混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率350-370kHz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強(qiáng)劑。

所述復(fù)合添加劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1500-1600℃的條件煅燒1-2h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑混合得到復(fù)合添加劑。

所述復(fù)合添加劑中還含有天然橡膠重量1-2%的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量3-5倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量8％-10％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至60-65℃并保溫2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，攪拌均勻后在100-110℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20-30min后過濾掉固體殘渣所得的濾液蒸干最后得到的粉末。

所述杜仲提取物在制備時，先對杜仲葉片進(jìn)行以下處理：

1）將杜仲葉片用水清洗干凈后浸泡到質(zhì)量濃度為30%的氯化鈉溶液中2h，而后撈出并浸泡到質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液中20min，然后撈出并用清水沖洗干凈；

其中，杜仲葉片在氫氧化鈉溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率為400W的微波處理2min；

2）將步驟1）中清水沖洗干凈的杜仲葉片浸泡其重量3-5倍的清水中，然后向其中加入杜仲葉片重量1%的纖維素酶，并靜置3-4h，再將杜仲葉片撈出后用清水清洗干凈即完成對杜仲葉片的處理。

所述有機(jī)增強(qiáng)劑的制備方法為：

1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；

所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6-8:2-3:50的比例混合而成；

所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3%的硅微粉、硅溶膠重量1-2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8-1%的乙酸鈉，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；

2）按照所述的比例稱取各組分，然后將雙酚F型環(huán)氧樹脂融化后，向其中依次加入稱量好的氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚S型環(huán)氧樹脂，攪拌至完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得有機(jī)增強(qiáng)劑。

本發(fā)明中，在復(fù)合橡膠中還可以額外再加入天然橡膠重量0.3-0.4%的改性廢棄分子篩和天然橡膠重量0.1-0.2%的改性納米二氧化硅，所述改性廢棄分子篩和改性納米二氧化硅分別是將廢棄分子篩和市售納米二氧化硅與其重量3-5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、聚乙烯醇和KH750按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成；廢棄分子篩在改性時，由于廢棄分子篩也具有微孔結(jié)構(gòu)，具有很大的比表面積，在改性過程中，使其內(nèi)外表面接枝大量的硅羥基，這些基團(tuán)通過化學(xué)反應(yīng)將其與基體連接起來，保證具有良好的界面結(jié)合力，這樣在其分散到天然橡膠基體中也能吸收震動和沖擊的作用，從而提高了橡膠基體的抗震緩沖性能和耐磨性；采用KH750、聚乙烯醇和氫氧化鋇混合作為表面改性劑，其中氫氧化鋇起到催化作用，能夠大幅度提高改性的效果；改性納米二氧化硅在制備時，利用氫氧化鋇和聚乙烯醇的混合作為催化劑讓納米級的 SiO₂粒子的表面能夠受到羥基的作用，從而含有一定數(shù)量的含氧官能團(tuán)，增加了納米級SiO₂粒子的有關(guān)表面相容性，在納米級SiO₂粒子與其余原料充分混合時，因為SiO₂顆粒很小，且比表面積大，細(xì)微化的結(jié)構(gòu)使得其余物料與其的接觸面積增大，使SiO₂粒子可以在天然橡膠中均勻分散，從而便于SiO₂與其余物質(zhì)發(fā)生化學(xué)鍵合或者物理結(jié)合。此外，均勻分散的納米級SiO₂相當(dāng)于“錨點”，在受到外力沖擊作用下，能夠產(chǎn)生 “應(yīng)力集中”的效應(yīng)，使得其周圍的一些基體“屈服”并吸收較多的變形功，此外也能夠產(chǎn)生 “釘扎-攀越”效應(yīng)，增大裂紋在擴(kuò)展時所受到的阻力，消耗變形功，從而使天然橡膠的韌性和抗震性能增加。

本發(fā)明緩沖劑中通過使用玻璃微珠與表面改性劑混合，從而使表面改性劑對玻璃微珠的表面性質(zhì)進(jìn)行改性，不僅使其能夠均勻分散在橡膠基體中，而且改性過程中使玻璃微珠表面接枝大量的硅羥基，這些基團(tuán)通過化學(xué)反應(yīng)將玻璃微珠與基體連接起來，保證具有良好的界面結(jié)合力，使材料在受到外力時，玻璃微珠粒子在材料中受到應(yīng)力發(fā)生形變、破壞等，從而吸收沖擊能量，提高抗沖擊性能，同時還可以引發(fā)銀紋，終止裂縫擴(kuò)展，在一定形態(tài)結(jié)構(gòu)下引發(fā)基體的剪切屈服，從而消耗大量的沖擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高天然橡膠基體的壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐磨性和抗沖擊強(qiáng)度（即抗震緩沖性）；

本發(fā)明的緩沖劑中，由于海泡石絨具有很大的內(nèi)表面積，在超聲波作用下會破壞掉一部分海泡石絨的結(jié)構(gòu)，從而使正硅酸乙酯水解產(chǎn)生的二氧化硅直接進(jìn)入到海泡石絨內(nèi)部，從而改善了二氧化硅的表面特性以及海泡石絨的物理性能，這樣在作為補(bǔ)強(qiáng)劑與其余組分混煉時，能夠充分結(jié)合，從而大幅度提高天然橡膠的耐磨性能，而且海泡石絨具有的微孔結(jié)構(gòu)也能吸收并削減一部分震動，從而起到提高天然橡膠抗震緩沖性能的作用；

本發(fā)明的復(fù)合添加劑中，納米晶勃姆石與氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在高溫下煅燒，納米晶勃姆石煅燒制得的納米氧化鋁并不會出現(xiàn)通常納米材料的團(tuán)聚現(xiàn)象，也就是說，燒結(jié)后形成的氧化鋁顆粒是處于單個納米顆粒分散狀態(tài)，并不會表現(xiàn)出團(tuán)聚現(xiàn)象，這樣在氟化銨和硼酸的誘導(dǎo)促進(jìn)下，使納米晶勃姆石由于煅燒形成的納米氧化鋁作為晶種與單質(zhì)硅粉氧化生成的二氧化硅結(jié)合并逐漸長大，從而得到納米級的氧化鋁與氧化硅結(jié)合增強(qiáng)體，從而在其加入到天然橡膠基體中時，能夠大幅度提高基體的耐磨性和強(qiáng)度；

此外，還可以在復(fù)合添加劑中加入改性淀粉，研究發(fā)現(xiàn)，淀粉經(jīng)改性后與天然橡膠的相容性很好，能夠提高橡膠基體的柔韌性和抗拉伸性能，淀粉進(jìn)行改性時，向其中加入杜仲提取物，杜仲提取物中含有的杜仲苷具有多個極性官能團(tuán)，性質(zhì)活潑，在錫偶聯(lián)劑和淀粉的作用下產(chǎn)生了與戊二醛相似的雙醛結(jié)構(gòu)，從而使生成的改性淀粉能夠更加均勻的彌散分布于橡膠基體中；

在從杜仲葉片中提取杜仲提取物時，杜仲葉片依次經(jīng)過氯化鈉溶液和氫氧化鈉溶液的浸泡，能夠?qū)Ρ韺拥募?xì)胞壁造成一定程度的破壞，從而使其內(nèi)部細(xì)胞內(nèi)的有效成分能夠更容易的透過細(xì)胞膜和細(xì)胞壁而析出，而且使其纖維素結(jié)構(gòu)能夠變得疏松，從而在后續(xù)被纖維素酶所酶解，進(jìn)而能夠使其內(nèi)部的有效成分能夠有效的析出；同樣的，在氫氧化鈉溶液中浸泡時處以微波輔助，能夠有效去除杜仲葉片細(xì)胞壁中含有的木質(zhì)素和戊聚糖，從而對細(xì)胞壁造成更大程度的破壞，便于細(xì)胞內(nèi)的有效成分能夠通過細(xì)胞壁析出，最終提高了杜仲苷的提取獲得率。

本發(fā)明復(fù)合添加劑中的有機(jī)增強(qiáng)劑由三種環(huán)氧樹脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠制成，不僅兼具三種環(huán)氧樹脂的特性，而且其中含有的改性納米二氧化硅在制備時，利用氫氧化鋇和碳酸鈉混合作為催化劑讓納米級的 SiO₂粒子的表面能夠受到羥基的作用，從而含有一定數(shù)量的含氧官能團(tuán)，增加了納米級SiO₂粒子的有關(guān)表面相容性，在納米級SiO₂粒子加入到橡膠中時，因為SiO₂顆粒很小，且比表面積大，細(xì)微化的結(jié)構(gòu)使得其余物料與其的接觸面積增大，使SiO₂粒子可以在物料中均勻分散，從而便于SiO₂與其余物質(zhì)發(fā)生化學(xué)鍵合或者物理結(jié)合。此外，均勻分散的納米級SiO₂相當(dāng)于“錨點”，在受到外力沖擊作用下，能夠產(chǎn)生 “應(yīng)力集中”的效應(yīng)，使得其周圍的一些基體“屈服”并吸收較多的變形功，此外也能夠產(chǎn)生 “釘扎-攀越”效應(yīng)，增大裂紋在擴(kuò)展時所受到的阻力，消耗變形功，從而使其韌性增加；而且，由于加入了改性硅溶膠微粒和改性納米二氧化硅，可以大大改善橡膠材料的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，同時還發(fā)現(xiàn)改性硅溶膠微粒的加入對制備過程中的組份混合、產(chǎn)物的拉伸性能的提高以及橡膠產(chǎn)品的最終互穿形態(tài)均有利。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下優(yōu)點：

1）本發(fā)明通過在杠鈴盤的邊緣設(shè)置環(huán)形槽，并在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置凸出于杠鈴盤的橡膠環(huán)，從而免了杠鈴盤與地面的直接接觸，防止了杠鈴盤與地面撞擊造成的地板和杠鈴損壞問題；而在杠鈴盤表面設(shè)置弧形凹槽，并在弧形凹槽內(nèi)設(shè)置橡膠軟墊，從而避免了杠鈴盤之間的直接接觸和碰撞產(chǎn)生的噪聲問題；

2）本發(fā)明橡膠環(huán)和橡膠軟墊均采用復(fù)合橡膠制成，復(fù)合橡膠中添加有由海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯制成的緩沖劑，改性玻璃微珠不僅能夠均勻分散在橡膠基體中，而且改性過程中使玻璃微珠表面接枝大量的硅羥基，這些基團(tuán)通過化學(xué)反應(yīng)將玻璃微珠與基體連接起來，保證二者具有良好的界面結(jié)合力，使材料在受到外力時，玻璃微珠粒子在材料中受到應(yīng)力發(fā)生形變、破壞等，從而吸收沖擊能量，提高抗沖擊性能，同時還可以引發(fā)銀紋，終止裂縫擴(kuò)展，在一定形態(tài)結(jié)構(gòu)下引發(fā)基體的剪切屈服，從而消耗大量的沖擊能量，又能較好地傳遞所承受的外力，提高天然橡膠基體的壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度；在制備緩沖劑劑時，冰醋酸將納米鋅粉溶解生成醋酸鋅，而且由于海泡石絨具有很大的內(nèi)表面積，在超聲波作用下會破壞掉一部分海泡石絨的結(jié)構(gòu)，從而使正硅酸乙酯水解產(chǎn)生的二氧化硅以及醋酸鋅直接進(jìn)入到海泡石絨內(nèi)部，從而改善了二氧化硅的表面特性以及海泡石絨的物理性能，這樣在作為增強(qiáng)劑與橡膠材料混煉時，能夠充分與橡膠結(jié)合，從而大幅度提高橡膠的耐磨、耐沖刷和耐腐蝕性能，而且海泡石絨具有的微孔結(jié)構(gòu)也能吸收并削減一部分震動，從而起到提高機(jī)體抗震緩沖性能的作用；

3）本發(fā)明的橡膠環(huán)和橡膠軟墊均采用復(fù)合橡膠制成，復(fù)合橡膠中添加有納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑制成的復(fù)合添加劑，其中，納米晶勃姆石與氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在高溫下煅燒，納米晶勃姆石煅燒制得的納米氧化鋁并不會出現(xiàn)通常納米材料的團(tuán)聚現(xiàn)象，也就是說，燒結(jié)后形成的氧化鋁顆粒是處于單個納米顆粒分散狀態(tài)，并不會表現(xiàn)出團(tuán)聚現(xiàn)象，這樣在氟化銨和硼酸的誘導(dǎo)促進(jìn)下，使納米晶勃姆石由于煅燒形成的納米氧化鋁作為晶種與單質(zhì)硅粉氧化生成的二氧化硅結(jié)合并逐漸長大，從而得到納米級的氧化鋁與氧化硅結(jié)合增強(qiáng)體，從而在其加入到橡膠基體中時，能夠大幅度提高基體的耐磨性和強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明杠鈴盤之間的配合示意圖；

附圖標(biāo)記：1、桿身，2、杠鈴組，201、杠鈴盤，202、弧形凹槽，203、橡膠軟墊，204、橡膠環(huán)，3、環(huán)形擋板，4、固定件，401、套環(huán)，402、隔離套，403、彈性墊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述，以下各實施例中所用的原料均為本領(lǐng)域常規(guī)的原料或者是從市面上能夠購買得到。

實施例1

如圖所示，一種健身用非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴，包括桿身1、對稱設(shè)置在桿身1兩端的杠鈴組2、防止杠鈴組2向桿身1中部滑動的環(huán)形擋板3以及防止杠鈴組2向桿身1兩端滑動的固定件4，杠鈴組2包括若干個直徑不同的杠鈴盤201，所述杠鈴盤201的兩側(cè)盤面上設(shè)置有弧形凹槽202，弧形凹槽202內(nèi)設(shè)置有高度凸出于杠鈴盤201盤面的橡膠軟墊203，環(huán)繞杠鈴盤201的邊緣設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有高度凸出于環(huán)形槽的橡膠環(huán)204。

以上為本發(fā)明的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述固定件4包括與桿身1的端部螺紋連接的套環(huán)401和環(huán)繞套環(huán)401外壁設(shè)置的彈性墊403，在彈性墊403與套環(huán)401之間具有一隔離套402，該隔離套402的寬度從最外側(cè)向最內(nèi)側(cè)逐漸縮小，且隔離套402最外側(cè)的寬度與彈性墊403的厚度相等，最內(nèi)側(cè)的寬度與套環(huán)401的寬度相等；

又如，環(huán)繞桿身1的中部設(shè)置有條形凹槽101，條形凹槽101內(nèi)嵌設(shè)有突出桿身1表面2-3mm的橡膠條；

再如，所述橡膠環(huán)204和橡膠軟墊203均采用復(fù)合橡膠制成，按照重量比，該復(fù)合橡膠由78份的天然橡膠、4份的復(fù)合纖維、7份的緩沖劑、3份的硫化劑和3份的復(fù)合添加劑混煉而成，其中，復(fù)合纖維為錦綸纖維、腈綸纖維和碳纖維以7:3:1的重量比混雜而成，緩沖劑為海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯以10:6:34的重量比制成，復(fù)合添加劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑按10:0.5:0.5:5:3:6的比例制成；所述有機(jī)增強(qiáng)劑為雙酚F型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅和改性玻璃微珠是分別將市售納米二氧化硅和玻璃微珠與其重量3%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6:2:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2%的硅微粉、硅溶膠重量1%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8%的乙酸鈉，而后在70℃條件下攪拌1h得到的混合物；

進(jìn)一步的，所述緩沖劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:8的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的改性玻璃微珠以及海泡石絨混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率350kHz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強(qiáng)劑；

進(jìn)一步的，所述復(fù)合添加劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1500℃的條件煅燒1h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑混合得到復(fù)合添加劑；

更進(jìn)一步的，所述復(fù)合添加劑中還可以加入天然橡膠重量1%的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量3倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量8％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4，再向其中加入淀粉重量1%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至60℃并保溫2h，最后向其中加入淀粉重量4%的硬脂酸，攪拌均勻后在100℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20-30min后過濾掉固體殘渣所得的濾液蒸干最后得到的粉末；

再進(jìn)一步的，所述杜仲提取物在制備時，先對杜仲葉片進(jìn)行以下處理：

1）將杜仲葉片用水清洗干凈后浸泡到質(zhì)量濃度為30%的氯化鈉溶液中2h，而后撈出并浸泡到質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液中20min，然后撈出并用清水沖洗干凈；

其中，杜仲葉片在氫氧化鈉溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率為400W的微波處理2min；

2）將步驟1）中清水沖洗干凈的杜仲葉片浸泡其重量3倍的清水中，然后向其中加入杜仲葉片重量1%的纖維素酶，并靜置3h，再將杜仲葉片撈出后用清水清洗干凈即完成對杜仲葉片的處理；

進(jìn)一步的，所述有機(jī)增強(qiáng)劑的制備方法為：

1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；

所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量3%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比6:2:50的比例混合而成；

所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2%的硅微粉、硅溶膠重量1%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.8%的乙酸鈉，而后在70℃條件下攪拌1h得到的混合物；

2）按照所述的比例稱取各組分，然后將雙酚F型環(huán)氧樹脂融化后，向其中依次加入稱量好的氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚S型環(huán)氧樹脂，攪拌至完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得有機(jī)增強(qiáng)劑。

實施例2

如圖所示，一種健身用非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴，包括桿身1、對稱設(shè)置在桿身1兩端的杠鈴組2、防止杠鈴組2向桿身1中部滑動的環(huán)形擋板3以及防止杠鈴組2向桿身1兩端滑動的固定件4，杠鈴組2包括若干個直徑不同的杠鈴盤201，所述杠鈴盤201的兩側(cè)盤面上設(shè)置有弧形凹槽202，弧形凹槽202內(nèi)設(shè)置有高度凸出于杠鈴盤201盤面的橡膠軟墊203，環(huán)繞杠鈴盤201的邊緣設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有高度凸出于環(huán)形槽的橡膠環(huán)204。

以上為本發(fā)明的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述固定件4包括與桿身1的端部螺紋連接的套環(huán)401和環(huán)繞套環(huán)401外壁設(shè)置的彈性墊403，在彈性墊403與套環(huán)401之間具有一隔離套402，該隔離套402的寬度從最外側(cè)向最內(nèi)側(cè)逐漸縮小，且隔離套402最外側(cè)的寬度與彈性墊403的厚度相等，最內(nèi)側(cè)的寬度與套環(huán)401的寬度相等；

又如，環(huán)繞桿身1的中部設(shè)置有條形凹槽101，條形凹槽101內(nèi)嵌設(shè)有突出桿身1表面2-3mm的橡膠條；

再如，所述橡膠環(huán)204和橡膠軟墊203均采用復(fù)合橡膠制成，按照重量比，該復(fù)合橡膠由88份的天然橡膠、6份的復(fù)合纖維、9份的緩沖劑、4份的硫化劑和5份的復(fù)合添加劑混煉而成，其中，復(fù)合纖維為錦綸纖維、腈綸纖維和碳纖維以8:4:1的重量比混雜而成，緩沖劑為海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯以12:8:38的重量比制成，復(fù)合添加劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑按12:0.5:0.5:6:4:8的比例制成；所述有機(jī)增強(qiáng)劑為雙酚F型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅和改性玻璃微珠是分別將市售納米二氧化硅和玻璃微珠與其重量5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比8:3:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量3%的硅微粉、硅溶膠重量2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量1%的乙酸鈉，而后在80℃條件下攪拌2h得到的混合物；

進(jìn)一步的，所述緩沖劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:10的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的改性玻璃微珠以及海泡石絨混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率370kHz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強(qiáng)劑；

進(jìn)一步的，所述復(fù)合添加劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1600℃的條件煅燒2h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑混合得到復(fù)合添加劑；

更進(jìn)一步的，所述復(fù)合添加劑中還可以加入天然橡膠重量2%的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量5倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量10％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至5，再向其中加入淀粉重量3%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至65℃并保溫3h，最后向其中加入淀粉重量5%的硬脂酸，攪拌均勻后在110℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20-30min后過濾掉固體殘渣所得的濾液蒸干最后得到的粉末；

再進(jìn)一步的，所述杜仲提取物在制備時，先對杜仲葉片進(jìn)行以下處理：

1）將杜仲葉片用水清洗干凈后浸泡到質(zhì)量濃度為30%的氯化鈉溶液中2h，而后撈出并浸泡到質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液中20min，然后撈出并用清水沖洗干凈；

其中，杜仲葉片在氫氧化鈉溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率為400W的微波處理2min；

2）將步驟1）中清水沖洗干凈的杜仲葉片浸泡其重量5倍的清水中，然后向其中加入杜仲葉片重量1%的纖維素酶，并靜置4h，再將杜仲葉片撈出后用清水清洗干凈即完成對杜仲葉片的處理；

進(jìn)一步的，所述有機(jī)增強(qiáng)劑的制備方法為：

1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；

所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量5%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比8:3:50的比例混合而成；

所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量3%的硅微粉、硅溶膠重量2%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量1%的乙酸鈉，而后在80℃條件下攪拌2h得到的混合物；

2）按照所述的比例稱取各組分，然后將雙酚F型環(huán)氧樹脂融化后，向其中依次加入稱量好的氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚S型環(huán)氧樹脂，攪拌至完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得有機(jī)增強(qiáng)劑。

實施例3

如圖所示，一種健身用非標(biāo)準(zhǔn)杠鈴，包括桿身1、對稱設(shè)置在桿身1兩端的杠鈴組2、防止杠鈴組2向桿身1中部滑動的環(huán)形擋板3以及防止杠鈴組2向桿身1兩端滑動的固定件4，杠鈴組2包括若干個直徑不同的杠鈴盤201，所述杠鈴盤201的兩側(cè)盤面上設(shè)置有弧形凹槽202，弧形凹槽202內(nèi)設(shè)置有高度凸出于杠鈴盤201盤面的橡膠軟墊203，環(huán)繞杠鈴盤201的邊緣設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有高度凸出于環(huán)形槽的橡膠環(huán)204。

以上為本發(fā)明的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述固定件4包括與桿身1的端部螺紋連接的套環(huán)401和環(huán)繞套環(huán)401外壁設(shè)置的彈性墊403，在彈性墊403與套環(huán)401之間具有一隔離套402，該隔離套402的寬度從最外側(cè)向最內(nèi)側(cè)逐漸縮小，且隔離套402最外側(cè)的寬度與彈性墊403的厚度相等，最內(nèi)側(cè)的寬度與套環(huán)401的寬度相等；

又如，環(huán)繞桿身1的中部設(shè)置有條形凹槽101，條形凹槽101內(nèi)嵌設(shè)有突出桿身1表面2-3mm的橡膠條；

再如，所述橡膠環(huán)204和橡膠軟墊203均采用復(fù)合橡膠制成，按照重量比，該復(fù)合橡膠由83份的天然橡膠、5份的復(fù)合纖維、8份的緩沖劑、3.5份的硫化劑和4份的復(fù)合添加劑混煉而成，其中，復(fù)合纖維為錦綸纖維、腈綸纖維和碳纖維以7.5:3.5:1的重量比混雜而成，緩沖劑為海泡石絨、改性玻璃微珠和正硅酸乙酯以11:7:36的重量比制成，復(fù)合添加劑為納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸、單質(zhì)硅粉、硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑按11:0.5:0.5:5.5:3.5:7的比例制成；所述有機(jī)增強(qiáng)劑為雙酚F型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、改性納米二氧化硅和改性硅溶膠以6:5:4:2:3的重量比制成，所述改性納米二氧化硅和改性玻璃微珠是分別將市售納米二氧化硅和玻璃微珠與其重量4%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比7:2.5:50的比例混合而成；所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2.5%的硅微粉、硅溶膠重量1.5%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.9%的乙酸鈉，而后在75℃條件下攪拌1.5h得到的混合物；

進(jìn)一步的，所述緩沖劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的正硅酸乙酯與去離子水按照1:9的比例混合，再向其中依次加入正硅酸乙酯重量10%的冰醋酸、正硅酸乙酯重量5%的碳粉、稱量好的改性玻璃微珠以及海泡石絨混合均勻進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中，每隔20min向反應(yīng)體系內(nèi)施加頻率360kHz的超聲波1min，待反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)體系進(jìn)行超濾得到固體粉末烘干后即得到增強(qiáng)劑；

進(jìn)一步的，所述復(fù)合添加劑的制備方法為：按照所述重量比稱取各物料，然后將稱取的納米晶勃姆石、氟化銨、硼酸和單質(zhì)硅粉在氧化氣氛中以1550℃的條件煅燒1.5h，而后自然冷卻、磨粉后與硼酸鎂晶須和有機(jī)增強(qiáng)劑混合得到復(fù)合添加劑；

更進(jìn)一步的，所述復(fù)合添加劑中還可以加入天然橡膠重量1.5%的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量4倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量9％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)pH值至4.5，再向其中加入淀粉重量2%的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至63℃并保溫2.5h，最后向其中加入淀粉重量4.5%的硬脂酸，攪拌均勻后在105℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸25min后過濾掉固體殘渣所得的濾液蒸干最后得到的粉末；

再進(jìn)一步的，所述杜仲提取物在制備時，先對杜仲葉片進(jìn)行以下處理：

1）將杜仲葉片用水清洗干凈后浸泡到質(zhì)量濃度為30%的氯化鈉溶液中2h，而后撈出并浸泡到質(zhì)量濃度為35%的氫氧化鈉溶液中20min，然后撈出并用清水沖洗干凈；

其中，杜仲葉片在氫氧化鈉溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率為400W的微波處理2min；

2）將步驟1）中清水沖洗干凈的杜仲葉片浸泡其重量4倍的清水中，然后向其中加入杜仲葉片重量1%的纖維素酶，并靜置3.5h，再將杜仲葉片撈出后用清水清洗干凈即完成對杜仲葉片的處理；

進(jìn)一步的，所述有機(jī)增強(qiáng)劑的制備方法為：

1）分別制備改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，備用；

所述改性納米二氧化硅是將市售納米二氧化硅與其重量4%的表面改性劑混合得到，該表面改性劑由氫氧化鋇、醋酸鉀和KH650按照重量比7:2.5:50的比例混合而成；

所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2.5%的硅微粉、硅溶膠重量1.5%的硼酸鎂晶須和硅溶膠重量0.9%的乙酸鈉，而后在75℃條件下攪拌1.5h得到的混合物；

2）按照所述的比例稱取各組分，然后將雙酚F型環(huán)氧樹脂融化后，向其中依次加入稱量好的氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚S型環(huán)氧樹脂，攪拌至完全融化后，再向其中加入步驟1）制得的改性納米二氧化硅和改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得有機(jī)增強(qiáng)劑。