本實用新型涉及一種粉碎裝置，具體是一種具有除塵干燥的粉碎裝置。

背景技術(shù)：

化工方面經(jīng)常要對一些物料進行粉碎，然后需要進行干燥處理，防止物料中包含的水分對后期加工帶來影響，但現(xiàn)有的粉碎裝置不能夠?qū)⑽锪戏鬯榫鶆?，?dǎo)致不能很好的對物料進行干燥處理，在干燥后的物料中仍舊含有水分；另外物料在粉碎時會產(chǎn)生粉塵，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有除塵干燥的粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有除塵干燥的粉碎裝置，包括驅(qū)動裝置、集塵箱、干燥腔、粉碎腔、熱風(fēng)機構(gòu)和基座；所述驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)有第一電機、連接軸和第一減速器；所述第一電機通過連接軸與第一減速器連接一起；所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有錨式螺旋槳、第一過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)軸、粉碎刀片和通孔；所述錨式螺旋槳固定連接在轉(zhuǎn)軸的底部，且靠近第一過濾網(wǎng)；所述第一過濾網(wǎng)的直徑小于原料顆粒的直徑；第一過濾網(wǎng)下設(shè)有落料口；所述轉(zhuǎn)軸上端固定連接在第一減速器上；所述干燥腔左側(cè)設(shè)有螺旋裝置；所述螺旋裝置內(nèi)設(shè)有第二減速器和第二電機；干燥腔內(nèi)設(shè)有螺旋軸和螺旋架；干燥腔右側(cè)底部設(shè)有出料口；所述熱風(fēng)機構(gòu)通過螺絲固定在干燥腔的右上方；所述熱風(fēng)機構(gòu)內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)機、加熱裝置和螺旋頭；所述螺旋頭左側(cè)上連接有熱風(fēng)管道；所述熱風(fēng)管道設(shè)有兩個，且熱風(fēng)管道與干燥腔連接處設(shè)有第二過濾網(wǎng)；所述第二過濾網(wǎng)的直徑小于產(chǎn)品的顆粒直徑；干燥腔和粉碎腔外設(shè)有外殼和隔層；所述外殼是由不銹鋼材料制成的；粉碎腔右側(cè)外壁設(shè)有進料管道；所述進料管道上設(shè)有進料口；所述進料口的直徑大于進料管道的直徑；所述集塵箱內(nèi)設(shè)有集塵管道、除濕裝置和抽風(fēng)機；所述集塵管道與粉碎腔內(nèi)壁連接處設(shè)有吸塵網(wǎng)；所述基座上設(shè)有支撐腿；所述支撐腿上端焊接在干燥腔的底部，下端固定連接在基座上；基座下設(shè)有減震墊；所述減震墊是由橡膠材料制成的，且膠接在基座的底部。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉碎刀片均勻的固定分布在轉(zhuǎn)軸上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述螺旋軸的左端固定連接在第二減速器上，其右端固定連接在干燥腔的右側(cè)內(nèi)壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型錨式螺旋槳會將不能通過第一過濾網(wǎng)的原料顆粒翻起繼續(xù)粉碎；第一減速器和第一電機能夠通過控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動速度，從而改變粉碎的力度，以提高原料粉碎的質(zhì)量；粉碎刀片均勻的固定分布在轉(zhuǎn)軸上，使原料顆粒能夠粉碎均勻，同時均勻分布的通孔能夠減少轉(zhuǎn)軸的阻力，有利于增加設(shè)備的使用壽命，當(dāng)原料顆粒粉碎均勻時，就能夠進入干燥腔中；熱風(fēng)管道、螺旋軸和螺旋架能夠使其均勻受熱干燥，第二過濾網(wǎng)能夠防止產(chǎn)品進入熱風(fēng)管道，干燥完成后，通過出料口卸出；除濕裝置和抽風(fēng)機能夠?qū)Ψ鬯榍粌?nèi)的空氣進行干燥除塵，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種具有除塵干燥的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種具有除塵干燥的粉碎裝置中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種具有除塵干燥的粉碎裝置中熱風(fēng)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種具有除塵干燥的粉碎裝置中集塵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為一種具有除塵干燥的粉碎裝置中螺旋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料口，2-進料管道，3-驅(qū)動裝置，4-集塵箱，5-集塵管道，6-吸塵網(wǎng)，7-外殼，8-隔層，9-干燥腔，10-粉碎腔，11-錨式螺旋槳，12-第一過濾網(wǎng)，13-落料口，14-熱風(fēng)機構(gòu)，15-熱風(fēng)管道，16-第二過濾網(wǎng)，17-出料口，18-螺旋裝置，19-螺旋軸，20-螺旋架，21-支撐腿，22-基座，23-減震墊，24-第一電機，25-連接軸，26-第一減速器，27-轉(zhuǎn)軸，28-粉碎刀片，29-通孔，30-熱風(fēng)機，31-加熱裝置，32-旋轉(zhuǎn)頭，33-除濕裝置，34-抽風(fēng)機，35-第二減速器，36-第二電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種具有除塵干燥的粉碎裝置，包括驅(qū)動裝置3、集塵箱4、干燥腔9、粉碎腔10、熱風(fēng)機構(gòu)14和基座22；所述驅(qū)動裝置3內(nèi)設(shè)有第一電機24、連接軸25和第一減速器26；所述第一電機24通過連接軸25與第一減速器26連接一起；所述粉碎腔10內(nèi)設(shè)有錨式螺旋槳11、第一過濾網(wǎng)12、轉(zhuǎn)軸27、粉碎刀片28和通孔29；所述錨式螺旋槳11固定連接在轉(zhuǎn)軸27的底部，且靠近第一過濾網(wǎng)12；所述第一過濾網(wǎng)12的直徑小于原料顆粒的直徑，錨式螺旋槳11會將不能通過第一過濾網(wǎng)12的原料顆粒翻起繼續(xù)粉碎；第一過濾網(wǎng)12下設(shè)有落料口13；所述轉(zhuǎn)軸27上端固定連接在第一減速器26上，第一減速器26和第一電機24能夠通過控制轉(zhuǎn)軸27的轉(zhuǎn)動速度，從而改變粉碎的力度，以提高原料粉碎的質(zhì)量；所述粉碎刀片28均勻的固定分布在轉(zhuǎn)軸27上，使原料顆粒能夠粉碎均勻，同時均勻分布的通孔29能夠減少轉(zhuǎn)軸27的阻力，有利于增加設(shè)備的使用壽命，當(dāng)原料顆粒粉碎均勻時，就能夠通過第一過濾網(wǎng)12經(jīng)落料口13進入干燥腔9中；所述干燥腔9左側(cè)設(shè)有螺旋裝置18；所述螺旋裝置18內(nèi)設(shè)有第二減速器35和第二電機36；干燥腔9內(nèi)設(shè)有螺旋軸19和螺旋架20；所述螺旋軸19的左端固定連接在第二減速器35上，其右端固定連接在干燥腔9的右側(cè)內(nèi)壁上；干燥腔9右側(cè)底部設(shè)有出料口17；所述熱風(fēng)機構(gòu)14通過螺絲固定在干燥腔9的右上方；所述熱風(fēng)機構(gòu)14內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)機30、加熱裝置31和螺旋頭32；所述螺旋頭32左側(cè)上連接有熱風(fēng)管道15；所述熱風(fēng)管道15設(shè)有兩個，且熱風(fēng)管道15與干燥腔9連接處設(shè)有第二過濾網(wǎng)16；所述第二過濾網(wǎng)16的直徑小于產(chǎn)品的顆粒直徑，當(dāng)均勻的原料顆粒經(jīng)落料口13進入干燥腔9中時，熱風(fēng)管道15、螺旋軸19和螺旋架20能夠使其均勻受熱干燥，第二過濾網(wǎng)16能夠防止產(chǎn)品進入熱風(fēng)管道，干燥完成后，通過出料口17卸出；干燥腔9和粉碎腔10外設(shè)有外殼7和隔層8；所述外殼7是由不銹鋼材料制成的，隔層8能夠保護粉碎腔10和干燥腔9的內(nèi)壁免受損壞，同時避免原料粘結(jié)在內(nèi)壁上；粉碎腔10右側(cè)外壁設(shè)有進料管道2；所述進料管道2上設(shè)有進料口1；所述進料口1的直徑大于進料管道2的直徑，以便于原料能夠順利進入粉碎腔10中，以免灑出；所述集塵箱4內(nèi)設(shè)有集塵管道5、除濕裝置33和抽風(fēng)機34；所述集塵管道5與粉碎腔10內(nèi)壁連接處設(shè)有吸塵網(wǎng)6；所述吸塵網(wǎng)6能夠吸收粉碎腔10內(nèi)原料上的粉塵，同時防止原料進入集塵管道5中；所述除濕裝置33和抽風(fēng)機34能夠?qū)Ψ鬯榍?0內(nèi)的空氣進行干燥除塵，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；所述基座22上設(shè)有支撐腿21；所述支撐腿21上端焊接在干燥腔9的底部，下端固定連接在基座22上；基座22下設(shè)有減震墊23；所述減震墊23是由橡膠材料制成的，且膠接在基座22的底部，減震墊23能夠減少機器的震動，增加設(shè)備的使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。