1.一種鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：包括放線機(1)、鋼絲繩檢測裝置(2)、鋼絲繩保養(yǎng)裝置(4)、收卷機(5)及控制臺(6)，其中放線機(1)包括固定架(101)、滿軸待檢鋼絲繩的卷筒、攜行架(107)及卷筒舉升支撐機構(gòu)，該滿軸待檢鋼絲繩的卷筒被推到攜行架(107)，所述攜行架(107)與固定架(101)轉(zhuǎn)動連接，并通過安裝在固定架(101)上的卷筒舉升支撐機構(gòu)驅(qū)動升降并支撐固定；所述鋼絲繩檢測裝置(2)位于放線機(1)與鋼絲繩保養(yǎng)裝置(4)之間，該鋼絲繩保養(yǎng)裝置(4)包括外殼及分別安裝在該外殼內(nèi)的除塵除銹裝置(401)和加熱浸油裝置(402)，所述除塵除銹裝置(401)包括分別安裝在外殼內(nèi)的積塵抽屜(4014)及多個去除鋼絲繩上雜物的滾刷，該各塵抽屜(4014)位于各滾刷的下方，鋼絲繩上掉落的雜物通過所述積塵抽屜(4014)收集；所述加熱浸油裝置(402)包括分別安裝在外殼內(nèi)的進線裝置(4021)、浸油池(4023)、電阻絲加熱板(4024)及出線裝置(4025)，該浸油池(4023)下面設有安裝在外殼內(nèi)、與所述控制臺(6)電連接的電阻絲加熱板(4024)，在所述浸油池(4023)的兩端分別設有進線裝置(4021)及出線裝置(4025)，鋼絲繩由進線裝置(4021)進入浸油池(4023)中、再由所述出線裝置(4025)引出；所述收卷機(5)包括固定架(101)、電機(501)、排線裝置(503)、傳動機構(gòu)、空卷筒攜行架(107)及卷筒舉升支撐機構(gòu)，該空卷筒被推到攜行架(107)，所述攜行架(107)與固定架(101)轉(zhuǎn)動連接，并通過安裝在固定架(101)上的卷筒舉升支撐機構(gòu)驅(qū)動升降并支撐固定；所述排線裝置(503)位于空卷筒進線的一側(cè)，鋼絲繩通過該排線裝置(503)在空卷筒上一層一層地均勻排開。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：所述鋼絲繩檢測裝置(2)與鋼絲繩保養(yǎng)裝置(4)之間設有轉(zhuǎn)向裝置(3)，該轉(zhuǎn)向裝置(3)包括多個轉(zhuǎn)向輪(301)，各轉(zhuǎn)向輪(301)分別通過轉(zhuǎn)向輪支架(302)安裝在所述鋼絲繩保養(yǎng)裝置(4)的外殼上，鋼絲繩通過所述轉(zhuǎn)向裝置(3)反向折回，實現(xiàn)所述放線機(1)與收卷機(5)共用同一個固定架(101)。
3.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：所述卷筒舉升支撐機構(gòu)包括舉升缸(102)及舉升缸懸擺支架，所述固定架(101)分為固定部分及可轉(zhuǎn)動部分，所述舉升缸(102)的缸體鉸接于固定架(101)的固定部分上，該舉升缸(102)的輸出端與固定架(101)的可轉(zhuǎn)動部分連接，滿軸待檢鋼絲繩的卷筒或空卷筒由所述舉升缸(102)驅(qū)動繞固定架(101)的固定部分與可轉(zhuǎn)動部分的連接處升降；所述舉升缸懸擺支架(103)的一端轉(zhuǎn)動連接于舉升缸(102)輸出端與固定架(101)可轉(zhuǎn)動部分的連接處，另一端為自由端，該自由端在滿軸待檢鋼絲繩的卷筒或空卷筒舉升到位后下擺到舉升缸支撐位置上方，在所述舉升缸(102)縮回至所述自由端與舉升缸支撐位置抵接。
4.按權(quán)利要求1或3所述的鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：所述滿軸待檢鋼絲繩的卷筒出線的一側(cè)設有安裝在固定架(101)上的出線約束裝置(104)，該出線約束裝置(104)包括約束輪A(1041)、約束輪B(1042)、約束板A(1043)、約束板B(1044)及彈簧卡扣(105)，所述約束輪A(1041)與約束輪B(1042)上下設置，該約束輪A(1041)的兩側(cè)均設有約束板A(1043)，所述約束輪B(1042)的兩側(cè)均設有約束板B(1044)，其中一側(cè)的約束板A(1043)與約束板B(1044)鉸接，另一側(cè)的約束板A(1043)與約束板B(1044)通過所述彈簧卡扣(105)相連。
5.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：所述滾刷包括上滾刷(4011)、下滾刷(4013)及位于該上滾刷(4011)與下滾刷(4013)之間的多個側(cè)滾刷(4012)，每個滾刷均轉(zhuǎn)動安裝于所述外殼內(nèi)，所述上滾刷(4011)位于進線的一端，所述下滾刷(4013)位于出線的另一端，鋼絲繩經(jīng)所述上滾刷(4011)下方進入除塵除銹裝置(401)，并由所述下滾刷(4013)的上方引出，在所述上、下滾刷(4011、4013)之間的鋼絲繩呈“S”形纏繞在各側(cè)滾刷(4012)上。
6.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：所述進線裝置(4021)包括兩個沿鋼絲繩走線方向并排設置的進線輪(40211)，每個所述進線輪(40211)的輪軸均轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)，鋼絲繩由一個進線輪(42011)下方進入、再由另一個進線輪(40211)的上方引入所述浸油池(4023)中；所述出線裝置(4025)包括兩個沿鋼絲繩走線方向并排設置的出線輪(40251)，每個所述出線輪(40251)的輪軸均轉(zhuǎn)動安裝在外殼內(nèi)，鋼絲繩由一個出線輪(40251)的上方繞過、再由另一個出線輪(40251)的上方排出。
7.按權(quán)利要求1或6所述的鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：所述進線裝置(4021)及出線裝置(4025)相對的一側(cè)均設有安裝在外殼內(nèi)的壓線輪(4022)，鋼絲繩由兩側(cè)的壓線輪(4022)下方繞過，浸入所述浸油池(4023)中。
8.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：所述浸油池(4023)上分別安裝有與控制臺(6)電連接的溫度傳感器(4026)及溫度顯示報警器(4027)。
9.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：所述排線裝置(503)包括滑塊(5031)、導軌(5032)、鏈輪(5033)、搖臂(5034)、攜行銷軸(5035)、攜行盤(5036)、撥叉(5037)、排線輪(5038)及雙向絲杠(5039)，該雙向絲杠(5039)轉(zhuǎn)動安裝在所述固定架(101)上，所述攜行盤(5036)固接于鏈輪(5033)的一側(cè)，所述雙向絲杠(5039)的任一端由該鏈輪(5033)及攜行盤(5036)穿出、并連接有搖臂(5034)，所述鏈輪(5033)及攜行盤(5036)與雙向絲杠(5039)之間可相對轉(zhuǎn)動；所述導軌(5032)安裝在固定架(101)上、位于雙向絲杠(5039)進線的一側(cè)，所述排線輪(5038)通過撥叉(5037)與該滑塊(5031)固接，且所述排線輪(5038)始終與雙向絲杠(5039)抵接，鋼絲繩由該排線輪(5038)與雙向絲杠(5039)之間穿過；所述電機(501)安裝在固定架(101)上，通過所述傳動機構(gòu)分別與空卷筒及鏈輪(5033)相連，所述雙向絲杠(5039)通過搖臂(5034)帶動旋轉(zhuǎn)，或通過所述攜行銷軸(5035)將攜行盤(5036)與搖臂(5034)插接，由所述電機(501)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
10.按權(quán)利要求1所述的鋼絲繩自動檢測保養(yǎng)設備，其特征在于：所述滿軸待檢鋼絲繩的卷筒的攜行架(107)上同軸聯(lián)動有提供恒定張力的磁粉制動器(106)。