本實(shí)用新型屬于輸變電工程線路施工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鋼絲繩自動(dòng)檢測(cè)保養(yǎng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼絲繩是輸變電線路工程張力架線施工的重要施工工具，安全性要求極高。在一檔放線段可能跨越鐵路、公路、房屋、樹林、河流等障礙物，一旦發(fā)生斷繩，人財(cái)物將會(huì)受到很大的損失，后果不堪設(shè)想；因此每個(gè)工程使用后都要進(jìn)行檢查、浸油保養(yǎng)確保安全使用。但目前很多公司對(duì)鋼絲繩斷股情況絕大部分多是外觀檢查，不能實(shí)現(xiàn)損壞點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，更不可能準(zhǔn)確掌握其內(nèi)部斷股狀況。

外觀檢查不應(yīng)報(bào)廢的而內(nèi)部存在受損的鋼絲繩檢查不出來(lái)，在使用時(shí)造成安全隱患；擴(kuò)大報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)又造成不應(yīng)有的損失。

鋼絲繩的除塵、除銹沒(méi)有良好的處理措施，長(zhǎng)度難于準(zhǔn)確測(cè)量。

鋼絲繩浸油保養(yǎng)工作使用油鍋加熱或電爐加熱繁瑣而且效率低，影響環(huán)境。

這些制約因素的存在造成不能準(zhǔn)確地掌握鋼絲繩的整體性能狀況，直接影響鋼絲繩的使用壽命和施工架線的安全系數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決目前人工目測(cè)外觀檢查鋼絲繩存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼絲繩自動(dòng)檢測(cè)保養(yǎng)設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型包括放線機(jī)、鋼絲繩檢測(cè)裝置、鋼絲繩保養(yǎng)裝置、收卷機(jī)及控制臺(tái)，其中放線機(jī)包括固定架、滿軸待檢鋼絲繩的卷筒、攜行架及卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)，該滿軸待檢鋼絲繩的卷筒被推到攜行架，所述攜行架與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)安裝在固定架上的卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降并支撐固定；所述鋼絲繩檢測(cè)裝置位于放線機(jī)與鋼絲繩保養(yǎng)裝置之間，該鋼絲繩保養(yǎng)裝置包括外殼及分別安裝在該外殼內(nèi)的除塵除銹裝置和加熱浸油裝置，所述除塵除銹裝置包括分別安裝在外殼內(nèi)的積塵抽屜及多個(gè)去除鋼絲繩上雜物的滾刷，該各塵抽屜位于各滾刷的下方，鋼絲繩上掉落的雜物通過(guò)所述積塵抽屜收集；所述加熱浸油裝置包括分別安裝在外殼內(nèi)的進(jìn)線裝置、浸油池、電阻絲加熱板及出線裝置，該浸油池下面設(shè)有安裝在外殼內(nèi)、與所述控制臺(tái)電連接的電阻絲加熱板，在所述浸油池的兩端分別設(shè)有進(jìn)線裝置及出線裝置，鋼絲繩由進(jìn)線裝置進(jìn)入浸油池中、再由所述出線裝置引出；所述收卷機(jī)包括固定架、電機(jī)、排線裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、空卷筒攜行架及卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)，該空卷筒被推到攜行架，所述攜行架與固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)安裝在固定架上的卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降并支撐固定；所述排線裝置位于空卷筒進(jìn)線的一側(cè)，鋼絲繩通過(guò)該排線裝置在空卷筒上一層一層地均勻排開；

其中：所述鋼絲繩檢測(cè)裝置與鋼絲繩保養(yǎng)裝置之間設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，該轉(zhuǎn)向裝置包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輪，各轉(zhuǎn)向輪分別通過(guò)轉(zhuǎn)向輪支架安裝在所述鋼絲繩保養(yǎng)裝置的外殼上，鋼絲繩通過(guò)所述轉(zhuǎn)向裝置反向折回，實(shí)現(xiàn)所述放線機(jī)與收卷機(jī)共用同一個(gè)固定架；

所述卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)包括舉升缸及舉升缸懸擺支架，所述固定架分為固定部分及可轉(zhuǎn)動(dòng)部分，所述舉升缸的缸體鉸接于固定架的固定部分上，該舉升缸的輸出端與固定架的可轉(zhuǎn)動(dòng)部分連接，滿軸待檢鋼絲繩的卷筒或空卷筒由所述舉升缸驅(qū)動(dòng)繞固定架的固定部分與可轉(zhuǎn)動(dòng)部分的連接處升降；所述舉升缸懸擺支架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于舉升缸輸出端與固定架可轉(zhuǎn)動(dòng)部分的連接處，另一端為自由端，該自由端在滿軸待檢鋼絲繩的卷筒或空卷筒舉升到位后下擺到舉升缸支撐位置上方，在所述舉升缸縮回至所述自由端與舉升缸支撐位置抵接；

所述滿軸待檢鋼絲繩的卷筒出線的一側(cè)設(shè)有安裝在固定架上的出線約束裝置，該出線約束裝置包括約束輪A、約束輪B、約束板A、約束板B及彈簧卡扣，所述約束輪A與約束輪B上下設(shè)置，該約束輪A的兩側(cè)均設(shè)有約束板A，所述約束輪B的兩側(cè)均設(shè)有約束板B，其中一側(cè)的約束板A與約束板B鉸接，另一側(cè)的約束板A與約束板B通過(guò)所述彈簧卡扣相連；

所述滾刷包括上滾刷、下滾刷及位于該上滾刷與下滾刷之間的多個(gè)側(cè)滾刷，每個(gè)滾刷均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述外殼內(nèi)，所述上滾刷位于進(jìn)線的一端，所述下滾刷位于出線的另一端，鋼絲繩經(jīng)所述上滾刷下方進(jìn)入除塵除銹裝置，并由所述下滾刷的上方引出，在所述上、下滾刷之間的鋼絲繩呈“S”形纏繞在各側(cè)滾刷上；

所述進(jìn)線裝置包括兩個(gè)沿鋼絲繩走線方向并排設(shè)置的進(jìn)線輪，每個(gè)所述進(jìn)線輪的輪軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼內(nèi)，鋼絲繩由一個(gè)進(jìn)線輪下方進(jìn)入、再由另一個(gè)進(jìn)線輪的上方引入所述浸油池中；所述出線裝置包括兩個(gè)沿鋼絲繩走線方向并排設(shè)置的出線輪，每個(gè)所述出線輪的輪軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼內(nèi)，鋼絲繩由一個(gè)出線輪的上方繞過(guò)、再由另一個(gè)出線輪的上方排出；所述進(jìn)線裝置及出線裝置相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有安裝在外殼內(nèi)的壓線輪，鋼絲繩由兩側(cè)的壓線輪下方繞過(guò)，浸入所述浸油池中；

所述浸油池上分別安裝有與控制臺(tái)電連接的溫度傳感器及溫度顯示報(bào)警器；

所述排線裝置包括滑塊、導(dǎo)軌、鏈輪、搖臂、攜行銷軸、攜行盤、撥叉、排線輪及雙向絲杠，該雙向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定架上，所述攜行盤固接于鏈輪的一側(cè)，所述雙向絲杠的任一端由該鏈輪及攜行盤穿出、并連接有搖臂，所述鏈輪及攜行盤與雙向絲杠之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)軌安裝在固定架上、位于雙向絲杠進(jìn)線的一側(cè)，所述排線輪通過(guò)撥叉與該滑塊固接，且所述排線輪始終與雙向絲杠抵接，鋼絲繩由該排線輪與雙向絲杠之間穿過(guò)；所述電機(jī)安裝在固定架上，通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與空卷筒及鏈輪相連，所述雙向絲杠通過(guò)搖臂帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，或通過(guò)所述攜行銷軸將攜行盤與搖臂插接，由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；

所述滿軸待檢鋼絲繩的卷筒的攜行架上同軸聯(lián)動(dòng)有提供恒定張力的磁粉制動(dòng)器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為：

1.本實(shí)用新型可為鋼絲繩整根性能檢驗(yàn)是否達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)提供科學(xué)的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確掌握鋼絲繩整根性能參數(shù)，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，減少資產(chǎn)損失，提高鋼絲繩的安全系數(shù)，保障架線施工的安全。

2.本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)向裝置使空間利用合理分配，使放線機(jī)與收卷機(jī)共用一個(gè)固定架，節(jié)省了將近一半的作業(yè)空間，既減小設(shè)備長(zhǎng)度又美觀。

3.本實(shí)用新型的出線約束裝置為鋼絲繩提供了一個(gè)固定位置的鋼絲繩出口，有效防止了放線過(guò)程中鋼絲繩在卷筒寬度方向上的擺動(dòng)和由于鋼絲繩越放越少產(chǎn)生的高度差對(duì)鋼絲繩檢測(cè)裝置中的探頭的影響。

4.本實(shí)用新型鋼絲繩保養(yǎng)裝置中的除塵除銹裝置與加熱浸油裝置共同擁有一個(gè)大的箱體外殼，節(jié)省占地和材料。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型放線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2中出線約束裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型鋼絲繩檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型鋼絲繩保養(yǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中除塵除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的右視圖；

圖10為圖7中加熱浸油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型收卷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11的俯視圖；

圖13為圖12中排線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1為放線機(jī)，101為固定架，102為舉升缸，103為舉升缸懸擺支架，104為出線約束裝置，1041為約束輪A，1042為約束輪B，1043為約束板A，1044為約束板B，105為彈簧卡扣，106為磁粉制動(dòng)器，107為攜行架；

2為鋼絲繩檢測(cè)裝置，201為探頭，202為數(shù)據(jù)線，203為采集器，204為計(jì)算機(jī)；

3為轉(zhuǎn)向裝置，301為轉(zhuǎn)向輪，302為轉(zhuǎn)向輪支架；

4為鋼絲繩保養(yǎng)裝置，401為除塵除銹裝置，4011為上滾刷，4012為側(cè)滾刷，4013為下滾刷，4014為積塵抽屜，402為加熱浸油裝置，4021為進(jìn)線裝置，40211為進(jìn)線輪，4022為壓線輪，4023為浸油池，4024為電阻絲加熱板，4025為出線裝置，40251為出線輪，4026為溫度傳感器，4027為溫度顯示報(bào)警器；

5為收卷機(jī)，501為電機(jī)，502為電機(jī)傳動(dòng)鏈，503為排線裝置，5031為滑塊，5032為導(dǎo)軌，5033為鏈輪，5034為搖臂，5035為攜行銷軸，5036為攜行盤，5037為撥叉，5038為排線輪，5039為雙向絲杠，504為排線傳動(dòng)鏈；

6為控制臺(tái)，7為卷筒，8為鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括放線機(jī)1、鋼絲繩檢測(cè)裝置2、轉(zhuǎn)向裝置3、鋼絲繩保養(yǎng)裝置4、收卷機(jī)5及控制臺(tái)6，其中放線機(jī)1、鋼絲繩檢測(cè)裝置2、轉(zhuǎn)向裝置3、鋼絲繩保養(yǎng)裝置4及收卷機(jī)5沿鋼絲繩走線方向依次設(shè)置，經(jīng)鋼絲繩檢測(cè)裝置2檢測(cè)的鋼絲繩沿著較大的回轉(zhuǎn)半徑通過(guò)轉(zhuǎn)向裝置3反向折回，使放線機(jī)1與收卷機(jī)5共用一個(gè)固定架101。

如圖2、圖3所示，放線機(jī)1包括固定架101、卷筒7、攜行架107及卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)，放線機(jī)1上的卷筒7為滿軸待檢鋼絲繩的卷筒，該滿軸待檢鋼絲繩的卷筒被推到攜行架107，攜行架107與固定架101轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)安裝在固定架101上的卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降并支撐固定。卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)包括舉升缸102及舉升缸懸擺支架，固定架101分為固定部分及可轉(zhuǎn)動(dòng)部分，該固定部分與可轉(zhuǎn)動(dòng)部分連接于A點(diǎn)；舉升缸102的缸體鉸接于固定架101的固定部分上，該舉升缸102的輸出端與固定架101的可轉(zhuǎn)動(dòng)部分連接(連接于B點(diǎn))，滿軸待檢鋼絲繩的卷筒由舉升缸102驅(qū)動(dòng)繞固定架101的固定部分與可轉(zhuǎn)動(dòng)部分的連接處(A點(diǎn))升降；舉升缸懸擺支架103的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于舉升缸102輸出端與固定架101可轉(zhuǎn)動(dòng)部分的連接處(B點(diǎn))，另一端為自由端，該自由端在滿軸待檢鋼絲繩的卷筒舉升到位后下擺到舉升缸支撐位置上方，在舉升缸102縮回至自由端與舉升缸支撐位置抵接。當(dāng)一軸鋼絲繩檢測(cè)保養(yǎng)完成后，操作人員按動(dòng)控制臺(tái)6上的按鈕使放線機(jī)1上的舉升缸102伸出設(shè)定的高度，空卷筒繞A點(diǎn)舉起，同時(shí)操作人員將舉升缸懸擺支架103繞B點(diǎn)上擺放置，使其脫離支撐位置，再操縱控制臺(tái)6使舉升缸102縮回，空卷筒繞A點(diǎn)置于地面，將空卷筒從攜行架107上卸下。重新安裝滿載鋼絲繩的卷筒，滿載鋼絲繩的卷筒推到攜行架107上，操作人員按動(dòng)控制臺(tái)6上的按鈕使舉升缸102伸出，卷筒繞A點(diǎn)舉起，當(dāng)升到設(shè)定高度時(shí)操作人員將舉升缸懸擺支架103繞B點(diǎn)下擺到油缸支撐位置上方，再操縱控制臺(tái)6使舉升缸102回縮，使舉升缸懸擺支架103頂?shù)脚e升缸支撐位置。扳動(dòng)彈簧卡扣105將出線約束裝置104側(cè)向打開，放入鋼絲繩。滿軸待檢鋼絲繩的卷筒的攜行架107上同軸聯(lián)動(dòng)有提供恒定張力的磁粉制動(dòng)器106，當(dāng)整個(gè)鋼絲繩走線安裝好后開始檢測(cè)、保養(yǎng)工作時(shí)，開啟磁粉制動(dòng)器106后便可提供恒定張力；該磁粉制動(dòng)器106與控制臺(tái)6電連接，為市購(gòu)產(chǎn)品，購(gòu)置于江蘇航宇機(jī)電制造有限公司，型號(hào)為CZK5。

如圖4所示，滿軸待檢鋼絲繩的卷筒出線的一側(cè)設(shè)有安裝在固定架101上的出線約束裝置104，該出線約束裝置104包括約束輪A1041、約束輪B1042、約束板A1043、約束板B1044及彈簧卡扣105，約束輪A1041與約束輪B1042上下設(shè)置，該約束輪A1041的兩側(cè)均設(shè)有約束板A1043，約束輪B1042的兩側(cè)均設(shè)有約束板B1044，其中一側(cè)的約束板A1043與約束板1044鉸接，另一側(cè)的約束板A1043與約束板1044通過(guò)彈簧卡扣105相連。鋼絲繩8由約束輪A1041與約束輪B1042之間穿過(guò)，出線約束裝置104為鋼絲繩8提供一個(gè)固定位置的鋼絲繩出口，有效防止了放線過(guò)程中鋼絲繩在卷筒寬度方向上的擺動(dòng)和由于鋼絲繩越放越少產(chǎn)生的高度差對(duì)鋼絲繩檢測(cè)裝置2的探頭201的影響。

如圖5所示，鋼絲繩檢測(cè)裝置2包括探頭201、數(shù)據(jù)線202、采集器203及計(jì)算機(jī)204，將鋼絲繩放入探頭201中，采集器203通過(guò)數(shù)據(jù)線202分別與計(jì)算機(jī)204、探頭201連接起來(lái)，經(jīng)過(guò)調(diào)試完好之后便可隨時(shí)進(jìn)入檢測(cè)狀態(tài)。鋼絲繩檢測(cè)裝置2只有當(dāng)其自身發(fā)生故障時(shí)需要整個(gè)設(shè)備停機(jī)，正常狀態(tài)下隨著鋼絲繩的走線實(shí)時(shí)檢測(cè)鋼絲繩傷情8，并根據(jù)設(shè)定斷絲數(shù)目進(jìn)行報(bào)警并記錄傷情，鋼絲繩8停止后也暫停等待保存。本實(shí)用新型的鋼絲繩檢測(cè)裝置2為現(xiàn)有技術(shù)。

如圖6所示，鋼絲繩檢測(cè)裝置2與鋼絲繩保養(yǎng)裝置4之間設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置3，該轉(zhuǎn)向裝置3包括多個(gè)相同尺寸的轉(zhuǎn)向輪301，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)向裝置3具有三個(gè)相同尺寸的轉(zhuǎn)向輪301，三個(gè)轉(zhuǎn)向輪301呈三角形布置；這三個(gè)轉(zhuǎn)向輪301通過(guò)三個(gè)轉(zhuǎn)向輪支架302安裝在鋼絲繩保養(yǎng)裝置4的外殼上，其目的是使鋼絲繩8沿著較大的回轉(zhuǎn)半徑反向折回，這樣一來(lái)就節(jié)省了將近一半的作業(yè)空間，而且能夠使放線機(jī)1和收卷機(jī)5共用一個(gè)固定架101，既美觀又降低成本。

如圖7所示，鋼絲繩保養(yǎng)裝置4包括除塵除銹裝置401和加熱浸油裝置402，該除塵除銹裝置401和加熱浸油裝置402共用一個(gè)大的箱體外殼、分別安裝在該外殼內(nèi)，以節(jié)省占地和材料。鋼絲繩8從除塵除銹裝置401進(jìn)入，經(jīng)除塵除銹后進(jìn)入加熱浸油裝置402，鋼絲繩8經(jīng)過(guò)高溫油浸泡得到充分的養(yǎng)護(hù)，隨后被收卷機(jī)5收起。

如圖7、圖8及圖9所示，除塵除銹裝置401包括分別安裝在外殼內(nèi)的積塵抽屜4014及多個(gè)去除鋼絲繩上雜物的滾刷，該各塵抽屜4014位于各滾刷的下方，鋼絲繩上掉落的雜物通過(guò)所述積塵抽屜4014收集。滾刷包括上滾刷4011、下滾刷4013及位于該上滾刷4011與下滾刷4013之間的多個(gè)側(cè)滾刷4012，各滾刷由鋼絲刷制作而成；每個(gè)滾刷的滾刷架均固接在外殼內(nèi)，每個(gè)滾刷架上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一個(gè)滾刷，各滾刷由液壓馬達(dá)帶動(dòng)滾動(dòng)。上滾刷4011與下滾刷4013的軸向中心線相平行，本實(shí)施例具有四個(gè)側(cè)滾刷4012，各側(cè)滾刷4012的軸向中心線相平行，且垂直于上、下滾刷4011、4013的軸向中心線。上滾刷4011位于進(jìn)線的一端，下滾刷4013位于出線的另一端，鋼絲繩經(jīng)上滾刷4011下方進(jìn)入除塵除銹裝置401，并由下滾刷4013的上方引出，在上、下滾刷4011、4013之間的鋼絲繩呈“S”形依次纏繞在各側(cè)滾刷4012上。鋼絲繩8在與上、下滾刷4011、4013及各側(cè)滾刷4012接觸過(guò)程中去除鋼絲繩8上、下、左、右各個(gè)方向的塵土和部分銹蝕，塵土和銹蝕等雜物掉落到積塵抽屜4014上，拔出積塵抽屜4014便可倒掉雜物。

如圖7、圖10所示，加熱浸油裝置402包括分別安裝在外殼內(nèi)的進(jìn)線裝置4021、壓線輪4022、浸油池4023、電阻絲加熱板4024、出線裝置4025、溫度傳感器4026及溫度顯示報(bào)警器4027，該浸油池4023下面正對(duì)的方向設(shè)有一個(gè)與控制臺(tái)6電連接的電阻絲加熱板4024，由控制臺(tái)6控制啟停和加熱溫度的調(diào)節(jié)；在浸油池4023的兩端分別設(shè)有進(jìn)線裝置4021及出線裝置4025，進(jìn)線裝置4021及出線裝置4025相對(duì)的一側(cè)均設(shè)有安裝在外殼內(nèi)的壓線輪4022，鋼絲繩8由進(jìn)線裝置4021進(jìn)入浸油池4023中、再由該側(cè)的壓線輪4022下方繞過(guò)浸入浸油池4023中，養(yǎng)護(hù)后的鋼絲繩由另一側(cè)的壓線輪4022下方繞過(guò)，由出線裝置4025排出，由收卷機(jī)5收起。浸油池4023上分別安裝有與控制臺(tái)6電連接的溫度傳感器4026及溫度顯示報(bào)警器4027，由貼在浸油池4023上的溫度傳感器4026檢測(cè)油溫，溫度顯示報(bào)警器40257顯示實(shí)時(shí)溫度，若超出設(shè)定溫度立即聲光報(bào)警顯示，通過(guò)操作控制臺(tái)6調(diào)節(jié)電阻絲加熱板4024電流大小，實(shí)現(xiàn)溫度的升降，將油溫控制在設(shè)定范圍內(nèi)。

進(jìn)線裝置4021包括兩個(gè)沿鋼絲繩走線方向并排設(shè)置的進(jìn)線輪40211，每個(gè)進(jìn)線輪40211的輪軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼內(nèi)，鋼絲繩8由一個(gè)進(jìn)線輪42011下方進(jìn)入、再由另一個(gè)進(jìn)線輪40211的上方引入，經(jīng)該側(cè)的壓線輪4022轉(zhuǎn)向進(jìn)入浸油池4023中。出線裝置4025包括兩個(gè)沿鋼絲繩走線方向并排設(shè)置的出線輪40251，每個(gè)出線輪40251的輪軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼內(nèi)，養(yǎng)護(hù)后的鋼絲繩由一個(gè)出線輪40251的上方繞過(guò)、再由另一個(gè)出線輪40251的上方排出。

如圖11、圖12所示，收卷機(jī)5與放線機(jī)1共用一個(gè)固定架101，與放線機(jī)1擁有相同型號(hào)的舉升缸102、舉升缸懸擺支架103和攜行架107。收卷機(jī)5包括固定架101、電機(jī)501、排線裝置503、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、卷筒7、攜行架107及卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)，收卷機(jī)5上的卷筒7為空卷筒，該空卷筒按照放線機(jī)1的安裝卷筒的方式安裝，即空卷筒被推到攜行架107，攜行架107與固定架101轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并通過(guò)安裝在固定架101上的卷筒舉升支撐機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)升降并支撐固定?？站硗灿膳e升缸102驅(qū)動(dòng)繞固定架101的固定部分與可轉(zhuǎn)動(dòng)部分的連接處(A點(diǎn))升降；舉升缸懸擺支架103的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于舉升缸102輸出端與固定架101可轉(zhuǎn)動(dòng)部分的連接處(B點(diǎn))，另一端為自由端，該自由端在空卷筒舉升到位后下擺到舉升缸支撐位置上方，在舉升缸102縮回至自由端與舉升缸支撐位置抵接。排線裝置503位于空卷筒進(jìn)線的一側(cè)，鋼絲繩8通過(guò)該排線裝置503可在空卷筒上一層一層地均勻排開。

如圖13所示，排線裝置503包括滑塊5031、導(dǎo)軌5032、鏈輪5033、搖臂5034、攜行銷軸5035、攜行盤5036、撥叉5037、排線輪5038及雙向絲杠5039，該雙向絲杠5039轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定架101的可轉(zhuǎn)動(dòng)部分上，鏈輪5033和攜行盤5036固接為一體，與雙向絲杠5039為分體同軸關(guān)系，即攜行盤5036固接于鏈輪5033的一側(cè)，雙向絲杠5039的任一端由該鏈輪5033及攜行盤5036穿出、并固接有搖臂5034，鏈輪5033及攜行盤5036與雙向絲杠5039之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攜行銷軸5035插入攜行盤5036內(nèi)時(shí)，鏈輪5033才能帶動(dòng)雙向絲杠5039運(yùn)動(dòng)，當(dāng)攜行銷軸5035從攜行盤5036內(nèi)脫離時(shí)，鏈輪5033和攜行盤5036對(duì)雙向絲杠5039不再起作用，而是雙向絲杠5039受搖臂5034控制。搖臂5034與雙向絲杠5039固接為一體，當(dāng)攜行銷軸5035從攜行盤5036內(nèi)脫離時(shí)，旋轉(zhuǎn)搖臂5034便可帶動(dòng)雙向絲杠5039旋轉(zhuǎn)，將排線輪5038停止在任意位置。導(dǎo)軌5032安裝在固定架101的可轉(zhuǎn)動(dòng)部分上、位于雙向絲杠5039進(jìn)線的一側(cè)，滑塊5031、排線輪5038和撥叉5037固接為一體，且排線輪5038始終與雙向絲杠5039抵接，鋼絲繩由該排線輪5038與雙向絲杠5039之間穿過(guò)；由于滑塊5031受導(dǎo)軌5032約束，當(dāng)雙向絲杠5039旋轉(zhuǎn)時(shí)，撥叉5037帶動(dòng)排線輪5038只能做沿著雙向絲杠5039方向的來(lái)回直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在收繩時(shí)將鋼絲繩在卷筒上一層一層均勻排開。電機(jī)501安裝在固定架101的固定部分上，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與空卷筒及鏈輪5033相連，雙向絲杠5039通過(guò)搖臂5034帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，或通過(guò)攜行銷軸5035將攜行盤5036與搖臂5034插接，由電機(jī)501驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的工作原理為：

待檢測(cè)保養(yǎng)的鋼絲繩8從放線機(jī)1出發(fā)，經(jīng)過(guò)鋼絲繩檢測(cè)裝置2檢測(cè)其斷絲、彎折、腐蝕等情況并記錄下來(lái)，被檢測(cè)的鋼絲繩經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向裝置3引入鋼絲繩保養(yǎng)裝置4，經(jīng)過(guò)除塵、除銹、浸油保養(yǎng)后的鋼絲繩由收卷機(jī)5收卷起來(lái)完成一軸鋼絲繩的檢測(cè)保養(yǎng)。整個(gè)過(guò)程由控制臺(tái)6控制放線張力、收卷速度、浸油溫度和放線機(jī)1及收卷機(jī)5的升降、裝卸。斷絲定性準(zhǔn)判率為98％；定量準(zhǔn)判率為≥90％；位置精度為±20cm；最大檢測(cè)速度為4km/h，張力為2000牛頓；保養(yǎng)油溫度加熱精度為±5度；能夠及時(shí)顯示斷股數(shù)，斷點(diǎn)位置，檢測(cè)速度，鋼絲繩總長(zhǎng)度，斷點(diǎn)處報(bào)警，儲(chǔ)存及打印當(dāng)前記錄和歷史記錄。具體為：

將一滿軸待檢鋼絲繩放入放線機(jī)1上的固定架101，并與攜行架107連接好。操作人員按動(dòng)控制臺(tái)6上的按鈕使舉升缸102伸出，鋼絲繩卷筒繞A點(diǎn)被舉起，當(dāng)升到設(shè)定高度時(shí)操作人員將舉升缸懸擺支架103繞B點(diǎn)下擺到油缸支撐位置上方，再操縱控制臺(tái)6使舉升缸102回縮，使舉升缸懸擺支架103頂?shù)脚e升缸支撐位置。扳動(dòng)彈簧卡扣105，將約束輪A1041、約束輪B1042一側(cè)的約束板A1043、約束板B1044打開，放入鋼絲繩8，然后后再閉合上，掛好彈簧卡扣105。

將鋼絲繩檢測(cè)裝置2擺放就位。將鋼絲繩放入探頭201中，將采集器203、計(jì)算機(jī)204與探頭201用數(shù)據(jù)線202連接起來(lái)，打開計(jì)算機(jī)204經(jīng)過(guò)調(diào)試完好之后便可隨時(shí)進(jìn)入檢測(cè)狀態(tài)。

整個(gè)設(shè)備就位后，在鋼絲繩保養(yǎng)裝置4的加熱浸油裝置402的浸油池4023中放入鋼絲繩表面脂。

鋼絲繩依次通過(guò)轉(zhuǎn)向裝置3和鋼絲繩保養(yǎng)裝置4，空卷筒按照放線機(jī)1的安裝卷筒的方式安裝到收卷機(jī)5上，隨后將已經(jīng)排布好的鋼絲繩從排線裝置503的排線輪5038下側(cè)穿過(guò)，并將鋼絲繩纏繞到空卷筒上固定且與收卷機(jī)5上的攜行架107連接好。向外拉攜行銷軸5035使其脫離與鏈輪5033固定的攜行盤5036，旋轉(zhuǎn)搖臂5034可使排線輪5038移動(dòng)到任意位置，再插回?cái)y行銷軸5035進(jìn)入鏈輪控制狀態(tài)。當(dāng)電機(jī)501接收到控制臺(tái)6的收卷開始指令后便立刻啟動(dòng)，在電機(jī)傳動(dòng)鏈502和攜行架107的作用下將動(dòng)力傳遞給卷筒，同時(shí)通過(guò)與攜行架104同軸且固定的排線傳動(dòng)鏈504將運(yùn)動(dòng)傳遞給排線機(jī)構(gòu)503。自收卷開始后放線機(jī)1便啟動(dòng)張緊力，鋼絲繩在排線輪5038的約束下將被一層一層緊密的纏繞在卷筒上，直至結(jié)束停機(jī)。

工作人員操作控制臺(tái)6，啟動(dòng)電機(jī)501的同時(shí)磁粉制動(dòng)器106開始提供張力。鋼絲繩在排線輪5038的約束下將被一層一層緊密的纏繞在卷筒上。

工作過(guò)程中，如果保養(yǎng)油溫超出設(shè)定的溫度，浸油池4023的溫度傳感器4026會(huì)報(bào)警提示，控制人員操作控制臺(tái)6控制油溫。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲斷股情況，鋼絲繩檢測(cè)裝置2會(huì)報(bào)警提示，并自動(dòng)記錄傷情和位置信息，同時(shí)收卷機(jī)5自動(dòng)停止，鋼絲繩8不再走動(dòng)，經(jīng)工作人員分析，如果鋼絲繩傷情不滿足國(guó)標(biāo)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則將鋼絲繩取出進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后繼續(xù)工作。如果不需要修復(fù)則可以繼續(xù)工作。

當(dāng)放線機(jī)1上整軸鋼絲繩8在卷筒上剩余2～3圈時(shí)，停機(jī)，把剩余的2～3圈鋼絲繩從卷筒上纏出，卸下空卷筒，再安裝一軸待檢驗(yàn)的鋼絲繩，兩軸鋼絲繩繩頭利用鐵絲連接，啟動(dòng)設(shè)備鋼絲繩走動(dòng)檢測(cè)保養(yǎng)一直到繩頭到收線機(jī)纏繞2～3圈，停機(jī)，解開鐵絲，抽出纏繞的2～3圈鋼絲繩，卸下已檢測(cè)保養(yǎng)的鋼絲繩，再安裝一個(gè)空卷筒，把抽出的2～3圈鋼絲繩纏繞在空卷筒上即可進(jìn)行作業(yè)。

當(dāng)所有鋼絲繩檢測(cè)保養(yǎng)完畢后，首先關(guān)閉鋼絲繩檢測(cè)裝置2將其收整完畢。然后將剩余散落的鋼絲繩盤在收卷機(jī)5的鋼絲繩卷筒上。再然后工作人員操作控制臺(tái)6將放線機(jī)1上的空卷筒卸下，將收卷機(jī)5上的滿卷筒卸下。最后停機(jī)關(guān)閉設(shè)備，清理浸油池4023，清理積塵抽屜4014。

本實(shí)用新型可適應(yīng)直徑在φ10～32范圍內(nèi)的鋼絲繩檢測(cè)保養(yǎng)。本實(shí)用新型具有收卷恒速、恒張力，檢測(cè)精準(zhǔn)、保養(yǎng)充分，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。