本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂裝車(chē)間噴漆流水線。
背景技術(shù)：
在金加工面的處理上，現(xiàn)在的工藝金加工面無(wú)法得到足夠的附著力就沒(méi)法涂裝含鋅底漆和獲得足夠的厚度。金加工面對(duì)表面潔凈度的依賴特別大，因?yàn)楸砻鏉崈舳葘?duì)員工的責(zé)任心要求很高，金加工面的涂裝附著力就容易出問(wèn)題。
現(xiàn)在的噴漆房工件落地?cái)[放造成底部二次涂裝，既影響產(chǎn)出進(jìn)度又影響施工質(zhì)量?，F(xiàn)在的工件無(wú)法做到100％在可控環(huán)境下作業(yè)，帶送熱風(fēng)的噴漆房只能滿足部分工件，或是在天氣條件惡劣的情況下無(wú)法開(kāi)工。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種涂裝車(chē)間噴漆流水線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠保證噴漆質(zhì)量的涂裝車(chē)間噴漆流水線。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種涂裝車(chē)間噴漆流水線，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述涂裝車(chē)間的兩端分別設(shè)置為小件區(qū)和待發(fā)運(yùn)區(qū)，所述待發(fā)運(yùn)區(qū)與小件區(qū)之間依次設(shè)置有金加工噴丸室、中間檢修處、表面清理保護(hù)室、噴漆室、流平室、烘干室，所述金加工噴丸室內(nèi)設(shè)置有噴丸設(shè)備，對(duì)金加工面進(jìn)行噴丸處理，包括獨(dú)立布袋除塵系統(tǒng)及負(fù)壓吸回丸料回收系統(tǒng)，并具有送風(fēng)系統(tǒng)；所述表面清理保護(hù)室對(duì)工件表面進(jìn)行砂磨、去塵，對(duì)非油漆部位進(jìn)行保護(hù)，具有送風(fēng)系統(tǒng)；所述噴漆室包括送風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，3工位同時(shí)作業(yè)，各自噴涂一部分；所述流平室使涂料內(nèi)的溶劑稀料大部揮發(fā)，具有送風(fēng)系統(tǒng)，涂料流平的過(guò)程需要30分鐘；所述烘干室的溫度控制為50~70℃，采用循環(huán)熱風(fēng)加熱，定量排風(fēng)，雙體室，可單獨(dú)使用或同時(shí)使用；
所述中間檢修處的旁邊設(shè)置有自動(dòng)上下架，所述烘干室的附近設(shè)置有冷卻檢驗(yàn)處、漲緊裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，所述小件區(qū)與待發(fā)運(yùn)區(qū)之間通過(guò)積放鏈裝置進(jìn)行連接，所述積放鏈裝置的速度可調(diào)，設(shè)置有100個(gè)吊點(diǎn)，單個(gè)吊點(diǎn)承重1噸，各工位安裝可操控停走自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
進(jìn)一步的，所述涂裝車(chē)間采用鍋爐熱源來(lái)供熱。
進(jìn)一步的，所述涂裝車(chē)間設(shè)置有送風(fēng)系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)均為不銹鋼風(fēng)管，可調(diào)風(fēng)口。
進(jìn)一步的，在各個(gè)室進(jìn)出口安裝有自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)，人員進(jìn)出使用手工開(kāi)關(guān)形式的側(cè)門(mén)。
進(jìn)一步的，在各個(gè)室內(nèi)加裝可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)的自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
（1）在流水線中加裝噴丸設(shè)備之后，金加工面的問(wèn)題就隨之得到了徹底的解決，減速箱涂裝質(zhì)量將得到大幅提升。
（2）整個(gè)流水線的設(shè)計(jì)全部是由環(huán)境控制的，所有的上線工件都能得到最好的施工環(huán)境，對(duì)工件的涂裝質(zhì)量和產(chǎn)品進(jìn)度也有很大的改善。
（3）自動(dòng)上下架可自動(dòng)上下件，極大降低上下件安全隱患，降低手工工作量。
（4）積放鏈系統(tǒng)是市場(chǎng)上比較普遍的物流裝置，使用歷史不短，廣泛應(yīng)用于大型系列化的生產(chǎn)中，具有較高的可靠性。
（5）在提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還能提高生產(chǎn)速度，縮短工期，從而節(jié)約成本。
（6）能夠進(jìn)行文明生產(chǎn)，流水線設(shè)備相對(duì)生產(chǎn)區(qū)域和崗位比較固定，更更好的做好定置管理、工位化管理。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型一種涂裝車(chē)間噴漆流水線的結(jié)構(gòu)布局示意圖。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
如圖1所示，一種涂裝車(chē)間噴漆流水線，涂裝車(chē)間的兩端分別設(shè)置為小件區(qū)1和待發(fā)運(yùn)區(qū)2，待發(fā)運(yùn)區(qū)2與小件區(qū)1之間依次設(shè)置有金加工噴丸室3、中間檢修處4、表面清理保護(hù)室5、噴漆室6、流平室7、烘干室8，金加工噴丸室3內(nèi)設(shè)置有噴丸設(shè)備，對(duì)金加工面進(jìn)行噴丸處理，包括獨(dú)立布袋除塵系統(tǒng)及負(fù)壓吸回丸料回收系統(tǒng)，并具有送風(fēng)系統(tǒng)；表面清理保護(hù)室5對(duì)工件表面進(jìn)行砂磨、去塵，對(duì)非油漆部位進(jìn)行保護(hù)，具有送風(fēng)系統(tǒng)；噴漆室6包括送風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，3工位同時(shí)作業(yè)，各自噴涂一部分；流平室7使涂料內(nèi)的溶劑稀料大部揮發(fā)，具有送風(fēng)系統(tǒng)，涂料流平的過(guò)程需要30分鐘；烘干室8的溫度控制為50~70℃，采用循環(huán)熱風(fēng)加熱，定量排風(fēng)，雙體室，可單獨(dú)使用或同時(shí)使用。
中間檢修處4的旁邊設(shè)置有自動(dòng)上下架9，烘干室8的附近設(shè)置有冷卻檢驗(yàn)處10、漲緊裝置11和驅(qū)動(dòng)裝置12，小件區(qū)1與待發(fā)運(yùn)區(qū)2之間通過(guò)積放鏈裝置13進(jìn)行連接，積放鏈裝置13的速度可調(diào)，設(shè)置有100個(gè)吊點(diǎn)，單個(gè)吊點(diǎn)承重1噸，各工位安裝可操控停走自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
涂裝車(chē)間采用鍋爐熱源來(lái)供熱，設(shè)置有送風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)均為不銹鋼風(fēng)管，可調(diào)風(fēng)口。在各個(gè)室進(jìn)出口安裝有自動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)，人員進(jìn)出使用手工開(kāi)關(guān)形式的側(cè)門(mén)。在各個(gè)室內(nèi)加裝可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)的自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
涂裝車(chē)間噴漆流水線作業(yè)流程如下：1.表面清洗（批量集中清洗后開(kāi)機(jī)）→2.噴丸前保護(hù)（2分鐘）→3.自動(dòng)上件（30秒）→4.金加工部位噴丸（1分鐘）→5.清理及噴漆前保護(hù)（2分鐘）→6.進(jìn)入噴漆室噴底漆（1.5分鐘）→7.進(jìn)入流平室（30分鐘）→8.進(jìn)入烘干室（0.5~1小時(shí)）→9.冷卻及檢驗(yàn)（5~15分鐘）→10.進(jìn)入表面清理保護(hù)室清理（2分鐘）→11.進(jìn)入噴漆室噴中層漆（1.5分鐘）→12.進(jìn)入流平室（30分鐘）→13.進(jìn)入烘干室（0.5~2小時(shí)） →14.冷卻及檢驗(yàn)（5~15分鐘） →15.進(jìn)入表面清理保護(hù)室清理（2分鐘） →16.進(jìn)入噴漆室噴面漆（1.5分鐘） →17.進(jìn)入流平室（30分鐘） →18.進(jìn)入烘干室（0.5~1小時(shí)） →19.冷卻及檢驗(yàn)（10~30分鐘） →20.自動(dòng)下件（30秒）。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。