本實(shí)用新型涉及溶劑冷凝回收裝置，尤其涉及一種纈氨醇生產(chǎn)工藝中的溶劑冷凝回收裝置，特別是粗纈氨醇重結(jié)晶過(guò)程中的氯仿溶劑的冷凝回收裝置。

背景技術(shù)：

在纈氨醇的生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證纈氨醇產(chǎn)品的純度，在纈氨酸加氫還原反應(yīng)后的產(chǎn)物粗纈氨醇需進(jìn)行進(jìn)一步純化，采用的方法如下：將粗纈氨醇轉(zhuǎn)入釜內(nèi)，加入氯仿溶劑并升溫至50～55℃直至粗纈氨醇全部溶解，再降溫至0℃結(jié)晶，最后放料過(guò)濾。

但目前沒(méi)有有效的措施或手段來(lái)回收此工藝過(guò)程中的氯仿溶劑。氯仿是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種有機(jī)溶劑，在光照下會(huì)產(chǎn)生劇毒的光氣。如果直接排入環(huán)境，會(huì)造成極大的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種纈氨醇生產(chǎn)工藝中的溶劑冷凝回收裝置，其適用于各類(lèi)有毒有害溶劑的回收，尤其適用于氯仿的冷凝回收，減少對(duì)環(huán)境的污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種纈氨醇生產(chǎn)工藝中的溶劑冷凝回收裝置，其特征在于，包括離心過(guò)濾器、蒸餾釜、冷卻水冷凝器、冷凍鹽水冷凝器、氯仿凝液儲(chǔ)罐和活性炭吸附裝置；所述離心過(guò)濾器包括上部側(cè)面的進(jìn)料口、頂部的氯仿溶劑出口以及底部的結(jié)晶料出口；所述氯仿溶劑出口與所述蒸餾釜連通，所述蒸餾釜底部設(shè)有導(dǎo)熱油系統(tǒng)，所述導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口閥；所述蒸餾釜頂部的氯仿蒸汽依次連接冷卻水冷凝器和冷凍鹽水冷凝器，所述冷卻水冷凝器上設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述冷凍鹽水冷凝器上設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口和冷凍鹽水出口；所述冷凍鹽水冷凝器的氯仿凝液出口連接至所述氯仿凝液儲(chǔ)罐；所述活性炭吸附裝置的一端連接所述氯仿凝液儲(chǔ)罐的不凝氣出口，所述活性炭吸附裝置的另一端連接與大氣連通的廢氣排放口。

優(yōu)選的，所述蒸餾釜底部設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器和導(dǎo)熱油進(jìn)口閥均與控制盤(pán)相連。

優(yōu)選的，所述冷卻水冷凝器和冷凍鹽水冷凝器均為管殼式換熱器，在換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)方向均為逆流。

優(yōu)選的，所述冷卻水冷凝器為水平布置，所述冷凍鹽水冷凝器為豎直布置。

優(yōu)選的，所述蒸餾釜底部設(shè)有殘液出口。

優(yōu)選的，所述廢氣排放口的頂端距離地面15m。

優(yōu)選的，冷卻水進(jìn)口溫度為25℃、冷凍鹽水進(jìn)口溫度為-15℃～-20℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

對(duì)氯仿溶劑進(jìn)行蒸餾后，采用二級(jí)冷凝的方式，進(jìn)行冷凝回收，減少氯仿溶劑的損耗，由于采用了冷凍鹽水冷凝，可保證氯仿溶劑回收效率達(dá)到98％以上，節(jié)約了成本；對(duì)不凝氣進(jìn)行活性炭吸附，能有效去除排至大氣的尾氣中有毒有害物質(zhì)氯仿的含量，減小了對(duì)環(huán)境的污染，并將廢氣從15m高空外排，最大程度保證了低處工作人員的安全；同時(shí)設(shè)置蒸餾釜內(nèi)的溫度和導(dǎo)熱油進(jìn)口閥的聯(lián)鎖控制，有效保證了蒸餾釜的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了氯仿溶劑的回收率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的纈氨醇生產(chǎn)工藝中的溶劑冷凝回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的附圖標(biāo)記為：

1、離心過(guò)濾器；2、進(jìn)料口；3、結(jié)晶料出口；4、氯仿溶劑出口；5、蒸餾釜；6、殘液出口；7、導(dǎo)熱油進(jìn)口閥；8、溫度傳感器；9、控制盤(pán)；10、冷卻水冷凝器；11、冷凍鹽水冷凝器；12、冷卻水進(jìn)口；13、冷卻水出口；14、冷凍鹽水進(jìn)口；15、冷凍鹽水出口；16、氯仿凝液儲(chǔ)罐；17、活性炭吸附裝置；18、廢氣排放口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的纈氨醇生產(chǎn)工藝中的溶劑冷凝回收裝置，包括離心過(guò)濾器1、蒸餾釜5、冷卻水冷凝器10、冷凍鹽水冷凝器11、氯仿凝液儲(chǔ)罐16和活性炭吸附裝置17；所述離心過(guò)濾器1包括上部側(cè)面的進(jìn)料口2、頂部的氯仿溶劑出口4以及底部的結(jié)晶料出口3；所述氯仿溶劑出口4與所述蒸餾釜5連通，所述蒸餾釜5底部設(shè)有導(dǎo)熱油系統(tǒng)，所述導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口閥7；所述蒸餾釜5頂部的氯仿蒸汽依次連接冷卻水冷凝器10和冷凍鹽水冷凝器11，所述冷卻水冷凝器10上設(shè)有冷卻水進(jìn)口12和冷卻水出口13，所述冷凍鹽水冷凝器11上設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口14和冷凍鹽水出口15；所述冷凍鹽水冷凝器11的氯仿凝液出口連接至所述氯仿凝液儲(chǔ)罐16；所述活性炭吸附裝置17的一端連接所述氯仿凝液儲(chǔ)罐16的不凝氣出口，所述活性炭吸附裝置17的另一端連接與大氣連通的廢氣排放口18。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述蒸餾釜5底部還設(shè)有溫度傳感器8，所述溫度傳感器8和導(dǎo)熱油進(jìn)口閥7均與控制盤(pán)9相連，所述蒸餾釜5底部設(shè)有殘液出口6。

在另一優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷卻水冷凝器10和冷凍鹽水冷凝器11均為管殼式換熱器，在換熱器內(nèi)流體的流動(dòng)方向均為逆流，換熱器殼層為冷卻水或冷凍鹽水，換熱器管程為氯仿蒸汽或溶劑；所述冷卻水冷凝器10為水平布置，所述冷凍鹽水冷凝器11為豎直布置，冷卻水進(jìn)口溫度為25℃、冷凍鹽水進(jìn)口溫度為-15℃～-20℃。

在又一優(yōu)選實(shí)施例中，所述廢氣排放口18的頂端距離地面15m。

本溶劑冷凝回收裝置的操作步驟如下：

將纈氨醇重結(jié)晶產(chǎn)物通過(guò)進(jìn)料口2流入離心過(guò)濾器1，經(jīng)過(guò)分離后，纈氨醇固體從結(jié)晶料出口3排出并進(jìn)入后續(xù)處理工序，氯仿從氯仿溶劑出口4排出并進(jìn)入蒸餾釜5，打開(kāi)導(dǎo)熱油進(jìn)口閥7，導(dǎo)熱油對(duì)蒸餾釜5內(nèi)的氯仿溶劑進(jìn)行加熱，通過(guò)溫度傳感器8對(duì)釜內(nèi)溫度進(jìn)行檢測(cè)并控制導(dǎo)熱油進(jìn)口閥7的開(kāi)度以使釜內(nèi)溫度保持在70℃。

經(jīng)加熱后產(chǎn)生的氯仿蒸汽首先進(jìn)入冷卻水冷凝器10進(jìn)行一級(jí)冷凝，將大部分氯仿蒸汽冷凝為液態(tài)，然后進(jìn)入冷凍鹽水冷凝器11進(jìn)行二級(jí)冷凝，此時(shí)沒(méi)有液化的氯仿蒸汽被液化，已經(jīng)液化的氯仿溫度進(jìn)一步降低。較低的溫度可以減少氯仿的揮發(fā)，更有利于后續(xù)的收集，經(jīng)過(guò)冷凍鹽水冷凝的氯仿回收率達(dá)到98％以上。

從冷凍鹽水冷凝器11流出的氯仿凝液進(jìn)入氯仿凝液儲(chǔ)罐16。未被冷凝的氯仿蒸汽和極少量揮發(fā)的氯仿進(jìn)入活性炭吸附裝置17，有毒有害的氯仿氣體被活性炭吸附，幾乎不含氯仿的廢氣通過(guò)廢氣排放口18排入大氣。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的纈氨醇生產(chǎn)工藝中的溶劑冷凝回收裝置，采用導(dǎo)熱油加熱方式，通過(guò)溫度傳感器監(jiān)測(cè)蒸餾釜的溫度并將檢測(cè)到的溫度只傳送至控制盤(pán)以實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)口閥的開(kāi)度控制，從而控制蒸餾釜內(nèi)的溫度為70℃；由于氯仿容易揮發(fā)，不易冷凝，所以采用了常溫冷凝+冷凍鹽水深冷二級(jí)冷凝對(duì)其進(jìn)行回收利用，減少氯仿的揮發(fā)損失，提高氯仿溶劑的回收率；同時(shí)對(duì)不凝氣進(jìn)行活性炭吸附，能有效去除排至大氣的尾氣中有毒有害物質(zhì)氯仿的含量，減小了對(duì)環(huán)境的污染，并將廢氣從15m高空外排，最大程度保證了低處工作人員的安全。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。