本實(shí)用新型屬于冶金工業(yè)中的圓盤造球機(jī)基礎(chǔ)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤造球機(jī)卸料板裝置，適用于圓盤造球機(jī)的不同工作角度。

背景技術(shù)：

在造球機(jī)工作過程中，物料在傾斜且旋轉(zhuǎn)的圓盤中受重力、離心力和摩擦力共同作用產(chǎn)生滾動(dòng)與搓動(dòng)，在適當(dāng)補(bǔ)充水分后形成母球。細(xì)粒度物料在潮濕的母球表面滾動(dòng)使母球長大。在旋轉(zhuǎn)圓盤的作用下，大顆粒的物料將位于表面和圓盤邊緣。當(dāng)總給料量大于圓盤的填充量時(shí)，大顆粒的合格生球?qū)膱A盤落料區(qū)排出。

卸料板就是圓盤造球機(jī)的一種重要的輔助裝置，主要作用是輔助圓盤造球機(jī)中合格生球的卸料。合格生球從圓盤排出后落在卸料板上，沿傾斜的卸料板面落至地面皮帶機(jī)上。Φ7500圓盤造球機(jī)圓盤裝置調(diào)整角度在44o~55o之間，卸料板裝置需要滿足造球機(jī)圓盤裝置的角度調(diào)整要求，以實(shí)現(xiàn)卸料工作，但是很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)角度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)符合造球機(jī)角度調(diào)整的無極調(diào)整的圓盤造球機(jī)卸料板裝置，即滿足造球機(jī)44o~55o傾角時(shí)候任何角度的卸料工作，并實(shí)現(xiàn)卸料板盤體角度的無極調(diào)整。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種圓盤造球機(jī)卸料板裝置，包括耐磨襯板、卸料盤體、調(diào)整裝置、底座、支撐桿、第四底座支桿和壓板；卸料盤體的內(nèi)表面鋪設(shè)耐磨襯板；調(diào)整裝置的一側(cè)與卸料盤體的外底面連接，另一側(cè)固定在底座上；支撐桿的一端與卸料盤體連接，另一端用壓板固定在第四底座支桿上，第四底座支桿固定在底座上。

調(diào)整裝置包括擋板支腿、套筒、第一螺桿組、第二螺桿組、第三螺桿組、第一底座支桿、第二底座支桿和第三底座支桿；擋板支腿的一側(cè)與卸料盤體外表面用螺栓把合，另一側(cè)通過銷軸與第二螺桿組和第三螺桿組鉸耳連接；第一螺桿組的一端通過銷軸與卸料盤體外表面的下部鉸耳連接，另一端通過銷軸固定在第一底座支桿上；第二螺桿組的一端通過銷軸與擋板支腿鉸耳連接，另一端通過銷軸固定在第二底座支桿上；第三螺桿組的一端通過銷軸與擋板支腿鉸耳連接，另一端通過銷軸固定在第三底座支桿上；第一螺桿組、第二螺桿組和第三螺桿組中的螺桿之間分別設(shè)置套筒；第一底座支桿、第二底座支桿和第三底座支桿分別固定在底座上。

調(diào)整裝置有兩套，對稱分布在卸料盤體的左右兩側(cè)。

耐磨襯板上表面層與圓盤造球機(jī)的圓盤邊盤面保持50~100mm的距離。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的卸料板通過旋轉(zhuǎn)套筒同時(shí)調(diào)節(jié)各螺桿組的長度，以達(dá)到調(diào)節(jié)卸料板高度和角度的目的，可以實(shí)現(xiàn)無極調(diào)節(jié)角度和一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)卸料板盤體高度，適用于圓盤造球機(jī)的各種工作角度，更好地輔助卸料工作。通過調(diào)整卸料板的套筒，來調(diào)節(jié)卸料板的高度和角度，確保生球能落在地面皮帶機(jī)適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型圓盤造球機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圓盤造球機(jī)卸料板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圓盤造球機(jī)卸料板裝置結(jié)構(gòu)局部示意圖；

圖中，1、耐磨襯板，2、卸料盤體，3、擋板支腿，4、第一螺桿組，5、第一底座支桿，6、第二螺桿組，7、第二底座支桿，8、第三螺桿組，9、第三底座支桿，10、套筒，11、支撐桿，12、底座，13、第四底座支桿，14、壓板，15、圓盤造球機(jī)，16、落料區(qū)。

具體實(shí)施方式

圓盤造球機(jī)卸料板裝置，包括耐磨襯板1、卸料盤體2、擋板支腿3、調(diào)整裝置、支撐桿11、底座12、第四底座支桿13和壓板14；卸料盤體2的內(nèi)表面鋪設(shè)耐磨襯板1；調(diào)整裝置的一側(cè)與卸料盤體2的外底面連接，另一側(cè)固定在底座12上；支撐桿11的一端與卸料盤體2連接，另一端用壓板14固定在第四底座支桿13上，第四底座支桿13焊接在底座12上。

調(diào)整裝置包括擋板支腿3、第一螺桿組4、第一底座支桿5、第二螺桿組6、第二底座支桿7、第三螺桿組8、第三底座支桿9和套筒10；擋板支腿3的一側(cè)與卸料盤體2外底面用螺栓把合，另一側(cè)通過銷軸與第二螺桿組6和第三螺桿組8的鉸耳連接；第一螺桿組4的一端通過銷軸與卸料盤體2外底面的下部鉸耳連接，另一端通過銷軸固定在第一底座支桿5上；第二螺桿組6的一端通過銷軸與擋板支腿3鉸耳連接，另一端通過銷軸固定在第二底座支桿7上；第三螺桿組8的一端通過銷軸與擋板支腿3鉸耳連接，另一端通過銷軸固定在第三底座支桿9上；第一螺桿組4、第二螺桿組6和第三螺桿組8中的螺桿之間分別設(shè)置套筒10；第一底座支桿5、第二底座支桿7和第三底座支桿9分別焊接固定在底座12上。

調(diào)整裝置有兩套，對稱分布在卸料盤體2的左右兩側(cè)。

耐磨襯板1上表面層與圓盤造球機(jī)15的圓盤邊盤面保持50~100mm的距離。

卸料盤體2的內(nèi)表面鋪設(shè)的耐磨襯板1為含油尼龍耐磨襯板。套筒10分別螺旋在第一螺桿組4、第二螺桿組6和第三螺桿組8的螺桿之間。圓盤造球機(jī)15安裝好后，調(diào)節(jié)到適當(dāng)角度。卸料盤體2采用同角度安裝，并且卸料盤體2中耐磨襯板上表面層與圓盤造球機(jī)15的圓盤邊盤面保持50~100mm距離，以保證造球機(jī)的圓盤裝置正常旋轉(zhuǎn)。通過圓盤造球機(jī)15試運(yùn)行，調(diào)節(jié)物料的來料量和圓盤造球機(jī)供水量，確定圓盤造球機(jī)合格生球的生產(chǎn)角度。通過調(diào)整卸料板的第一螺桿組4、第二螺桿組6和第三螺桿組8中的螺桿之間的套筒10來調(diào)節(jié)卸料盤體2的高度和角度，確保生球從圓盤落料區(qū)16排出后能落在地面皮帶機(jī)適當(dāng)?shù)奈恢?。固定角度后需要在卸料板上安裝好支撐桿11，一端與卸料盤體2的鉸耳連接，另一端用壓板14固定在第四底座支桿13上，第四底座支桿13固定在底座12上，以保證卸料盤體角度的固定以及整體設(shè)備的穩(wěn)固。通過調(diào)整套筒10調(diào)節(jié)各螺桿組長度，以達(dá)到調(diào)節(jié)卸料盤體2高度和角度的目的，卸料板裝置可滿足造球機(jī)44o~55o中任何角度的落料工作，可以實(shí)現(xiàn)無極調(diào)節(jié)角度和一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)卸料板盤體2高度，適用于圓盤造球機(jī)15的各種工作角度，更好地輔助卸料工作。