圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于圓盤造球機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]圓盤造球機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)工藝中的制造生球的設(shè)備，其工作原理是，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)造球圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料在造球圓盤內(nèi)被水濕潤(rùn)后，不斷翻滾形成料粒-小料球-大料球，使物料較大的球粒和較小的球粒分別沿各自不同的軌道形成有規(guī)律的運(yùn)行，當(dāng)小球偏出造球圓盤的中部繼續(xù)滾大時(shí)，則滾向盤邊排出。
[0003]傳統(tǒng)的圓盤造球機(jī)一般是在位于刮刀的一側(cè)安裝有一個(gè)噴水裝置，由于噴水裝置位置的限制，基本上僅有噴水裝置所在一側(cè)能夠有足夠的噴水量，導(dǎo)致整個(gè)工作的工作盤面內(nèi)水分噴灑不均勻，成球過程中揚(yáng)塵過大，還影響母球的快速生產(chǎn)，使得造出來的球非大即小，粒度不合格等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，是通過優(yōu)化噴水裝置的布置，使得能夠較均勻的向工作盤面內(nèi)噴水，減少成球過程中的揚(yáng)塵，使得造粒產(chǎn)品具有外形美觀、成粒率高、顆粒圓潤(rùn)強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，所述圓盤造球機(jī)包括與水平面呈角度設(shè)置的圓盤和設(shè)置于圓盤上方并與其相配合的刮刀架，所述圓盤包括工作盤面和設(shè)于工作盤面周邊上的盤邊，所述噴水系統(tǒng)包括可拆卸的噴水板，所述噴水板上設(shè)置有方形橫條，所述刮刀架上設(shè)置有若干個(gè)與方形橫條卡合配合的U形件，所述噴水板上還設(shè)置有若干個(gè)朝向工作盤面間隔布置的噴嘴，所述噴水板上還設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)水孔，所述進(jìn)料口于工作盤面下半部的上方，所述進(jìn)水孔位于進(jìn)料口的正下方并緊鄰進(jìn)料口布置。
[0007]進(jìn)一步，所述噴嘴為高壓霧化噴嘴。
[0008]進(jìn)一步，所述高壓噴嘴的噴水角度和噴水量為可調(diào)的。
[0009]進(jìn)一步，還包括連接有PLC，所述PLC用于自動(dòng)調(diào)節(jié)各噴嘴打開或關(guān)閉的時(shí)間。
[0010]進(jìn)一步，所述進(jìn)水孔的直徑為0.5?1.5mm。
[0011 ]進(jìn)一步，所述進(jìn)料口的落料點(diǎn)設(shè)于工作盤面中心的正下方，且與工作盤面中心間的長(zhǎng)度大小可根據(jù)圓盤的直徑和轉(zhuǎn)速來確定的。
[0012]進(jìn)一步，所述工作盤面和盤邊上均設(shè)置有襯板，所述襯板為高分子聚乙烯耐磨襯板。
[0013]進(jìn)一步，所述盤邊高度為工作盤面直徑的0.1?0.12倍。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:一是通過對(duì)噴水系統(tǒng)的噴嘴數(shù)量和位置等進(jìn)行優(yōu)化，在工作盤面的上下半部?jī)?nèi)均設(shè)置有噴嘴，并呈不同的噴射角度，以達(dá)到最大化的覆蓋長(zhǎng)球區(qū)，為成球過程提供適量和均勻的噴水，使得生球能夠獲得足夠得水分便于快速成長(zhǎng)，并且噴水板和高壓霧化噴嘴相結(jié)合，可以防止揚(yáng)塵并優(yōu)化成球效果；二是通過在工作盤面和盤邊上設(shè)置高分子聚乙烯耐磨襯板，可以提高成球的表面光滑度，不僅有利于減緩粉料對(duì)工作盤面和盤邊的粘結(jié)，還確保球體在做拋物線落下時(shí)不受到破壞，提高成球質(zhì)量，增強(qiáng)造球圓盤和刮刀的使用壽命。本圓盤造球機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，使得造粒產(chǎn)品具有外形美觀、成粒率高、顆粒圓潤(rùn)強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)的局部示意圖；
[0018]圖2為方形橫條和U形件的示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記:1-刮刀架;2-圓盤，201-工作盤面，202-盤邊;3_噴水板;4_噴嘴;5-進(jìn)料口 ； 6-進(jìn)水孔;7-方形橫條;8-U形件。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述;應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]如圖1所示，一種圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，所述圓盤造球機(jī)包括與水平面呈角度設(shè)置的圓盤2和設(shè)置于圓盤2上方并與其相配合的刮刀架1，所述圓盤2包括工作盤面201和設(shè)于工作盤面201周邊上的盤邊202，所述噴水系統(tǒng)包括可拆卸的噴水板3，所述噴水板3的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有方形橫條7，所述刮刀架1上設(shè)置有若干個(gè)與方形橫條7卡合配合的U形件8，這樣不僅可結(jié)合圓盤2與水平面呈一定角度的設(shè)計(jì)使噴水板3固定在刮刀架1上，還可便于拆裝，所述噴水板3上設(shè)置有若干個(gè)朝向工作盤面間隔布置的噴嘴4，可使噴水范圍更廣并且噴水效果更均勻，所述噴水板3上還設(shè)置有進(jìn)料口 5和進(jìn)水孔6，所述進(jìn)料口 5于工作盤面201下半部的上方，所述進(jìn)水孔6位于進(jìn)料口 5的正下方并緊鄰進(jìn)料口 5布置，這樣可使掉落下的粉料經(jīng)進(jìn)水孔6的作用快速生產(chǎn)母球，提供成球率和圓盤造球機(jī)的工作效率。
[0022]本實(shí)施例中，所述噴嘴4為高壓霧化噴嘴，能使生球獲得均勻霧化后的水分，利于母球或生球加速成球，并保證生球的強(qiáng)度和致密性;而高壓噴嘴的噴水角度和噴水量為可調(diào)的，是為了對(duì)噴水位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，并能夠根據(jù)實(shí)際情況靈活地調(diào)整噴水形式，還包括連接有PLC，所述PLC用于自動(dòng)調(diào)節(jié)各噴嘴打開或關(guān)閉的時(shí)間，以能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)整個(gè)工作盤面的各個(gè)區(qū)域長(zhǎng)球效果的不同分別進(jìn)行調(diào)節(jié)不同的噴水效果，使得噴水效果更適應(yīng)于實(shí)際需要，不僅有利于改善揚(yáng)塵情況并優(yōu)化造球效果，還使得圓盤造球機(jī)的工作盤面粘接粉料的情況有所降低，減少其能耗。
[0023]本實(shí)施例中，所述進(jìn)水孔6的直徑為0.5?1.5mm，工作時(shí)，將水從進(jìn)水孔6的孔中細(xì)化并成線性分布，確保物料一到工作盤面就被濕潤(rùn)成球，快速生產(chǎn)母球，提高成球效率，優(yōu)選的，所述進(jìn)水孔6的直徑為1mm。
[0024]本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口5的落料點(diǎn)設(shè)于工作盤面201中心的正下方，且與工作盤面201中心之間的長(zhǎng)度大小可根據(jù)圓盤2的直徑和轉(zhuǎn)速來確定的，其取值范圍可為500?1500mm，進(jìn)料口 5可使粉料集中落入工作盤面201中心正下方的指定位置，以利于生產(chǎn)母球，而噴水板3還可有效的防止沖擊到工作盤面201上反彈的粉料擴(kuò)散，不至于影響到周圍的工作環(huán)境，且能使粉料快速回落到工作盤面201上，利于母球的快速形成，提高成球率。
[0025]本實(shí)施例中，所述工作盤面201和盤邊202上均設(shè)置有襯板(未畫出)，所述襯板為高分子聚乙烯耐磨襯板，不僅具有良好低溫抗沖擊強(qiáng)度、耐磨性強(qiáng)、摩擦系數(shù)小，其良好的自潤(rùn)滑性有利于生產(chǎn)外形美觀、顆粒圓潤(rùn)的成球;還具有不粘附性好的特點(diǎn)，對(duì)表面粘附物易于清理，便于刮刀刮料，可有效減輕粘料對(duì)造球圓盤的負(fù)荷，從而減輕驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置的工作負(fù)荷，并且還具有耐腐蝕性和抗老化性，且密度小，質(zhì)量輕，便于搬運(yùn)和安裝。
[0026]本實(shí)施例中，所述盤邊202高度為工作盤面201直徑的0.1?0.12倍，這是因?yàn)樵烨驁A盤的邊高越大，成球在圓盤內(nèi)翻滾時(shí)間越長(zhǎng)，球徑會(huì)增大，致密性也會(huì)有提高，但過高造成球過于密實(shí)，強(qiáng)度過高，熱穩(wěn)定性差;反之，邊高太小，成球細(xì)小，成球的密實(shí)程度差、強(qiáng)度低，因此確定一個(gè)合適的比例范圍值，可使成球在造球圓盤內(nèi)既具有足夠的翻滾，保證球徑和致密性，又不會(huì)造成成球過于密實(shí)，因強(qiáng)度過高而影響熱穩(wěn)定性，這樣就保證了成球質(zhì)量。
[0027]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，所述圓盤造球機(jī)包括與水平面呈角度設(shè)置的圓盤和設(shè)置于圓盤上方并與其相配合的刮刀架，所述圓盤包括工作盤面和設(shè)于工作盤面周邊上的盤邊，其特征在于:所述噴水系統(tǒng)包括可拆卸的噴水板，所述噴水板上設(shè)置有方形橫條，所述刮刀架上設(shè)置有若干個(gè)與方形橫條卡合配合的U形件，所述噴水板上還設(shè)置有若干個(gè)朝向工作盤面間隔布置的噴嘴，所述噴水板上還設(shè)置有進(jìn)料口和進(jìn)水孔，所述進(jìn)料口于工作盤面下半部的上方，所述進(jìn)水孔位于進(jìn)料口的正下方并緊鄰進(jìn)料口布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴為高壓霧化噴嘴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤造球機(jī)，其特征在于:所述高壓噴嘴的噴水角度和噴水量為可調(diào)的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，其特征在于:還包括連接有PLC，所述PLC用于自動(dòng)調(diào)節(jié)各噴嘴打開或關(guān)閉的時(shí)間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)水孔的直徑為0.5?1.5mmο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料口的落料點(diǎn)設(shè)于工作盤面中心的正下方，且與工作盤面中心間的長(zhǎng)度大小可根據(jù)圓盤的直徑和轉(zhuǎn)速來確定的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，其特征在于:所述工作盤面和盤邊上均設(shè)置有襯板，所述襯板為高分子聚乙烯耐磨襯板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，其特征在于:所述盤邊高度為工作盤面直徑的0.1?0.12倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了圓盤造球機(jī)噴水系統(tǒng)，所述圓盤造球機(jī)包括與水平面呈角度設(shè)置的圓盤和設(shè)置于圓盤上方并與其相配合的刮刀架，所述圓盤包括工作的工作盤面和設(shè)于工作盤面周邊上的盤邊，所述噴水系統(tǒng)包括可拆卸的噴水板，所述噴水板上設(shè)有方形橫條，所述刮刀架上設(shè)有若干個(gè)與方形橫條卡合配合的U形件，所述噴水板上還設(shè)有若干個(gè)朝向工作盤面間隔布置的噴嘴，所述噴水板上還設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)水孔，所述進(jìn)料口于工作盤面下半部的上方，所述進(jìn)水孔位于進(jìn)料口的正下方并緊鄰進(jìn)料口布置。本實(shí)用新型圓盤造球機(jī)通過優(yōu)化噴水系統(tǒng)的布置，使得能夠均勻的向工作盤面噴水，減少成球過程中的揚(yáng)塵，并采用高壓霧化噴嘴，呈不同角度的噴射，最大程度的加速成球。
【IPC分類】B08B15/04, B01J2/14
【公開號(hào)】CN205127890
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520934620
【發(fā)明人】吳訊杰, 達(dá)朝暉, 童毅
【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日