本實(shí)用新型屬于電路板印制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)電路板顯影工藝中的藥水進(jìn)行攪拌的藥水?dāng)嚢柩h(huán)裝置。

背景技術(shù)：

印刷電路板(Printed Circuit Board,PCB)包括硬性印刷電路板(Rigid Printed Circuit Board,Rigid PCB)、柔性印刷電路板(Flexible Printed Circuit Board,Flexible PCB)以及軟硬結(jié)合的印刷電路板(Rigid Flexible PCB)。印刷電路板因具有配線密度高、重量輕、厚度薄等特點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子產(chǎn)品中。

印刷電路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形，作為基板，并在基板上部設(shè)有孔(如元件孔、堅(jiān)固孔、金屬孔等安裝孔)，用來(lái)代替以往裝置電子元器件的底盤，通過(guò)基板上的導(dǎo)電圖形、焊盤及金屬化過(guò)孔實(shí)現(xiàn)元件引腳之間的電氣連接。

目前全球印刷電路板產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子元件產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的四分之一以上，是各個(gè)電子元件細(xì)分產(chǎn)業(yè)中比重最大的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)400億美元。同時(shí)，由于其在電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)中的獨(dú)特地位，已經(jīng)成為當(dāng)代電子元件業(yè)中最活躍的產(chǎn)業(yè)。隨著我國(guó)電子工業(yè)年增長(zhǎng)率超過(guò)20％，也帶動(dòng)了印刷電路板及相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國(guó)已成為世界最大的印刷電路板生產(chǎn)中心。

隨著電子行業(yè)的多功能化、小型化、高性能的發(fā)展要求，印刷電路板不僅應(yīng)用越來(lái)越廣泛，而且更朝著高層次化、高密度化、薄芯板化的方向發(fā)展，同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面越來(lái)越復(fù)雜化，部分電子產(chǎn)品需通過(guò)多個(gè)印刷電路板壓合而成，因此在印刷電路板的加工過(guò)程中，每一個(gè)加工環(huán)節(jié)都非常重要。比如，在印刷電路板的顯影制程中，通常采用機(jī)械攪拌馬達(dá)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)扇葉旋轉(zhuǎn)對(duì)自動(dòng)添加槽內(nèi)的藥水進(jìn)行攪拌循環(huán)，此種藥水循環(huán)攪拌結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下：1)所述攪拌馬達(dá)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌循環(huán)藥水的過(guò)程中，離所述攪拌馬達(dá)扇葉的旋轉(zhuǎn)距離近的區(qū)域的藥水的循環(huán)及攪拌效果較好，而離所述攪拌馬達(dá)扇葉的旋轉(zhuǎn)距離遠(yuǎn)的區(qū)域的藥水因接觸的攪拌動(dòng)力不夠?qū)е滤幩荒艹浞值臄嚢杈鶆颍?)所述機(jī)械攪拌馬達(dá)需要通電才能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致制造成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于對(duì)電路板顯影工藝中的藥水進(jìn)行攪拌的藥水?dāng)嚢柩h(huán)裝置，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低成本，而且還可使電路板在顯影制程中的藥水?dāng)嚢杈鶆?，保證電路板的顯影品質(zhì)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種藥水?dāng)嚢柩h(huán)裝置，其包括藥水備用槽及與所述藥水備用槽連接的攪拌件；所述藥水備用槽內(nèi)儲(chǔ)存有輸送至電路板顯影槽中待攪拌的藥水；所述攪拌件包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣開關(guān)、耐酸堿氣管及多個(gè)吹氣口；所述進(jìn)氣管及所述進(jìn)氣開關(guān)設(shè)置在所述藥水備用槽的頂端且所述進(jìn)氣開關(guān)位于所述進(jìn)氣管的下端，所述耐酸堿氣管及所述多個(gè)吹氣口收容在所述藥水備用槽內(nèi)；所述進(jìn)氣開關(guān)連接在所述進(jìn)氣管與所述耐酸堿氣管之間，所述多個(gè)吹氣口間隔均勻地設(shè)置在所述耐酸堿氣管上。

進(jìn)一步地，前述的耐酸堿氣管為U型結(jié)構(gòu)，所述耐酸堿氣管包括相對(duì)設(shè)置的第一管及第二管，以及連接在所述第一管及所述第二管之間的第三管；所述第一管設(shè)置在所述藥水備用槽的前端，所述第二管設(shè)置在所述藥水備用槽的后端，所述第三管設(shè)置在所述藥水備用槽的底端；所述多個(gè)吹氣口間隔均勻地分布在所述第一管、所述第二管及所述第三管上。

進(jìn)一步地，前述的攪拌件還包括氣泵及空氣移送管；所述進(jìn)氣管的一端與所述氣泵連接，另一端與所述進(jìn)氣開關(guān)連接，所述空氣移送管的兩端分別與所述第一管及所述第二管遠(yuǎn)離所述第三管的一端連接。

進(jìn)一步地，前述的藥水?dāng)嚢柩h(huán)裝置還包括連接所述電路板顯影槽與所述藥水備用槽并將所述藥水備用槽內(nèi)的藥水注入所述電路板顯影槽中的注藥馬達(dá)、連接管及注藥開關(guān)；所述注藥馬達(dá)設(shè)置在所述連接管靠近所述藥水備用槽的一端，所述注藥開關(guān)設(shè)置在所述連接管靠近所述電路板顯影槽的一端；所述注藥馬達(dá)將所述藥水備用槽內(nèi)攪拌均勻的藥水通過(guò)所述連接管及所述注藥開關(guān)輸送至所述電路板顯影槽內(nèi)以對(duì)所述電路板顯影槽內(nèi)的電路板進(jìn)行顯影作業(yè)。

進(jìn)一步地，前述的藥水備用槽通過(guò)藥水供應(yīng)管道連接至藥水供應(yīng)裝置以向所述藥水備用槽內(nèi)供應(yīng)藥水；所述電路板顯影槽通過(guò)藥水回收管道回流至所述藥水備用槽內(nèi)以形成藥水循環(huán)使用。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)電路板顯影工藝中的藥水進(jìn)行攪拌的藥水?dāng)嚢柩h(huán)裝置，通過(guò)設(shè)置具有空氣移送管、進(jìn)氣開關(guān)、U型結(jié)構(gòu)的耐酸堿氣管及多個(gè)間隔設(shè)置在所述耐酸堿氣管上的吹氣口結(jié)構(gòu)，采用空氣對(duì)所述藥水備用槽中的藥水進(jìn)行均勻攪拌，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低成本，而且還可使電路板在顯影制程中的藥水充分?jǐn)嚢杈鶆?，從而保證電路板的顯影品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)電路板顯影工藝中的藥水進(jìn)行攪拌的藥水?dāng)嚢柩h(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供的用于對(duì)電路板顯影工藝中的藥水進(jìn)行攪拌的藥水?dāng)嚢柩h(huán)裝置，其包括連接至電路板顯影槽1的藥水備用槽2、設(shè)置在所述藥水備用槽2內(nèi)的攪拌件200、用于連接所述電路板顯影槽1與所述藥水備用槽2并將所述藥水備用槽2內(nèi)的藥水注入所述電路板顯影槽1中的注藥馬達(dá)7、連接管8及注藥開關(guān)9。所述注藥馬達(dá)7設(shè)置在所述連接管8靠近所述藥水備用槽2的一端，所述注藥開關(guān)9設(shè)置在所述連接管8靠近所述電路板顯影槽1的一端。所述注藥馬達(dá)7將所述藥水備用槽2內(nèi)攪拌均勻的藥水通過(guò)所述連接管8及所述注藥開關(guān)9輸送至所述顯影槽1內(nèi)以對(duì)所述電路板顯影槽1內(nèi)的電路板進(jìn)行顯影作業(yè)。

在本實(shí)施例中，所述藥水備用槽2通過(guò)藥水供應(yīng)管道(未圖示)連接至藥水供應(yīng)裝置(未圖示)以向所述藥水備用槽2內(nèi)供應(yīng)藥水，所述電路板顯影槽1通過(guò)藥水回收管道(未圖示)回流至所述藥水備用槽2內(nèi)以形成藥水循環(huán)使用。

所述攪拌件200包括氣泵(未圖示)、進(jìn)氣管3、進(jìn)氣開關(guān)4、耐酸堿氣管5、多個(gè)吹氣口6及空氣移送管30。所述進(jìn)氣管3的一端與所述氣泵連接，另一端與所述進(jìn)氣開關(guān)4連接。所述空氣移送管30的兩端分別與所述耐酸堿氣管5的兩端連接，所述進(jìn)氣開關(guān)4連接在所述進(jìn)氣管3與所述空氣移送管30、所述耐酸堿氣管5之間。所述多個(gè)吹氣口6均勻地間隔設(shè)置在所述耐酸堿氣管5上。在本實(shí)施例中，所述耐酸堿氣管5為U型結(jié)構(gòu)。

所述耐酸堿氣管5包括相對(duì)設(shè)置的第一管50及第二管51，以及連接在所述第一管50及所述第二管51之間的第三管52。所述第一管50設(shè)置在所述藥水備用槽2的前端，所述第二管51設(shè)置在所述藥水備用槽2的后端，所述第三管52設(shè)置在所述藥水備用槽2的底端。所述多個(gè)吹氣口6間隔均勻地分布在所述第一管50、所述第二管51及所述第三管52上。所述空氣移送管30的兩端分別與所述第一管50及所述第二管51遠(yuǎn)離所述第三管52的一端連接。

具體工作時(shí)，打開所述進(jìn)氣開關(guān)4，空氣從所述氣泵通過(guò)所述空氣移送管30流入所述耐酸堿氣管5中，所述耐酸堿氣管5內(nèi)的空氣從所述多個(gè)吹氣口6流出而進(jìn)入所述藥水備用槽2中以對(duì)收容在所述藥水備用槽2中的藥水進(jìn)行混合攪拌，再通過(guò)所述注藥馬達(dá)7將混合均勻的藥水通過(guò)所述連接管8及所述注藥開關(guān)9輸送至所述電路板顯影槽1內(nèi)以對(duì)所述電路板進(jìn)行顯影加工。為了節(jié)約藥水，又使得所述電路板顯影槽1內(nèi)的藥水經(jīng)過(guò)藥水回收管道回流至所述藥水備用槽2內(nèi)，從而令藥水循環(huán)使用，避免浪費(fèi)，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于對(duì)電路板顯影工藝中的藥水進(jìn)行攪拌的藥水?dāng)嚢柩h(huán)裝置，通過(guò)設(shè)置具有空氣移送管、進(jìn)氣開關(guān)、U型結(jié)構(gòu)的耐酸堿氣管及多個(gè)間隔設(shè)置在所述耐酸堿氣管上的吹氣口結(jié)構(gòu)，采用空氣對(duì)所述藥水備用槽中的藥水進(jìn)行均勻攪拌，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低成本，而且還可使電路板在顯影制程中的藥水充分?jǐn)嚢杈鶆?，從而保證電路板的顯影品質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。