本實(shí)用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體地，涉及一種煙氣脫硝設(shè)備。

背景技術(shù)：

煙氣是熱電廠的主要排放物之一，通過可燃物在鍋爐中燃燒產(chǎn)生。由于煙氣中通常含有大量的氮氧化物NO_x(如NO)，這些氮氧化物如果直接排放到大氣中，會(huì)導(dǎo)致腐蝕性很強(qiáng)的酸雨，因此煙氣在排放之前必須經(jīng)過脫氮(即脫硝)處理。

然而，脫硝系統(tǒng)容易發(fā)生積灰、堵灰的現(xiàn)象，直接后果就是(1)脫硝系統(tǒng)的壓差增大，增加鍋爐引風(fēng)機(jī)電耗；(2)催化劑堵塞后，減少催化劑活性面積，降低脫硝效率；(3)催化劑積灰堵塞后，堿金屬物質(zhì)進(jìn)入催化劑內(nèi)部，導(dǎo)致催化劑中毒失效，導(dǎo)致氮氧化物排放超標(biāo)，污染環(huán)境?，F(xiàn)有的煙氣脫硝系統(tǒng)的吹灰裝置采用聲波吹灰器和蒸汽吹灰器結(jié)合的方式，然而這種吹灰裝置吹灰力度不夠，無(wú)法解決煙氣脫硝系統(tǒng)積灰、堵灰的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決煙氣脫硝系統(tǒng)積灰、堵灰的問題，提供一種煙氣脫硝設(shè)備。

本實(shí)用新型的發(fā)明人通過分析原料煤的灰成分，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外的研究，認(rèn)為煙氣脫硝系統(tǒng)嚴(yán)重積灰、堵灰的主要原因是：煤灰中堿金屬含量高，尤其是Na₂O含量偏高，導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)的入口煙道、導(dǎo)流板和催化劑層發(fā)生了積灰、堵灰現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的發(fā)明人采用炮轟式吹灰裝置、聲波吹灰裝置和蒸汽吹灰裝置結(jié)合的方式替代常規(guī)的吹灰方式，使用炮轟式吹灰裝置對(duì)脫硝系統(tǒng)的催化劑表面的積灰進(jìn)行炮轟，使積灰飛揚(yáng)起來(lái)被煙氣帶走，同時(shí)使用聲波吹灰裝置將催化劑表面的積灰振散，以及利用蒸汽射流沖擊力清除催化劑表面的積灰。此裝置達(dá)到了意想不到的有益效果，由此完成本實(shí)用新型。

為此，本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硝設(shè)備，其中，該煙氣脫硝設(shè)備包括煙氣脫硝煙道以及設(shè)置在所述煙氣脫硝煙道上的炮轟式吹灰裝置、聲波吹灰裝置、蒸汽吹灰裝置和催化劑床層。

優(yōu)選地，在煙氣的流動(dòng)方向上，所述煙氣脫硝煙道被多個(gè)催化劑床層分割為多個(gè)區(qū)域，且所述炮轟式吹灰裝置、所述聲波吹灰裝置和所述蒸汽吹灰裝置至少設(shè)置在第一個(gè)催化劑床層之前的區(qū)域。

優(yōu)選地，在所述第一個(gè)催化劑床層51之前的區(qū)域設(shè)置所述炮轟式吹灰裝置1的個(gè)數(shù)為12-16，所述聲波吹灰裝置2的個(gè)數(shù)為5-8，所述蒸汽吹灰裝置3的個(gè)數(shù)為5-8。

優(yōu)選地，所述炮轟式吹灰裝置設(shè)置在第一個(gè)催化劑床層之前的區(qū)域。

優(yōu)選地，在任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層之間的區(qū)域均設(shè)置有聲波吹灰裝置。

優(yōu)選地，在所述任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層之間的區(qū)域設(shè)置所述聲波吹灰裝置的個(gè)數(shù)為5-8。

優(yōu)選地，在任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層之間的區(qū)域均設(shè)置有蒸汽吹灰裝置。

優(yōu)選地，在所述任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層之間的區(qū)域設(shè)置所述蒸汽吹灰裝置的個(gè)數(shù)為5-8。

本實(shí)用新型具有如下積極效果：

(1)煙氣脫硝設(shè)備的壓差有了明顯降低，從而降低了整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的壓差，保證了主機(jī)的安全運(yùn)行；

(2)催化劑層面防塵篩網(wǎng)表面的積灰明顯減少，脫硝催化劑表面無(wú)積灰，增加催化劑的活性反應(yīng)面積，降低煤灰對(duì)催化劑的毒害作用，延長(zhǎng)催化劑的壽命，提高脫硝效率，保證了NO_x排放達(dá)標(biāo)；

(3)催化劑模塊底部單體孔道堵塞現(xiàn)象大大降低，部分催化劑孔道98％完全疏通。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的煙氣脫硝設(shè)備的第一個(gè)催化劑床層之前的區(qū)域的橫截面的示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的煙氣脫硝設(shè)備的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 炮轟式吹灰裝置； 2 聲波吹灰裝置；

3 蒸汽吹灰裝置； 4 煙氣脫硝煙道；

5 催化劑床層； 51 第一個(gè)催化劑床層；

52 第二個(gè)催化劑床層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫硝設(shè)備，其中，如圖1所示，該煙氣脫硝設(shè)備包括煙氣脫硝煙道4以及設(shè)置在所述煙氣脫硝煙道4上的炮轟式吹灰裝置1、聲波吹灰裝置2、蒸汽吹灰裝置3和催化劑床層5。

所述炮轟式吹灰裝置1的工作原理為：將壓縮氣體沖入一個(gè)罐體中，在設(shè)定時(shí)間快速釋放一定量的壓縮氣體，對(duì)催化劑床層5表面的積灰或灰堆進(jìn)行炮轟，使積灰飛揚(yáng)起來(lái)被煙氣帶走，達(dá)到清灰效果。其中，對(duì)所述氣體沒有特別的限定，例如可以為空氣或氮?dú)?，?yōu)選為空氣。

所述聲波吹灰裝置2的工作原理為：通過聲波震蕩和聲波疲勞原理，將催化劑床層5表面的積灰松動(dòng)、打散后，積灰被煙氣帶走，達(dá)到清灰效果。所述聲波疲勞原理是指由于聲波振蕩的反復(fù)作用，施加于積灰的擠壓循環(huán)變化的載荷，達(dá)到一定的循環(huán)應(yīng)力次數(shù)時(shí)，積灰的結(jié)構(gòu)因疲勞而破壞。

所述蒸汽吹灰裝置3的工作原理為：利用高壓蒸汽的射流沖擊力清除催化劑床層5表面的積灰。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示，在煙氣的流動(dòng)方向上，所述煙氣脫硝煙道4被多個(gè)催化劑床層5(如2-3個(gè))分割為多個(gè)區(qū)域，且所述炮轟式吹灰裝置1、所述聲波吹灰裝置2和所述蒸汽吹灰裝置3至少設(shè)置在第一個(gè)催化劑床層51之前的區(qū)域。在該優(yōu)選實(shí)施方式中，在所述煙氣脫硝煙道4的不同部位均可以設(shè)置所述炮轟式吹灰裝置1、所述聲波吹灰裝置2和所述蒸汽吹灰裝置3，但是至少要保證在所述第一個(gè)催化劑床層51之前的區(qū)域設(shè)置有所述炮轟式吹灰裝置1、所述聲波吹灰裝置2和所述蒸汽吹灰裝置3。所述第一個(gè)催化劑床層51是主要積灰層，積灰較厚，在所述第一個(gè)催化劑床層51之前的區(qū)域同時(shí)設(shè)置所述炮轟式吹灰裝置1、所述聲波吹灰裝置2和所述蒸汽吹灰裝置3，可以有效清除所述第一個(gè)催化劑床層51表面的積灰，提高除塵效率。

本實(shí)用新型中，對(duì)所述第一個(gè)催化劑床層51之前的區(qū)域設(shè)置所述炮轟式吹灰裝置1、所述聲波吹灰裝置2和所述蒸汽吹灰裝置3的個(gè)數(shù)沒有特別的限定，只要能達(dá)到吹灰效果即可。在圖1所示實(shí)施方式中，所述炮轟式吹灰裝置1的個(gè)數(shù)為14，所述聲波吹灰裝置2的個(gè)數(shù)為6，所述蒸汽吹灰裝置3的個(gè)數(shù)為6。在需要的情況下也可將所述炮轟式吹灰裝置1、所述聲波吹灰裝置2和所述蒸汽吹灰裝置3設(shè)置為其他個(gè)數(shù)，優(yōu)選情況下，在所述第一個(gè)催化劑床層51之前的區(qū)域設(shè)置所述炮轟式吹灰裝置1的個(gè)數(shù)為12-16，所述聲波吹灰裝置2的個(gè)數(shù)為5-8，所述蒸汽吹灰裝置3的個(gè)數(shù)為5-8。

本實(shí)用新型中，所述炮轟式吹灰裝置1可以設(shè)置在被催化劑床層分割的每個(gè)區(qū)域。但是，因?yàn)榈谝粋€(gè)催化劑床層51常常是主要積灰層，同時(shí)為了降低煙氣脫硝設(shè)備的成本，優(yōu)選情況下，所述炮轟式吹灰裝置1僅設(shè)置在第一個(gè)催化劑床層51之前的區(qū)域。

本實(shí)用新型中，對(duì)所述炮轟式吹灰裝置1的選擇沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，優(yōu)選為Ash Sweeper吹灰炮。Ash Sweeper吹灰炮的吹灰強(qiáng)度大，清灰效果顯著。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示，在任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層5之間的區(qū)域均設(shè)置有聲波吹灰裝置2。聲波吹灰裝置2通過發(fā)出聲波而產(chǎn)生聲波震蕩，將催化劑床層5表面的積灰松動(dòng)、打散被煙氣帶走，達(dá)到清灰效果。

本實(shí)用新型中，對(duì)所述任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層5之間的區(qū)域設(shè)置所述聲波吹灰裝置2的個(gè)數(shù)沒有特別的限定，只要能達(dá)到吹灰效果即可。優(yōu)選情況下，在所述任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層5之間的區(qū)域設(shè)置所述聲波吹灰裝置2的個(gè)數(shù)為5-8。

本實(shí)用新型中，對(duì)所述聲波吹灰裝置2的選擇沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，優(yōu)選為MEGA吹灰大師。MEGA吹灰大師自帶發(fā)聲膜片，產(chǎn)生75Hz聲波，比常規(guī)聲波吹灰裝置的清灰直徑更大，清灰效果更顯著。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示，在任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層5之間的區(qū)域均設(shè)置有蒸汽吹灰裝置3。蒸汽吹灰裝置3噴射出高壓蒸汽，利用高壓蒸汽的射流沖擊力清除催化劑床層5表面的積灰。

本實(shí)用新型中，對(duì)任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層5之間的區(qū)域設(shè)置所述蒸汽吹灰裝置3的個(gè)數(shù)沒有特別的限定，只要能達(dá)到吹灰效果即可。優(yōu)選情況下，在任意兩個(gè)相鄰的催化劑床層5之間的區(qū)域設(shè)置所述蒸汽吹灰裝置3的個(gè)數(shù)為5-8。

本實(shí)用新型中，對(duì)所述蒸汽吹灰裝置3的選擇沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如可以為脈沖式蒸汽吹灰器。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖2所示，煙氣進(jìn)入煙氣脫硝煙道4，依次經(jīng)過第一個(gè)催化劑床層51和第二個(gè)催化劑床層52，在設(shè)置在第一個(gè)催化劑床層51之前的區(qū)域的炮轟式吹灰裝置1、聲波吹灰裝置2和蒸汽吹灰裝置3的共同作用下，清除第一個(gè)催化劑床層51表面的積灰，同時(shí)，在設(shè)置在第一個(gè)催化劑床層51和第二個(gè)催化劑床層52之間的區(qū)域的聲波吹灰裝置2和蒸汽吹灰裝置3的共同作用下，清除第二個(gè)催化劑床層52表面的積灰。通過清除每個(gè)催化劑床層5的積灰，防止煙氣脫硝設(shè)備發(fā)生堵塞，提高脫硝效率。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。